【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属回收，尤其涉及一种回转窑。
技术介绍
1、湿法炼锌是一种现代炼锌的主要方法，其产量占世界总锌产量的85％以上。在这一过程中，锌精矿经过焙烧、浸出、浸出液净化和电积等工序，最终得到金属锌或锌化合物。然而，酸性浸出过程中产生的浸出渣，含有较高的锌、铅等有价金属，若不加以回收利用，不仅会造成资源的浪费，还会对环境造成污染。因此，对浸出渣的有效处理和资源化利用显得尤为重要。
2、目前大多数企业都采用回转窑焙烧浸出渣回收有价金属的工艺方法。焙烧时物料(浸出渣、配入焦粉)在窑体的旋转和倾斜作用下，由窑尾向窑头运动，物料随着运动开始进行氧化反应。行业现有传统自热焙烧回转窑为一段式，整个回转窑筒体在工作时分预热段和反应段两个区域，由于运行时受筒体转速和筒体有效内径及给料量的影响，预热段和反应段的烟气热量相互制约干扰，热能利用不好，配入焦粉燃烧不充分，设备的产量较低，能耗高。随着公司产能的提升，传统的回转窑已无法满足公司生产技术需要，如何优化回转窑的挥发过程，提高锌、铅等有价金属的回收率，以及如何适应多种物料的焙烧，降低能耗、提高资源利用效率等，都是当前研究的重点。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种回转窑，适用于锌矿石的氧化焙烧、锌湿法冶炼中间物料焙烧(铜渣、钴渣、铅渣、酸浸渣)及锂金属的焙烧并可适用于水泥焙烧的多用途新型回转窑设备。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种回转窑，包括：由高到低依次连接的预热段转筒、固定段
3、所述预热段转筒背离所述固定段的一端设置有给料装置；
4、所述反应段转筒背离所述固定段的一端设置有窑尾卸渣箱和热源天然气点火装置。
5、本专利技术的有益效果是：新型三段式回转窑可实现不同物料的焙烧及金属回收，不仅解决了制约公司产能提升的生产瓶颈，同时使用天然气替代焦粉或无烟煤，可大幅提升回转窑产能，减少能耗，提高金属回收率。同时由于金属回收率的提高、处理能力的提升以及能耗的降低，显著降低了生产成本、提高了能源利用效率。
6、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
7、进一步，所述预热段转筒通过预热段驱动装置驱动旋转，所述反应段转筒通过反应段驱动装置驱动旋转；
8、所述预热段驱动装置和所述反应段驱动装置的结构相同。
9、采用上述进一步方案的有益效果是：预热段驱动装置和反应段驱动装置采用相同的结构设计，不仅简化了整体设备的复杂度，还有利于设备的标准化生产和维护；通过传动系统驱动预热段转筒以及反应段转筒，实现了对预热段转筒和反应段转筒的高效、稳定驱动，有利于提高生产效率和产品质量。
10、进一步，沿所述预热段转筒的轴向方向间隔设置有多个预热段支撑装置，沿所述反应段转筒的轴向方向间隔设置有多个反应段支撑装置；
11、所述固定段通过固定段支撑基础支撑；
12、所述预热段转筒、所述固定段以及所述反应段转筒沿同一倾斜角度设置。
13、采用上述进一步方案的有益效果是：倾斜角度的设置有助于物料在预热段转筒和反应段转筒内的均匀分布和流动。多个沿轴向间隔设置的支撑装置为预热段转筒和反应段转筒提供了稳定的支撑，有利于预热段转筒以及反应段转筒稳定旋转，增强了整个设备的结构稳定。
14、进一步，所述预热段支撑装置和所述反应段支撑装置结构相同，所述预热段支撑装置包括：支撑底座以及一对托轮，一对所述托轮间隔设置在所述支撑底座上，所述托轮的轴心平行所述预热段转筒的轴心，一对所述托轮用于从所述预热段转筒下方的两侧支撑所述预热段转筒并随所述预热段转筒一同转动。
