【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶装机领域，具体地涉及一种热熔胶装机。
技术介绍
1、热熔胶装机是一种用于装订文件的办公设备，在使用过程中首先将封套按折痕折好，将热熔胶条粘贴至封套内部对应于书脊的位置处，在将需要装订的文件资料(如文件、票据等)整理整齐放入封套内，再将书脊朝下放入热熔胶装机内进行胶装，通过加热融化热熔胶条，使文件资料与封套黏贴在一起，完成胶装。
2、但是该种热熔胶装机存在以下缺陷，一是在热熔过程中，对装订文件资料缺乏加紧装置，导致文件资料黏贴较松散，影响装订效果。二是缺乏对热熔温度的实时监测，不能准确控制热熔温度。
3、在此基础上，本领域技术人员进行了大量的研究改进。中国专利cn209552747u提出了一种热熔胶装机，该胶装机包括机壳，所述机壳内部固定设有热熔室，所述热熔室内部固定设有加热板，所述加热板两端均固定连接有固定架，所述固定架底端固定连接有一号自动伸缩杆，所述热熔室两侧壁均固定连接有支撑板，所述支撑板顶端均固定连接有二号自动伸缩杆，所述二号自动伸缩杆一端均固定连接有夹板，所述热熔室顶部固定设有放置槽，所述支撑板底端固定连接有风机。但是上述胶装机仍然存在一定的缺陷，一是两个夹板通过自动伸缩杆进行驱动对装订文件进行硬性夹持，在缺乏对两个自动伸缩杆相向压紧程度进行精确控制的基础上，仅靠人工控制，容易导致两个夹板过度压紧，导致热熔机的损坏。二是上述专利中虽然设置了温度感应器，但是温度感应器设置于热熔室的底部，对温度的测量不精准。
4、综上可见，亟需提供一种能够对热熔温度进行精准测量，结构简单、使
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种热熔胶装机，以解决现有技术存在的缺陷。
2、第一方面，本技术提供了一种热熔胶装机，所述热熔胶装机包括：外壳、夹持组件、加热组件、温度测量组件和移动组件；
3、所述外壳为由顶板、底板、前板、后板、右侧板和左侧板相互连接形成的箱式结构，其内部形成安装空间；
4、所述加热组件设置于安装空间底部，所述安装空间内前板和后板上分别设置有支板，两个所述支板上分别设置有移动组件，两个移动组件上分别连接有夹持组件，所述夹持组件位于加热组件上方且夹持组件能够随移动组件前后移动；
5、所述温度测量组件设置于安装空间内，能够对加热组件的温度进行测量。
6、在一种可能的实现方式中，所述加热组件包括加热板和导热板；
7、所述加热板安装于底板上，所述导热板设置于加热板上侧且与加热板相贴合，所述导热板的侧面伸出有导热条。
8、在一种可能的实现方式中，所述温度测量组件包括温度测量室、支架和温度传感器；
9、所述温度测量室设置于安装空间内贴近后板的位置处，所述支架设置于温度测量室内，所述温度传感器设置于支架上；所述温度测量室的一个侧壁上设置有穿孔，所述导热条穿过穿孔伸入温度测量室内与温度传感器的探头相接触，所述后板上设置有传感器散热风扇，用于对温度测量室进行散热。
10、在一种可能的实现方式中，所述移动组件包括弹簧装置、移动板、调节螺母和转动轴承；
11、所述移动板在顶板和支板之间以与后板平行的姿势沿靠近或远离后板/前板的方向滑动；所述弹簧装置的一端连接于移动板上远离后板/前板的侧面上，所述弹簧装置的另一端连接于夹持组件；
12、所述后板和前板中央位置处分别设置有调节螺孔，所述调节螺母穿过调节螺孔将末端通过转动轴承连接于移动板靠近后板/前板的侧面上；调节螺母与调节螺孔之间通过螺纹转动连接。
13、在一种可能的实现方式中，所述移动板的顶部和底部分别设置有导条，所述支板顶面上对应导条的位置处设置有第二导槽，所述顶板底部对应导条的位置处设置有第三导槽，所述移动板通过导条沿第二导槽和第三导槽移动。
14、在一种可能的实现方式中，所述夹持组件包括夹持板，所述夹持板的底部位于所述安装空间内，所述夹持板的顶部从顶板伸出于外壳的外侧，所述弹簧装置的另一端固定连接于夹持板的底部面向后板/前板的侧面上，所述夹持板的顶部设置有圆弧状的引导部。
15、在一种可能的实现方式中，所述夹持板的中间位置垂直连接有遮挡板，所述遮挡板底面上设置有第一导条，所述顶板顶面上设置有对应的第一导槽，所述遮挡板可以通过第一导条沿第一导槽在顶板顶面上前后滑行。
