【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高频加热，具体为一种管体连续高频加热装置。
技术介绍
1、传统的管体连续高频加热装置通常采用高频发生器和感应加热线圈来对管体进行加热。然而，由于流水线式的操作，每个管体的加热时间较长，导致整体加热效率不高。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种管体连续高频加热装置来解决由于流水线式的操作，每个管体的高频加热时间较长，导致整体加热效率不高的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种管体连续高频加热装置，包括：
3、机台；
4、高频加热器，所述高频加热器设于机台一侧，且高频加热器包括高频线圈；
5、预热机构，所述预热机构包括具备发热的加热块一，其中，所述加热块一设于高频线圈的轴线上并固定在机台上，所述加热块一内开设有限位槽，且限位槽呈弧形并与高频线圈同轴；
6、管体下料器，所述管体下料器包括送料器与靠近送料器一侧开设有下料口的下料箱，所述下料箱倾斜于机台顶部平面并设置在加热块一的一侧，所述送料器设于下料箱与加热块一之间，以用于把下料箱中的管体送到加热块一上进行预热处理；
7、推料组件，所述推料组件设置在加热块的一侧，并沿高频线圈的轴线驱动位移。
8、本技术的有益效果是：
9、1)、当送料器将下料箱中的管体送到预热机构的加热块一限位槽内时，通过加热块一的热转换作用，能提前对管体进行加热处理，使管体进入高频线圈之前就提高温度，让管体在后续的加热过程
10、2)、综上所述，该装置将管体等待的时间对管体进行提前预热处理，不仅能够把等待的时间进行充分利用，还通过提前加热的方式，以缩短高频线圈对管体的加热时间，进而提升整体加热管体的效率。
11、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
12、进一步，所述预热机构还包括加热块二、立杆、固定板、及气缸一，所述立杆固定在机台顶部平面上，所述固定板固定在立杆顶部，所述气缸一设置在固定板上，且气缸一的驱动端沿限位槽的径向方向贯穿于固定板的底部，所述加热块二固定在贯穿的驱动端上。
13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过气缸一带动加热块二沿着限位槽的径向方向位移，进而使加热块二悬浮在加热块一的正上方，再通过控制气缸一，继续调整加热块二的位置，使其与置于限位槽中的管体顶部接触，可以让加热块二对置于限位槽中的管体顶部进行预热，通过这种预热机构的结构，使管体的顶部和底部都可以得到充分的预热处理，进而确保管体在进入后续加工过程之前，已经被均匀、充分地预热，从而提升了加热管体的效率。
14、进一步，所述送料器包括气缸二、开口、挡板、滑轨、滑块、及砌块，所述开口位于加热块一与下料箱之间并开设在机台顶部平面上，所述挡板固定在开口的侧壁上，所述滑轨固定在挡板的一侧，所述滑块滑动连接在滑轨的外侧，所述砌块固定在滑块的顶部，所述气缸二设置在机台，且气缸二的驱动端与滑块相连。
15、进一步，所述砌块顶部开设有朝加热块一方向倾斜的斜坡。
16、采用上述进一步方案的有益效果是，通过开口、挡板、滑轨、滑块和砌块的设计，实现了管体在预加热过程中的顺利送料，由于下料箱的倾斜设计，管体可以自由滑落到开口中，但被挡板阻挡，只能停留在砌块上，利用气缸二驱动滑块向上滑动，随着砌块从开口中露出，管体因砌块上的斜坡再次下落到加热块一的限位槽中，此刻加热块一的热量能够充分传递给管体，管体的底部能够被预先加热，实现了更全面的预热效果。
17、进一步，所述推料组件包括气缸三、支座、及推盘，所述支座位于加热块一的一侧并固定在机台顶部平面上，所述气缸三固定在支座上，所述推盘与限位槽同轴并固定在气缸的驱动端上。
