【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及样品制备，特指一种用于磨压一体机的自动清洁系统。
技术介绍
1、在水泥行业中，样片的制作一般是利用磨粉机和压片机手动制作，为了防止样品交叉污染，在下次制作样品前，都需对磨粉机和压片机中的相关零部件进行清洁，由于需要清洁的部件较多，所以整个吸尘清洁过程繁琐费时；在手动制样后，磨粉机和压片机中的相关零部件需人工清洁，有时由于人工操作的疏忽，存在磨粉机和压片机中的零部件清洁不干净，导致样品交叉污染的问题；压片机压完样后需清洁的地方在设备内部，人工清洁难度大，且清洁过程中粉尘吸入对人体健康存在不利的影响，如何实现磨压一体机在制样后相关零部件高效清洁且清洁效果较好是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种清洁过程简单、清洁效率高、清洁效果好的用于磨压一体机的自动清洁系统。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种用于磨压一体机的自动清洁系统，包括吸尘主机、主管路、多条分支管路和控制装置，所述分支管路的一端通过吸尘阀与主管路连接，所述分支管路的另一端与样片表面清洁组件、样片破碎清洁组件、上模具扫刷片清洁组件、研磨部件清洁组件、压片模具清洁组件中的任意一个或多个相连通；所述控制装置用于控制吸尘阀和吸尘主机的开启和关闭。
4、作为本技术的进一步改进：所述样片表面清洁组件包括样片上表面清洁组件、样片下表面清洁组件和样片夹爪，所述样片上表面清洁组件包括吸尘罩，所述样片下表面清洁组
5、作为本技术的进一步改进：所述样片破碎清洁组件包括壳体，所述壳体内设有破片机构、筒刷组件、用于固定样环的固定机构、与壳体底部相连通的下料管和收集桶，所述收集桶与分支管路相连通，所述破片机构包括破片驱动组件和破片杆，所述破片驱动组件用于带动破片杆上下运动以实现将样环中的样片冲破，所述筒刷组件套设在所述破片杆上，所述筒刷组件随所述破片杆上下运动以对样环的内壁进行清理。
6、作为本技术的进一步改进：所述样片破碎清洁组件还包括清扫回转驱动组件和扫刷组件，所述清扫回转驱动组件用于带动扫刷组件移动以清扫样环的外壁。
7、作为本技术的进一步改进：所述上模具扫刷片清洁组件包括回转驱动机构、清洁块、旋转驱动组件、安装板以及吸气组件，所述旋转驱动组件用于带动清洁块旋转；所述回转驱动机构通过安装板与清洁块、旋转驱动组件相连，所述回转驱动机构用于带动清洁块在不同工位之间进行转移；所述吸气组件与分支管路相连通，用于吸走清洁块上粘附的粉尘以实现清洁块的自清洁。
8、作为本技术的进一步改进：所述上模具扫刷片清洁组件还包括吹扫组件，所述吹扫组件设置在所述清洁块的下方，所述吹扫组件用于吹扫粘附在清洁块上的粉尘。
9、作为本技术的进一步改进：所述研磨部件清洁组件包括排料管、废料管和升降驱动机构，所述排料管的一端与研磨部件内腔相连通，所述废料管的一端与分支管路相连通，所述升降驱动机构用于带动废料管上下运动，使废料管的另一端与排料管的另一端对接或分开。
10、作为本技术的进一步改进：所述压片模具清洁组件包括用于带动压片模具移动的移动组件、模具吸尘罩和升降驱动组件，所述模具吸尘罩与分支管路连通，所述升降驱动组件用于带动模具吸尘罩升降。
11、作为本技术的进一步改进：所述压片模具清洁组件还包括吹气管，所述吹气管用于向模具吸尘罩内吹气。
12、作为本技术的进一步改进：所述主管路上还设有负压检测组件。
13、与现有技术相比，本技术的优点在于：
14、本技术的用于磨压一体机的自动清洁系统，通过设置多条分支管路，分支管路通过独立的吸尘阀与样片表面清洁组件、样片破碎清洁组件、上模具扫刷片清洁组件、研磨部件清洁组件、压片模具清洁组件连接，实现了磨压一体机的多个零部件的自动吸尘清洁，无需人工手动清洁，操作过程简单方便，各分支管路可单独控制开关，且吸尘时间可根据设备各部件所需的清洁时间进行单独控制，吸尘效率更高，且吸尘清洁效果更好，能避免因人工疏忽使得磨压一体机中的零部件清洁不干净，导致样品交叉污染的问题。
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1.一种用于磨压一体机的自动清洁系统，其特征在于，包括吸尘主机(1)、主管路(2)、多条分支管路(3)和控制装置，所述分支管路(3)的一端通过吸尘阀(4)与主管路(2)连接，所述分支管路(3)的另一端与样片表面清洁组件(5)、样片破碎清洁组件(6)、上模具扫刷片清洁组件(7)、研磨部件清洁组件(8)、压片模具清洁组件(9)中的任意一个或多个相连通；所述控制装置用于控制吸尘阀(4)和吸尘主机(1)的开启和关闭。
2.根据权利要求1所述的用于磨压一体机的自动清洁系统，其特征在于，所述样片表面清洁组件(5)包括样片上表面清洁组件(51)、样片下表面清洁组件(52)和样片夹爪(53)，所述样片上表面清洁组件(51)包括吸尘罩(54)，所述样片下表面清洁组件(52)包括吸尘管(55)，所述吸尘罩(54)和吸尘管(55)与所述分支管路(3)连通。
