【技术实现步骤摘要】
本公开实施例涉及电池生产，特别涉及一种应用于电池单体生产中的焊缝漏点检修方法、设备及一种电池单体。
技术介绍
1、随着近年来电池行业的快速发展，对电池的生产效率及质量的要求也愈发严苛。在电池生产过程中，焊接工序作为普遍采用的生产工序，对于电池的生产效率和产品品质有着极其重要影响。
2、电池单体是电池中提供能量来源的最小单元。电池单体的主要结构一般包括围合成容纳腔的壳体和盖体、设于容纳腔内的电芯组件、设于盖体的极柱、以及通过盖体上的注液孔填充于容纳腔内的电解液。电池单体在制作时，首先将电芯组件置于壳体内，然后将盖体与壳体焊接以通过焊缝实现密封连接，然后通过盖体上的注液孔将电解液注入容纳腔内，然后再通过封堵结构将注液孔封堵。
3、盖体与壳体的焊接质量是决定产品生产良率的关键，其中，焊缝漏点是导致产品不良的一种常见缺陷，一旦被漏检，很可能导致电解液泄露，甚至引发安全事故。因此，如何提高电池单体生产中对焊缝漏点进行检修的成功率和效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本公开实施例提供了一种应用于电池单体生产中的焊缝漏点检修方法、设备及一种电池单体，以提高焊缝漏点检修的成功率和效率。
2、根据本公开的一方面，提供了一种应用于电池单体生产中的焊缝漏点检修方法，电池单体包括彼此焊接以围合成容纳腔的壳体和盖体，盖体具有注液孔，焊缝漏点检修方法包括：通过注液孔对容纳腔抽真空；通过注液孔向抽真空后的容纳腔注入氦气；将氦质谱检漏仪的吸枪的枪口贴近
3、在一些实施例中，焊缝漏点检修方法还包括：在通过注液孔对容纳腔抽真空之前，将壳体和盖体的焊缝划分为多个检测分段，其中，每个检测分段的长度不大于20毫米；其中，确定焊缝存在漏点，包括：确定存在漏点的待补焊分段。
4、在一些实施例中，补焊焊缝覆盖待补焊分段，并且，补焊焊缝的长度不大于20毫米。
5、在一些实施例中，枪口相对焊缝的移动速率不小于5毫米/秒，且不大于25毫米/秒。
6、在一些实施例中，枪口的轴向与焊缝的夹角不小于90度，且不大于180度。
7、在一些实施例中，补焊焊缝的宽度不小于1.0毫米，且不大于1.5毫米；或者，补焊焊缝与焊缝的宽度比不小于10/9且不大于5/3。
8、在一些实施例中，焊缝漏点检修方法还包括：在通过注液孔对容纳腔抽真空之前，将电池单体置于容纳底槽内，将治具压板与盖体对位贴合，其中，治具压板设有密封胶嘴，密封胶嘴与注液孔密封连通，并且，密封胶嘴能够分别连通氦质谱检漏仪的抽真空装置和充氦装置。
9、在一些实施例中，通过注液孔对容纳腔抽真空，包括：通过注液孔对容纳腔抽真空至容纳腔内压力不小于-95千帕且不大于-75千帕。
10、在一些实施例中，通过注液孔向抽真空后的容纳腔注入氦气，包括：通过注液孔向抽真空后的容纳腔注入氦气至容纳腔内压力不小于20千帕且不大于60千帕。
11、根据本公开任一实施例的焊缝漏点检修方法，可以提高焊缝漏点检修的成功率和效率，而且，由于补焊焊缝的长度相对较短，可以实现较为精准地补焊，这样，既可以减少补焊时间，节省焊接成本，还能够尽量减少因补焊带来的其它缺陷，如爆点、焊穿或者塌边等，从而可以提高电池单体的生产良品率。
12、根据本公开的一方面，提供了一种电池单体，其包括彼此焊接以围合成容纳腔的壳体和盖体、设于容纳腔内的电芯组件、以及设于盖体的极柱，其中，极柱与电芯组件电性连接，盖体具有注液孔，盖体与壳体的焊缝包括原焊缝以及根据前述焊缝漏点检修方法得到的补焊焊缝。
13、在一些实施例中，上述至少一个补焊焊缝的总长度小于原焊缝的长度。
14、在一些实施例中，壳体具有法兰，盖体与法兰焊接。
15、根据本公开该实施例的电池单体，其盖体与壳体的焊缝包括原焊缝和补焊焊缝，补焊焊缝的总长度相对较短，可以实现较为精准地补焊，这样，既可以减少补焊时间，节省焊接成本，还能够尽量减少因补焊带来的其它缺陷，如爆点、焊穿或者塌边等，从而具有较高的生产良品率。
16、根据本公开的一方面，提供了一种应用于电池单体生产中的焊缝漏点检修设备，其包括：氦质谱检漏仪，包括抽真空装置和充氦装置；容纳底槽，用于容纳电池单体；治具压板，用于与置于容纳底槽内的电池单体的盖体对位贴合，其中，治具压板设有密封胶嘴，密封胶嘴能够与盖体上的注液孔密封连通，并且密封胶嘴能够分别连通抽真空装置和充氦装置；以及焊枪，基于前述实施例的焊缝漏点检修方法，利用焊枪可以对焊缝进行补焊以形成覆盖漏点的补焊焊缝。
17、使用上述焊缝漏点检修设备，既可以减少补焊时间，节省焊接成本，还能够尽量减少因补焊带来的其它缺陷，如爆点、焊穿或者塌边等，从而具有较高的生产良品率。
18、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
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1.一种应用于电池单体生产中的焊缝漏点检修方法，所述电池单体包括彼此焊接以围合成容纳腔的壳体和盖体，所述盖体具有注液孔，其特征在于，所述焊缝漏点检修方法包括：
2.根据权利要求1所述的焊缝漏点检修方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的焊缝漏点检修方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的焊缝漏点检修方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的焊缝漏点检修方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的焊缝漏点检修方法，其特征在于，
7.根据权利要求1至6中任一项所述的焊缝漏点检修方法，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求1至6中任一项所述的焊缝漏点检修方法，其特征在于，通过注液孔对容纳腔抽真空，包括：
9.根据权利要求1至6中任一项所述的焊缝漏点检修方法，其特征在于，通过注液孔向抽真空后的容纳腔注入氦气，包括：
10.一种电池单体，其特征在于，包括彼此焊接以围合成容纳腔的壳体和盖体、设于容纳腔内的电芯组件、以及设于盖体的极柱，其中，极柱与电芯组件电性连接，盖体具有注液
11.根据权利要求10所述的电池单体，其特征在于，所述至少一个补焊焊缝的总长度小于原焊缝的长度。
12.根据权利要求10或11所述的电池单体，其特征在于，壳体具有法兰，盖体与法兰焊接。
13.一种应用于电池单体生产中的焊缝漏点检修设备，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种应用于电池单体生产中的焊缝漏点检修方法，所述电池单体包括彼此焊接以围合成容纳腔的壳体和盖体，所述盖体具有注液孔，其特征在于，所述焊缝漏点检修方法包括：
2.根据权利要求1所述的焊缝漏点检修方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的焊缝漏点检修方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的焊缝漏点检修方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的焊缝漏点检修方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的焊缝漏点检修方法，其特征在于，
7.根据权利要求1至6中任一项所述的焊缝漏点检修方法，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求1至6中任一项所述的焊缝漏点检修方法，其特征在于，通过注液孔对容纳腔抽真空，包...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹伟，董义，
申请(专利权)人：中创新航科技合肥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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