18、采用上述进一步方案的有益效果是，由于推盘与限位槽同轴的关系，气缸三使推盘沿着限位槽的轴线发生位移，随着推盘的位移，推盘与限位槽上的管体接触，并继续推动管体沿着高频线圈轴线方向移动，直至使已经完成预热处理过的管体进入高频线圈的内部，以进行高频加热处理。
19、进一步，所述推盘的外径尺寸与限位槽的内径尺寸一致。
20、采用上述进一步方案的有益效果是，通过推盘与限位槽具有相同的外径尺寸，可以确保推盘能够完全贴合限位槽的内部表面，使推盘贴合在管体的侧部，可以有效地传递推力给管体，从而能够推动管体沿着高频线圈的轴线方向位移。
21、进一步，所述推盘的顶部固定连接有红外温度传感器，且红外温度传感器固定在推盘的顶部，所述红外温度传感器发射的光轴线经过限位槽的轴线。
22、采用上述进一步方案的有益效果是，通过红外温度传感器对预加热的管体进行温度监测，能够实时观察管体预加热的情况及效果，利用红外温度传感器可以测量管体表面的热量辐射，并通过转换成温度值来提供管体的温度数据，通过实时观察温度数据，操作人员可以根据需要进行调整，确保管体得到适当的预加热，有助于提高管体的加工质量和效率。
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1.一种管体连续高频加热装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种管体连续高频加热装置，其特征在于，所述预热机构还包括加热块二、立杆、固定板、及气缸一，所述立杆固定在机台顶部平面上，所述固定板固定在立杆顶部，所述气缸一设置在固定板上，且气缸一的驱动端沿限位槽的径向方向贯穿于固定板的底部，所述加热块二固定在贯穿的驱动端上。
3.根据权利要求1所述的一种管体连续高频加热装置，其特征在于，所述送料器包括气缸二、开口、挡板、滑轨、滑块、及砌块，所述开口位于加热块一与下料箱之间并开设在机台顶部平面上，所述挡板固定在开口的侧壁上，所述滑轨固定在挡板的一侧，所述滑块滑动连接在滑轨的外侧，所述砌块固定在滑块的顶部，所述气缸二设置在机台，且气缸二的驱动端与滑块相连。
4.根据权利要求3所述的一种管体连续高频加热装置，其特征在于，所述砌块顶部开设有朝加热块一方向倾斜的斜坡。
5.根据权利要求1所述的一种管体连续高频加热装置，其特征在于，所述推料组件包括气缸三、支座、及推盘，所述支座位于加热块一的一侧并固定在机台顶部平面上，所述气缸三固定在支
6.根据权利要求5所述的一种管体连续高频加热装置，其特征在于，所述推盘的外径尺寸与限位槽的内径尺寸一致。
7.根据权利要求5所述的一种管体连续高频加热装置，其特征在于，所述推盘的顶部固定连接有红外温度传感器，且红外温度传感器固定在推盘的顶部，所述红外温度传感器发射的光轴线经过限位槽的轴线。
...【技术特征摘要】
1.一种管体连续高频加热装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种管体连续高频加热装置，其特征在于，所述预热机构还包括加热块二、立杆、固定板、及气缸一，所述立杆固定在机台顶部平面上，所述固定板固定在立杆顶部，所述气缸一设置在固定板上，且气缸一的驱动端沿限位槽的径向方向贯穿于固定板的底部，所述加热块二固定在贯穿的驱动端上。
3.根据权利要求1所述的一种管体连续高频加热装置，其特征在于，所述送料器包括气缸二、开口、挡板、滑轨、滑块、及砌块，所述开口位于加热块一与下料箱之间并开设在机台顶部平面上，所述挡板固定在开口的侧壁上，所述滑轨固定在挡板的一侧，所述滑块滑动连接在滑轨的外侧，所述砌块固定在滑块的顶部，所述气缸二设置在机台，且气缸二的驱动端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明珠，石华杰，王瑞芬，
申请(专利权)人：东莞市昶明金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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