15、采用上述进一步方案的有益效果是：预热段支撑装置以及反应段支撑装置通过支撑底座和一对相互平行且间隔安装的托轮，为预热段转筒以及反应段转筒提供了稳定的支撑，确保预热段转筒能够平稳地旋转，减少了因支撑不稳而产生的振动和噪音。
16、进一步，靠近所述固定段的所述预热段支撑装置或所述反应段支撑装置上还设置有一对挡轮，一对所述挡轮沿所述预热段转筒或所述反应段转筒的轴向间隔设置于一对所述托轮之间，一对所述挡轮共线设置；
17、所述预热段转筒与所述反应段转筒的外圆周上分别周向设置有环形凸圈，一对所述挡轮分别设置于所述环形凸圈的两侧，所述挡轮的轴线与所述托轮的轴线垂直设置。
18、采用上述进一步方案的有益效果是：挡轮与环形凸圈的配合，确保了转筒在旋转过程中始终沿着预定的轨迹运行，挡轮的设置进一步限制了预热段转筒或反应段转筒在运行过程中的轴向移动，防止因轴向窜动而引起的振动和不稳定，有助于保持设备的平稳运行，提高生产效率和产品质量。
19、进一步，所述挡轮采用液压挡轮。
20、采用上述进一步方案的有益效果是：液压挡轮系统通过液压油的精确供给和释放，能够实现对窑体等重型设备的精确控制，使得挡轮在工作过程中更加平稳，从而提高了整个设备的运行稳定性和生产效率。
21、进一步，所述预热段转筒、所述固定段以及所述反应段转筒的工作内径均相同，所述预热段转筒与所述反应段转筒的结构相同，所述预热段转筒包括：预热段筒体以及设置于所述预热段筒体内侧的预热段浇注料层。
22、采用上述进一步方案的有益效果是：预热段转筒和反应段转筒采用相同的结构，有助于实现设备的标准化和互换性，兼容性更高；相同的结构也简化了设计和制造过程，降低了生产成本，减少了模具和工装的使用，提高生产效率，也易于安装和维护。
23、进一步，所述固定段包括：固定段筒体以及设置于所述固定段筒体内侧的固定段浇注料层；
24、所述固定段筒体与所述预热段筒体以及反应段筒体连接的两端分别设置有密封装置，所述密封装置包括：鱼鳞片、钢丝绳以及配重，多个所述鱼鳞片在所述固定段筒体与所述预热段筒体或所述固定段筒体与所述反应段筒体的连接处周向排列成环状；
25、所述鱼鳞片靠近所述固定段筒体的一端环绕设置有所述钢丝绳，所述鱼鳞片背离所述固定段筒体的一端与所述预热段筒体或所述反应段筒体固定连接；
26、所述钢丝绳的两端分别连接有所述配重。
27、采用上述进一步方案的有益效果是：通过在固定段筒体与预热段筒体以及反应段筒体的连接处设置鱼鳞片式的密封装置，这些鱼鳞片能够周向紧密排列成环状，配合钢丝绳并在钢丝绳两端连接配重，密封性能好，确保了工艺过程的稳定性和效率。
28、进一步，所述钢丝绳通过连接件与所述鱼鳞片连接，所述连接件与所述鱼鳞片平行设置，所述连接件的一端与所述鱼鳞片背离所述固定段的一端一同固定在所述预热段筒体或所述反应段筒体上，所述连接件的另一端成勾状设置，用于勾住所述钢丝绳；
29、所述固定段与所述预热段筒体的连接处或所述固定段与所述反应段筒体的连接处通过支架安装有滑轮，所述钢丝绳穿过所述滑轮的尾端连接所述配重。
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1.一种回转窑，其特征在于，包括：由高到低依次连接的预热段转筒(1)、固定段(2)和反应段转筒(3)，所述固定段(2)上分别设置有热风送气装置(10)和天然气送气装置(11)；
2.根据权利要求1所述一种回转窑，其特征在于，所述预热段转筒(1)通过预热段驱动装置(4)驱动旋转，所述反应段转筒(3)通过反应段驱动装置(5)驱动旋转；
