【技术实现步骤摘要】
本申请涉及切削工具的，尤其是涉及一种开孔器。
技术介绍
1、金刚石是地球上最硬的材料之一，其硬度级别为10，远远高于其他常见的磨料如碳化硅或氧化铝，这使得金刚石开孔器可以轻松地在各种硬材料上进行开孔，常用于在玻璃、陶瓷、岩石和混凝土等材料的开孔工作。
2、现有金刚石开孔器的结构包括金属基体与金刚石包覆层，金属基体包括筒状罩体和连接轴，筒状罩体包括上端的壳体和下端的切割部，壳体上开设有出屑口，下端的切割部有多种形状，有平底状的也有尖齿状的。金刚石包覆层由金刚石颗粒通过电镀或钎焊工艺包覆于金属基体的切割部形成。金刚石颗粒通过过渡层的“粘连”作用均匀包覆在金属基体表面，金刚石颗粒有约一半的体积会露出在过渡层外，用于接触材料实现开孔。
3、在使用寿命相同的情况下，尖齿状开孔器相较于平底状开孔器更具优势，金属基体的尖齿对材料同样具有一定的切削能力，其尖端会随着使用而磨损消耗，也使得尖齿侧边包覆的金刚石颗粒也能够逐渐与材料接触进行切削，提高使用到后期时的切削效果。但金属基体被磨损的过程中，尖齿的尖端逐渐被磨平失去切削效果，仍然会导致开孔器的切削能力越来越弱。
技术实现思路
1、为了改善开孔器的切削能力越来越弱的问题，本申请的目的是提供一种开孔器。
2、本申请提供的开孔器采用如下的技术方案：
3、一种开孔器，包括金属基体与金刚石包覆层，所述金属基体包括筒状罩体和连接轴，所述筒状罩体包括上端的壳体和下端的切割部，所述壳体上开设有出屑口，所述切割部为尖
4、通过采用上述技术方案，切割部包含一组高尖齿和一组低尖齿，高尖齿的高度高于低尖齿的高度，使用该开孔器进行工作时，材料会先与露在外侧部分的金刚石颗粒先接触，当金刚石颗粒露在外侧的部分被磨平后，切割部的两组不同高度的尖齿便会和材料分别接触，从而增强了开孔器的切削效果。
5、可选的，所述切割部设有金刚石包覆层。
6、通过采用上述技术方案，对切割部使用金刚石颗粒进行包覆，开孔器进行工作时，此时包覆的金刚石颗粒是最先接触材料的，当该金刚石颗粒被磨平后尖齿部分才会参与进对材料的切削工作，切割部包覆的金刚石颗粒增强了开孔器的切削效果。
7、可选的，所述高尖齿和低尖齿呈v形沿圆周分布设置。
8、通过采用上述技术方案，v形的尖齿更为锋利，切削效果更好，高尖齿和低尖齿沿圆周分布设置，增强切削效果。
9、可选的，所述高尖齿两两之间不连续，且相邻的两个高尖齿之间为留空段或低尖齿。
10、通过采用上述技术方案，相邻两个高尖齿之间为留空段，两个高尖齿之间的留空段增加了排屑的空间，相邻的两个高尖齿之间为低尖齿，高尖齿和低尖齿交错排布，由于高尖齿和低尖齿的高度不同，所以高尖齿和低尖齿与材料的接触顺序也不同，材料会先与高尖齿接触，高尖齿失效后才会与低尖齿接触，从而使开孔器具有两个高效切削的阶段。
11、可选的，所述高尖齿和低尖齿为相似三角形。
12、通过采用上述技术方案，高尖齿相比较于低尖齿为尺寸等比例放大，因此高度更高，高尖齿与低尖齿形成高度差，使开孔器具有两个高效切削的阶段。
13、可选的，所述高尖齿和低尖齿中，相邻两个高尖齿连续连接，低尖齿设置在相邻两个连续连接的高尖齿之间。
14、通过采用上述技术方案，如此设置的开孔器，强度更强，且在使用时产生的振动更小。
15、可选的，所述出屑口为腰形结构，出屑口纵向分布在壳体上。
16、通过采用上述技术方案，出屑口为腰形结构，首先腰形纵向覆盖范围较大，适合冷却液的大量输送，提供进液速度，另一方面，出屑口作为切削碎屑排出的通道，避免了碎屑颗粒带来摩擦加剧磨损。
17、可选的，所述连接轴与连接体、筒状罩体为一体结构。
18、通过采用上述技术方案，连接轴和筒形罩体一体连接，使得连接轴和筒形罩体之间连接强度高，不易损坏。
19、可选的，所述连接轴带有多条防滑棱边。
20、通过采用上述技术方案，连接轴的防滑棱边具有防滑作用。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.使开孔器具有两个高效切削的阶段；
23、2.改善开孔器的切削能力越来越弱的问题；
24、3.增强开孔器的切削强度；
25、4.降低开孔器使用时产生的振动强度。
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1.一种开孔器，包括金属基体（9）与金刚石包覆层（10），所述金属基体（9）包括筒状罩体（4）、连接轴（2）和连接体（3），所述筒状罩体（4）包括上端的壳体（11）和下端的切割部（6），所述壳体（11）上开设有出屑口（5），所述切割部（6）为尖齿状，其特征在于，所述切割部（6）包含一组高尖齿（7）和一组低尖齿（8），高尖齿（7）的高度高于低尖齿（8）的高度。
2.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于，所述金刚石包覆层（10）覆盖至切割部（6）的外表面。
3.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于，所述高尖齿（7）和低尖齿（8）呈V形沿圆周分布设置。
4.根据权利要求3所述的开孔器，其特征在于，所述高尖齿（7）两两之间不连续，且相邻的两个高尖齿（7）之间为留空段或低尖齿（8）。
5.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于，所述高尖齿（7）和低尖齿（8）为相似三角形。
6.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于，所述高尖齿（7）和低尖齿（8）中，相邻两个高尖齿（7）连续连接，低尖齿（8）设置在相邻两个连续连接的高尖齿（7）
7.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于，所述出屑口（5）为腰形结构，出屑口（5）纵向分布在壳体（11）上。
8.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于，所述连接轴（2）与连接体（3）、筒状罩体（4）为一体结构。
9.根据权利要求8所述的开孔器，其特征在于，所述连接轴（2）带有多条防滑棱边（1）。
...【技术特征摘要】
1.一种开孔器，包括金属基体（9）与金刚石包覆层（10），所述金属基体（9）包括筒状罩体（4）、连接轴（2）和连接体（3），所述筒状罩体（4）包括上端的壳体（11）和下端的切割部（6），所述壳体（11）上开设有出屑口（5），所述切割部（6）为尖齿状，其特征在于，所述切割部（6）包含一组高尖齿（7）和一组低尖齿（8），高尖齿（7）的高度高于低尖齿（8）的高度。
2.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于，所述金刚石包覆层（10）覆盖至切割部（6）的外表面。
3.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于，所述高尖齿（7）和低尖齿（8）呈v形沿圆周分布设置。
4.根据权利要求3所述的开孔器，其特征在于，所述高尖齿（7）两两之间不连续，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周益程，
申请(专利权)人：浙江恩光金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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