3.根据权利要求1所述的用于磨压一体机的自动清洁系统，其特征在于，所述样片破碎清洁组件(6)包括壳体(61)，所述壳体(61)内设有破片机构(62)、筒刷组件(63)、用于固定样环的固定机构(64)、与壳体(61)底部相连通
4.根据权利要求3所述的用于磨压一体机的自动清洁系统，其特征在于，所述样片破碎清洁组件(6)还包括清扫回转驱动组件(67)和扫刷组件(68)，所述清扫回转驱动组件(67)用于带动扫刷组件(68)移动以清扫样环的外壁。
5.根据权利要求1所述的用于磨压一体机的自动清洁系统，其特征在于，所述上模具扫刷片清洁组件(7)包括回转驱动机构(71)、清洁块(72)、旋转驱动组件(73)、安装板(74)以及吸气组件(75)，所述旋转驱动组件(73)用于带动清洁块(72)旋转；所述回转驱动机构(71)通过安装板(74)与清洁块(72)、旋转驱动组件(73)相连，所述回转驱动机构(71)用于带动清洁块(72)在不同工位之间进行转移；所述吸气组件(75)与分支管路(3)相连通，用于吸走清洁块(72)上粘附的粉尘以实现清洁块(72)的自清洁。
6.根据权利要求5所述的用于磨压一体机的自动清洁系统，其特征在于，所述上模具扫刷片清洁组件(7)还包括吹扫组件(76)，所述吹扫组件(76)设置在所述清洁块(72)的下方，所述吹扫组件(76)用于吹扫粘附在清洁块(72)上的粉尘。
7.根据权利要求1所述的用于磨压一体机的自动清洁系统，其特征在于，所述研磨部件清洁组件(8)包括排料管(81)、废料管(82)和升降驱动机构(83)，所述排料管(81)的一端与研磨部件内腔相连通，所述废料管(82)的一端与分支管路(3)相连通，所述升降驱动机构(83)用于带动废料管(82)上下运动，使废料管(82)的另一端与排料管(81)的另一端对接或分开。
8.根据权利要求1所述的用于磨压一体机的自动清洁系统，其特征在于，所述压片模具清洁组件(9)包括用于带动压片模具移动的移动组件(91)、模具吸尘罩(92)和升降驱动组件(93)，所述模具吸尘罩(92)与分支管路(3)连通，所述升降驱动组件(93)用于带动模具吸尘罩(92)升降。
9.根据权利要求8所述的用于磨压一体机的自动清洁系统，其特征在于，所述压片模具清洁组件(9)还包括吹气管(94)，所述吹气管(94)用于向模具吸尘罩(92)内吹气。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的用于磨压一体机的自动清洁系统，其特征在于，所述主管路(2)上还设有负压检测组件(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于磨压一体机的自动清洁系统，其特征在于，包括吸尘主机(1)、主管路(2)、多条分支管路(3)和控制装置，所述分支管路(3)的一端通过吸尘阀(4)与主管路(2)连接，所述分支管路(3)的另一端与样片表面清洁组件(5)、样片破碎清洁组件(6)、上模具扫刷片清洁组件(7)、研磨部件清洁组件(8)、压片模具清洁组件(9)中的任意一个或多个相连通；所述控制装置用于控制吸尘阀(4)和吸尘主机(1)的开启和关闭。
2.根据权利要求1所述的用于磨压一体机的自动清洁系统，其特征在于，所述样片表面清洁组件(5)包括样片上表面清洁组件(51)、样片下表面清洁组件(52)和样片夹爪(53)，所述样片上表面清洁组件(51)包括吸尘罩(54)，所述样片下表面清洁组件(52)包括吸尘管(55)，所述吸尘罩(54)和吸尘管(55)与所述分支管路(3)连通。
3.根据权利要求1所述的用于磨压一体机的自动清洁系统，其特征在于，所述样片破碎清洁组件(6)包括壳体(61)，所述壳体(61)内设有破片机构(62)、筒刷组件(63)、用于固定样环的固定机构(64)、与壳体(61)底部相连通的下料管(65)和收集桶(66)，所述收集桶(66)与分支管路(3)相连通，所述破片机构(62)包括破片驱动组件(621)和破片杆(622)，所述破片驱动组件(621)用于带动破片杆(622)上下运动以实现将样环中的样片冲破，所述筒刷组件(63)套设在所述破片杆(622)上，所述筒刷组件(63)随所述破片杆(622)上下运动以对样环的内壁进行清理。
4.根据权利要求3所述的用于磨压一体机的自动清洁系统，其特征在于，所述样片破碎清洁组件(6)还包括清扫回转驱动组件(67)和扫刷组件(68)，所述清扫回转驱动组件(67)用于带动扫刷组件(68)移动以清扫样环的外壁。
5.根据权利要求1所述的用于磨压一体机的自动清洁系统，其特征在于，所述上模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙圣君，黄先旺，向征宇，喻国安，
申请(专利权)人：湖南三德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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