3.根据权利要求1或2所述一种回转窑，其特征在于，沿所述预热段转筒(1)的轴向方向间隔设置有多个预热段支撑装置(6)，沿所述反应段转筒(3)的轴向方向间隔设置有多个反应段支撑装置(7)；
4.根据权利要求3所述一种回转窑，其特征在于，所述预热段支撑装置(6)和所述反应段支撑装置(7)结构相同，所述预热段支撑装置(6)包括：支撑底座(61)以及一对托轮(62)，一对所述托轮(62)间隔设置在所述支撑底座(61)上，所述托轮(62)的轴心平行所述预热段转筒(1)的轴心，一对所述托轮(62)用于从所述预热段转筒(1)下方的两侧支撑所述预热段转筒(1)并随所述预热段转筒(1)一同转动。
5.根据权利要求4所述一种
6.根据权利要求5所述一种回转窑，其特征在于，所述挡轮(63)采用液压挡轮。
7.根据权利要求1所述一种回转窑，其特征在于，所述预热段转筒(1)、所述固定段(2)以及所述反应段转筒(3)的工作内径均相同，所述预热段转筒(1)与所述反应段转筒(3)的结构相同，所述预热段转筒(1)包括：预热段筒体以及设置于所述预热段筒体内侧的预热段浇注料层。
8.根据权利要求7所述一种回转窑，其特征在于，所述固定段(2)包括：固定段筒体以及设置于所述固定段筒体内侧的固定段浇注料层；
9.根据权利要求8所述一种回转窑，其特征在于，所述钢丝绳通过连接件与所述鱼鳞片连接，所述连接件与所述鱼鳞片平行设置，所述连接件的一端与所述鱼鳞片背离所述固定段(2)的一端一同固定在所述预热段筒体或所述反应段筒体上，所述连接件的另一端成勾状设置，用于勾住所述钢丝绳；
10.根据权利要求1所述一种回转窑，其特征在于，还包括：窑壳喷淋冷却装置，所述窑壳喷淋冷却装置设置于所述反应段转筒(3)的上方，所述窑壳喷淋冷却装置包括：喷淋管、抽水管、抽水泵以及集水装置，所述喷淋管沿所述反应段转筒(3)长度方向设置于所述反应段转筒(3)的上方，所述喷淋管上开设有多个喷淋口，用于向所述反应段转筒(3)的外周喷淋冷却水；
...【技术特征摘要】
1.一种回转窑，其特征在于，包括：由高到低依次连接的预热段转筒(1)、固定段(2)和反应段转筒(3)，所述固定段(2)上分别设置有热风送气装置(10)和天然气送气装置(11)；
2.根据权利要求1所述一种回转窑，其特征在于，所述预热段转筒(1)通过预热段驱动装置(4)驱动旋转，所述反应段转筒(3)通过反应段驱动装置(5)驱动旋转；
3.根据权利要求1或2所述一种回转窑，其特征在于，沿所述预热段转筒(1)的轴向方向间隔设置有多个预热段支撑装置(6)，沿所述反应段转筒(3)的轴向方向间隔设置有多个反应段支撑装置(7)；
4.根据权利要求3所述一种回转窑，其特征在于，所述预热段支撑装置(6)和所述反应段支撑装置(7)结构相同，所述预热段支撑装置(6)包括：支撑底座(61)以及一对托轮(62)，一对所述托轮(62)间隔设置在所述支撑底座(61)上，所述托轮(62)的轴心平行所述预热段转筒(1)的轴心，一对所述托轮(62)用于从所述预热段转筒(1)下方的两侧支撑所述预热段转筒(1)并随所述预热段转筒(1)一同转动。
5.根据权利要求4所述一种回转窑，其特征在于，靠近所述固定段(2)的所述预热段支撑装置(6)或所述反应段支撑装置(7)上还设置有一对挡轮(63)，一对所述挡轮(63)沿所述预热段转筒(1)或所述反应段转筒(3)的轴向间隔设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振启，王子健，钟国伟，万学武，康宏宇，王杰，
申请(专利权)人：新疆紫金有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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