【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及清洁能源制备，尤其涉及一种分布式离网制氢加氢一体化系统。
技术介绍
1、在“双碳”背景下，我国正大力推进能源结构优化升级，氢能作为清洁低碳的二次能源，被视为未来能源体系的重要组成部分。然而，目前制氢和加氢系统一般为两个独立的系统，需要依赖长管拖车等运输设备运输氢气，这种方式存在安全风险高、运输效率低、成本高的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于现有技术中制氢系统和加氢系统相互独立，导致氢能利用风险大、成本高，为此提供一种分布式离网制氢加氢一体化系统。
2、本专利技术旨在提供一种分布式离网制氢加氢一体化系统，包括：
3、传输台，所述传输台上设置有外壳，所述外壳与所述传输台之间形成传输空间；
4、光伏组件，所述光伏组件包括光伏板，所述光伏板设置于所述外壳上，所述光伏板用于接收太阳光照使得所述光伏组件将太阳能转换为电能储存、输出；
5、制氢装置，所述制氢装置设置于所述传输台上，所述制氢装置随所述传输台传输过程中在所述传输空间内移动，所述光伏组件为所述制氢装置提供上海2024-11484(m240573cni)
6、电能；
7、加氢组件，所述加氢组件设置于所述外壳的顶壁，所述制氢装置在所述传输空间内移动至与所述加氢组件相对时，所述加氢组件的输入端与所述制氢装置的输出端对接构成加氢通路。
8、在一些实施例中，所述加氢组件包括第一连通管以及与连接于所述第一连通管下端的第二连通管
9、在一些实施例中，所述第二连通管远离所述制氢装置的输出端的一端为第一端，所述第二连通管靠近所述制氢装置的输出端的一端为第二端，所述第二连通管沿第一端至第二端的管径逐渐增大，所述第一连通管管径小于或等于所述第二连通管第一端管径；
10、所述第二连通管的内侧壁设置有弹性囊，所述第二连通管与所述制氢装置的输出端对接构成加氢通路过程中，所述第二连通管覆盖所述制氢装置的输出端且所述弹性囊受到所述制氢装置的输出端挤压而形变。
11、在一些实施例中，所述制氢装置的输出端包括第三连通管以及连接于所述第三连通管顶端的密封圈，所述第二连通管与所述制氢装置的输出端对接构成加氢通路时，所述密封圈抵靠在所述第一连通管内侧壁。
12、在一些实施例中，所述弹性囊的中部相比于其两端，向所述第二连通管内部凸出。
13、在一些实施例中，所述加氢组件还包括第一固定套、第二固定套以及驱动部；
14、所述第一固定套固定贯穿于所述外壳的顶壁，所述第一连通管滑动连接于所述第一固定套内；
15、所述第二固定套固定连接于所述第一连通管的外侧壁，所述第二固定套的侧壁上设置有齿条，所述驱动部包括驱动电机以及与所述驱动电机输出端传动连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。
16、上海2024-11484(m240573cni)
17、在一些实施例中，所述制氢装置还包括罐体以及设置于所述罐体内的隔膜，所述罐体内设置有电解液，所述隔膜将所述罐体内分隔为第一反应室和第二反应室；
18、所述第一反应室设置有阴极棒，所述阴极棒位于所述第一反应室内与电解液发生阴极反应生成氢气，所述第二反应室设置有阳极棒，所述阳极棒位于所述第二反应室内与电解液发生阳极反应生成氧气。
19、在一些实施例中，第三连通管包括氢分管和氧分管，所述氢分管与所述第一反应室连通，所述氧分管与所述第二反应室连通；
20、第一连通管的设置个数为2，所述第二连通管的设置个数为2，其中一个所述第二连通管与所述氢分管对应，另一个所述第二连通管与所述氧分管对应。
21、在一些实施例中，两个所述第一连通管上的所述齿条相对设置，所述驱动齿轮包括相互啮合的主驱动齿轮和从驱动齿轮，所述主驱动齿轮与其中一个所述齿条啮合，所述从驱动齿轮与另一个所述齿条啮合，所述主驱动齿轮与所述驱动电机输出端连接传动连接。
22、在一些实施例中，所述传输台上设置有限位件，所述制氢装置位于所述限位件处被所述限位件限定位置。
23、在一些实施例中，所述外壳的顶壁包括第一顶壁以及连接于所述第一顶壁两侧的第二顶壁；
24、所述第一顶壁平直设置，所述第二顶壁相对于所述第一顶壁倾斜设置，所述光伏板设置为多个，多个所述光伏板间隔设置在所述第二顶壁上。
25、在一些实施例中，所述光伏组件还包括电能输出端，所述电能输出端设置于所述外壳的内侧壁上，所述制氢装置的外侧壁上设置有与所述电能输出端配合插接的插头，所述加氢组件的输入端与所述制氢装置的输出端对接构成加氢通路时，所述插头与所述电能输出端插接以使所述光伏组件与所述制氢装置电连接。
26、上海2024-11484(m240573cni)
27、在一些实施例中，所述电能输出端包括移动支架以及滑动连接于所述移动支架上的插座；
28、缓冲座，所述缓冲座设置于所述移动支架和所述插座之间，所述缓冲座与所述插座连接处设置有压力传感器；
29、所述插头与所述电能输出端插接时，所述压力传感器受到所述插座和所述缓冲座给予压力；
30、所述分布式离网制氢加氢一体化系统还包括控制器，所述控制器被设计为：接收所述压力传感器传送压力值，当所述压力值与预设压力值相等时，控制所述传输台停止工作。
31、在一些实施例中，所述缓冲座包括两个座板和弹性件，其中一个所述座板连接于所述插座上，另一个所述座板连接于所述移动支架上，所述弹性件的两端分别与两个所述座板连接。
32、在一些实施例中，所述弹性件为弹簧。
33、本专利技术提供的方案，与现有技术相比具有以下有益效果：
34、通过设计传输台和外壳形成对制氢装置的传输空间，由此可以不间断的将制氢装置传输至传输空间内与加氢组件相对，通过加氢组件的输入端与制氢装置的输出端对接构成加氢通路，使得制氢装置内所产生的氢气直接通过加氢通路向外传输，外部可设置相应的用于储存氢气的高压储存罐接收并储存氢气，由此构成分布式离网制氢加氢一体化系统，实现制氢和加氢有序衔接，有效提升氢气生产效率，降低运输风险。
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1.一种分布式离网制氢加氢一体化系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的分布式离网制氢加氢一体化系统，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的分布式离网制氢加氢一体化系统，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的分布式离网制氢加氢一体化系统，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的分布式离网制氢加氢一体化系统，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的分布式离网制氢加氢一体化系统，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的分布式离网制氢加氢一体化系统，其特征在于，上海2024-11484(M240573CNI)
8.根据权利要求7所述的分布式离网制氢加氢一体化系统，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的分布式离网制氢加氢一体化系统，其特征在于，
10.根据权利要求1-9任一项所述的分布式离网制氢加氢一体化系统，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种分布式离网制氢加氢一体化系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的分布式离网制氢加氢一体化系统，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的分布式离网制氢加氢一体化系统，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的分布式离网制氢加氢一体化系统，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的分布式离网制氢加氢一体化系统，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：何适，王宪民，邓欣，孙树森，李忠恕，张婷婷，林奕冰，高梓翔，黎冠余，于瀚博，
申请(专利权)人：长春吉电氢能有限公司，
类型：发明
国别省市：
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