16、在一种可能的实现方式中，所述前板上设置有操作面板，所述操作面板用于对加热温度进行设定，当温度传感器检测到导热板达到设定温度时，停止加热组件加热；所述后板上设置有传感器散热风扇；所述右侧板上设置有电源接口、开关和第一散热风扇；所述左侧板上设置有第二散热风扇。
17、相较于现有技术，本技术实施例实现了以下技术效果：
18、(1)本技术通过弹簧驱动的移动组件对装订文件进行夹持，在确保装订效果的基础上，结构又很简单，能够延长热熔胶装机的使用寿命。
19、(2)本技术通过调节螺丝能够对夹持力进行调节，实现精准调节。
20、(3)本技术通过温度测量室对温度传感器的设置方式进行了独特设计，避免了环境温度对测量结果的影响，确保了温度传感器的测量精度，当温度传感器检测达到设定温度时，则停止加热，实现了对温度的精准控制和自动断电。
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1.一种热熔胶装机，其特征在于，所述热熔胶装机包括：外壳(1)、夹持组件(2)、加热组件(3)、温度测量组件和移动组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶装机，其特征在于，所述加热组件(3)包括加热板(31)和导热板(32)；
3.根据权利要求2所述的一种热熔胶装机，其特征在于，所述温度测量组件包括温度测量室(41)、支架(42)和温度传感器(43)；
4.根据权利要求3所述的一种热熔胶装机，其特征在于，所述移动组件(5)包括弹簧装置(51)、移动板(52)、调节螺母(54)和转动轴承(55)；
5.根据权利要求4所述的一种热熔胶装机，其特征在于，所述移动板(52)的顶部和底部分别设置有导条，所述支板(53)顶面上对应导条的位置处设置有第二导槽(531)，所述顶板(11)底部对应导条的位置处设置有第三导槽，所述移动板(52)通过导条沿第二导槽(531)和第三导槽移动。
6.根据权利要求4所述的一种热熔胶装机，其特征在于，所述夹持组件(2)包括夹持板(21)，所述夹持板(21)的底部位于所述安装空间内，所述夹持板(
7.根据权利要求6所述的一种热熔胶装机，其特征在于，所述夹持板(21)的中间位置垂直连接有遮挡板(22)，所述遮挡板(22)底面上设置有第一导条(221)，所述顶板(11)顶面上设置有对应的第一导槽(111)，所述遮挡板(22)可以通过第一导条(221)沿第一导槽(111)在顶板(11)顶面上前后滑行。
8.根据权利要求3所述的一种热熔胶装机，其特征在于，所述前板(13)上设置有操作面板(131)，所述操作面板(131)用于对加热温度进行设定，当温度传感器(43)检测到导热板(32)达到设定温度时，停止加热组件(3)加热；所述后板(14)上设置有传感器散热风扇(142)；所述右侧板(15)上设置有电源接口(151)、开关(152)和第一散热风扇(153)；所述左侧板(16)上设置有第二散热风扇(161)。
...【技术特征摘要】
1.一种热熔胶装机，其特征在于，所述热熔胶装机包括：外壳(1)、夹持组件(2)、加热组件(3)、温度测量组件和移动组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶装机，其特征在于，所述加热组件(3)包括加热板(31)和导热板(32)；
3.根据权利要求2所述的一种热熔胶装机，其特征在于，所述温度测量组件包括温度测量室(41)、支架(42)和温度传感器(43)；
4.根据权利要求3所述的一种热熔胶装机，其特征在于，所述移动组件(5)包括弹簧装置(51)、移动板(52)、调节螺母(54)和转动轴承(55)；
5.根据权利要求4所述的一种热熔胶装机，其特征在于，所述移动板(52)的顶部和底部分别设置有导条，所述支板(53)顶面上对应导条的位置处设置有第二导槽(531)，所述顶板(11)底部对应导条的位置处设置有第三导槽，所述移动板(52)通过导条沿第二导槽(531)和第三导槽移动。
6.根据权利要求4所述的一种热熔胶装机，其特征在于，所述夹持组件(2)包括夹持板(21)，所述夹持板(21)的底部位于所述...
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