一种石英方坩埚顶出脱模装置制造方法及图纸

本技术公开了一种石英方坩埚顶出脱模装置，包括基座，所述基座两侧均设有用于夹紧模具的夹紧机构，所述基座的中部安装有升降主油缸，所述升降主油缸活塞杆的底端连接有用于顶升模具的升降机构，所述升降机构包括升降板，所述升降板的四个角均设有贯穿至基座上方的顶升杆。本技术与现有技术相比的优点在于：本装置通过基座上的模具放置平台和定位边沿，确保模具的精确对中放置；利用升降主油缸和顶升杆实现稳定、均匀的顶升力，有效避免了脱模过程中坩埚的损坏；同时，夹紧机构的可调安装设计，使得装置能够适应不同尺寸的模具，提高了脱模的灵活性和适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石英陶瓷坩埚制造，具体是指一种石英方坩埚顶出脱模装置。

技术介绍

1、晶硅熔炼用薄壁大尺寸方形石英陶瓷坩埚。近年随着环保能源不断被重视和发展，太阳能作为绿色能源受到世界各国的普遍重视，得到了广泛的开发和利用，这使得用于太阳能转换的多晶硅的用量急剧增加。从而促进了多晶硅生产的快速发展，相应的大尺寸薄壁方形熔融石英陶瓷坩埚的用量也在急剧增大、增高，在注凝工艺制备石英陶瓷坩埚方法中，需要将高粘度浆料浇筑至不锈钢模具中，产品经高温反应后凝固成型，由于浇筑过程中压力造成的模具变形以及坩埚产品与模具的粘连等问题，造成产品脱模困难，产品脱模过程中，内模可以使用压缩空气配合顶出吊起，但模具外模脱模时由于坩埚壁厚较小，脱模装置的设计对产品合格率有较大的影响。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种石英方坩埚顶出脱模装置。

2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种石英方坩埚顶出脱模装置，包括基座，所述基座两侧均设有用于夹紧模具的夹紧机构，所述基座的中部安装有升降主油缸，所述升降主油缸活塞杆的底端连接有用于顶升模具的升降机构，所述升降机构包括升降板，所述升降板的四个角均设有贯穿至基座上方的顶升杆。

3、进一步地，所述基座包括基座主体，所述基座主体的两侧均设有台阶，所述基座主体上设有模具放置平台，所述模具放置平台的四周设有定位边沿，所述模具放置平台的中部设有油缸通过口以及均布在油缸通过口四周的螺纹孔，所述升降主油缸穿过油缸通过口布置且通过螺纹孔固定在模具放置平台上。

4、进一步地，所述模具放置平台上还设有用于顶升杆穿过的第一通孔以及用于油路穿过的第二通孔。

5、进一步地，所述顶升杆的上端通过锁紧螺母螺纹连接有调平螺杆。

6、进一步地，所述升降主油缸包括升降油缸主体以及位于升降油缸主体下端的升降油缸活塞杆，所述升降油缸主体上端设有油缸连接法兰，所述油缸连接法兰上设有与螺纹孔位置相对应的法兰螺孔且升降油缸主体通过油缸连接法兰固定在模具放置平台上，所述油缸连接法兰的上端以及升降油缸主体的一侧均设有油缸油路接口，所述升降油缸活塞杆的底部设有锁紧螺杆且升降板的中部设有与锁紧螺杆螺纹连接的连接接口。

7、进一步地，所述夹紧机构包括可拆卸连接在基座上的安装板，所述安装板上铰接有夹紧气缸和压紧卡爪，且所述夹紧气缸活塞杆的端部与压紧卡爪的一端铰接。

8、进一步地，所述基座两侧均设有延伸板，所述延伸板上设有t型安装槽，所述安装板为工型且安装板的底部能够在延伸板的t型安装槽内前后移动。

9、本技术与现有技术相比的优点在于：本装置通过基座上的模具放置平台和定位边沿，确保模具的精确对中放置；利用升降主油缸和顶升杆实现稳定、均匀的顶升力，有效避免了脱模过程中坩埚的损坏；同时，夹紧机构的可调安装设计，使得装置能够适应不同尺寸的模具，提高了脱模的灵活性和适用性。整体而言，本装置在提高脱模效率、降低产品损坏率、增强脱模适应性等方面具有显著优势，有效满足了当前多晶硅生产中对高质量、高效率脱模装置的需求。

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【技术保护点】

1.一种石英方坩埚顶出脱模装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)两侧均设有用于夹紧模具的夹紧机构(4)，所述基座(1)的中部安装有升降主油缸(2)，所述升降主油缸(2)活塞杆的底端连接有用于顶升模具的升降机构(3)，所述升降机构(3)包括升降板(3.1)，所述升降板(3.1)的四个角均设有贯穿至基座(1)上方的顶升杆(3.3)。

2.根据权利要求1所述的一种石英方坩埚顶出脱模装置，其特征在于，所述基座(1)包括基座主体(1.1)，所述基座主体(1.1)的两侧均设有台阶，所述基座主体(1.1)上设有模具放置平台(1.2)，所述模具放置平台(1.2)的四周设有定位边沿(1.3)，所述模具放置平台(1.2)的中部设有油缸通过口(1.4)以及均布在油缸通过口(1.4)四周的螺纹孔(1.5)，所述升降主油缸(2)穿过油缸通过口(1.4)布置且通过螺纹孔(1.5)固定在模具放置平台(1.2)上。

3.根据权利要求2所述的一种石英方坩埚顶出脱模装置，其特征在于，所述模具放置平台(1.2)上还设有用于顶升杆(3.3)穿过的第一通孔(1.8)以及用于油路穿过的第二通孔(1.6)。

4.根据权利要求3所述的一种石英方坩埚顶出脱模装置，其特征在于，所述顶升杆(3.3)的上端通过锁紧螺母(6)螺纹连接有调平螺杆(5)。

5.根据权利要求2所述的一种石英方坩埚顶出脱模装置，其特征在于，所述升降主油缸(2)包括升降油缸主体(2.1)以及位于升降油缸主体(2.1)下端的升降油缸活塞杆(2.6)，所述升降油缸主体(2.1)上端设有油缸连接法兰(2.2)，所述油缸连接法兰(2.2)上设有与螺纹孔(1.5)位置相对应的法兰螺孔(2.3)且升降油缸主体(2.1)通过油缸连接法兰(2.2)固定在模具放置平台(1.2)上，所述油缸连接法兰(2.2)的上端以及升降油缸主体(2.1)的一侧均设有油缸油路接口(2.5)，所述升降油缸活塞杆(2.6)的底部设有锁紧螺杆(2.4)且升降板(3.1)的中部设有与锁紧螺杆(2.4)螺纹连接的连接接口(3.2)。

6.根据权利要求1所述的一种石英方坩埚顶出脱模装置，其特征在于，所述夹紧机构(4)包括可拆卸连接在基座(1)上的安装板(4.1)，所述安装板(4.1)上铰接有夹紧气缸(4.2)和压紧卡爪(4.3)，且所述夹紧气缸(4.2)活塞杆的端部与压紧卡爪(4.3)的一端铰接。

7.根据权利要求6所述的一种石英方坩埚顶出脱模装置，其特征在于，所述基座(1)两侧均设有延伸板(1.7)，所述延伸板(1.7)上设有T型安装槽，所述安装板(4.1)为工型且安装板(4.1)的底部能够在延伸板(1.7)的T型安装槽内前后移动。

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【技术特征摘要】

1.一种石英方坩埚顶出脱模装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)两侧均设有用于夹紧模具的夹紧机构(4)，所述基座(1)的中部安装有升降主油缸(2)，所述升降主油缸(2)活塞杆的底端连接有用于顶升模具的升降机构(3)，所述升降机构(3)包括升降板(3.1)，所述升降板(3.1)的四个角均设有贯穿至基座(1)上方的顶升杆(3.3)。

2.根据权利要求1所述的一种石英方坩埚顶出脱模装置，其特征在于，所述基座(1)包括基座主体(1.1)，所述基座主体(1.1)的两侧均设有台阶，所述基座主体(1.1)上设有模具放置平台(1.2)，所述模具放置平台(1.2)的四周设有定位边沿(1.3)，所述模具放置平台(1.2)的中部设有油缸通过口(1.4)以及均布在油缸通过口(1.4)四周的螺纹孔(1.5)，所述升降主油缸(2)穿过油缸通过口(1.4)布置且通过螺纹孔(1.5)固定在模具放置平台(1.2)上。

3.根据权利要求2所述的一种石英方坩埚顶出脱模装置，其特征在于，所述模具放置平台(1.2)上还设有用于顶升杆(3.3)穿过的第一通孔(1.8)以及用于油路穿过的第二通孔(1.6)。

4.根据权利要求3所述的一种石英方坩埚顶出脱模装置，其特征在于，所述顶升杆(3.3)的上端通过锁紧螺母(6)螺纹连接有调平螺杆(5)。

【专利技术属性】
技术研发人员：苏成，王海果，邓亮亮，裴迎，
申请(专利权)人：徐州协鑫太阳能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：