【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉力试验机，尤其涉及电液伺服卧式拉力试验机。
技术介绍
1、电液伺服是一种利用电信号控制液压系统的伺服控制系统，它通过将电信号转换为液压信号，来控制液压系统的流量、压力和方向，从而实现对机械设备的精确控制和调节。
2、电液伺服系统具有响应快、精度高、稳定性好等优点，广泛应用于各种工业设备和工程领域。
3、电液伺服系统具有以下优点：
4、高精度：电液伺服系统采用闭环控制，可以实现对液压系统的精确控制和调节，具有较高的控制精度；
5、高响应速度：电液伺服系统采用电信号传递和液压执行，具有较快的响应速度，可以实现快速动态响应；
6、稳定性好：电液伺服系统采用负反馈控制，可以有效抑制系统干扰，提高系统的稳定性。
7、拉力试验机是一种用于测试材料或产品在受拉力作用下的性能的仪器，它可以通过施加一定的拉力，对各种材料、零部件和成品进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验。
8、拉力试验机具有载荷容量大、测量精度高、操作简便等特点，广泛应用于金属、非金属、复合材料、生物材料等领域，以及质量监督、科研机构、大专院校等单位的检测和试验。
9、目前，常规的拉力试验机进行材料拉伸时，其端部的夹持结构，都是横向推进的机构，进行水平对向夹持，但在拉力测时，由于夹持结构朝外一侧没有支点，很容易在测试过程中，拉力效果过大时，出现夹持点位脱开或崩坏的情况，需要对夹持部分进一步改进，以提高夹持的稳定性。
技术实现思路>
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的电液伺服卧式拉力试验机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、设计电液伺服卧式拉力试验机，包括设置在地面的基座，所述基座的一侧设置有四根横梁，且横梁的一端通过螺丝与基座的表面固定装配，四根横梁分别设置在基座的一侧四个顶角位置，四根横梁的表面均设置有同一个移动台，且横梁的表面贯穿移动台的内部，所述移动台的内部贯穿设置有内置套，且内置套与移动台的衔接位置通过螺丝固定装配，所述横梁的表面与内置套的内壁面滑动套接设置，四根横梁的另一端设置有定位台，且定位台的表面与横梁的端部通过螺丝固定装配，所述定位台的下端面与基座相同均与地面贴合设置，所述移动台的下端面距离地面高度至少五厘米，所述基座的内部设置有第一液压缸，且第一液压缸的表面贯穿基座的内部，并第一液压缸与基座的衔接位置通过螺丝固定，所述第一液压缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的端部贯穿第一液压缸向外延伸，第一活塞杆的另一端与移动台的表面通过螺丝固定，所述移动台的一侧和定位台的一侧均设置有第二液压缸，且移动台与定位台分别和对应的第二液压缸外壁面贯穿设置，所述移动台与定位台分别和对应的第二液压缸的衔接位置通过螺丝固定装配，所述第二液压缸的内部设置有第二活塞杆，且第二活塞杆的端部贯穿第二液压缸的内部向外延伸，所述第二活塞杆的端部设置有支撑杆，且支撑杆的表面与第二活塞杆的端部通过螺丝固定。
4、详细的说，所述支撑杆的两端均设置有防脱盘，防脱盘的表面与支撑杆的端部通过螺丝固定装配。
5、详细的说，所述支撑杆的表面设置有滑套，滑套的内壁面与支撑杆的表面滑动紧贴，滑套的数量为两个且沿第二液压缸对称分布设置，滑套的外圈壁上设置有夹头，夹头的端部通过支架与滑套的表面固定装配。
6、详细的说，所述移动台和定位台的表面均设置有限位座，移动台的表面和定位台的表面均限位座的端部通过螺丝固定装配，限位座的另一端斜面与夹头的朝外一侧相互契合滑动紧贴设置。
7、详细的说，所述支撑杆的表面缠绕有弹簧，弹簧的两端分别与滑套的端面和防脱盘的端面固定装配。
8、详细的说，所述滑套的外圈壁上还设置有延伸块，延伸块的一端与滑套的外壁面通过螺丝固定装配，延伸块的表面设置有限位杆，限位杆的一端与延伸块的表面焊接固定。
9、详细的说，所述限位座的内部贯穿设置有限位套，限位套的外壁面与限位座的内部衔接位置通过螺丝固定，限位套的内壁面与所述限位杆的表面滑动紧贴设置。
10、本技术提出的设计方案，在应用过程中，其有益效果在于：
11、1、通过移动台与定位台的配合，使得两者能够相对移动，从而使得在进行拉力试验时，可保证拉伸过程的稳定，移动台通过内置套在对应的横梁上滑动，并通过四组横梁，可保证在拉扯物件时，具有足够的平衡性。最后，通过第一液压缸的第一活塞杆可保证移动的伸缩位移稳定。
12、2、通过第二液压缸的第二活塞杆，可带动夹头部分进行伸缩移动，夹头与限位座契合设置，相互接触后，两个夹头会向内移动，并保证对物件的夹持稳定，同时，限位座的端部可对夹头位置起到一个抵实稳定的效果，避免在拉力试验时，由于夹头没有保护点位，造成夹头变形崩坏的情况。
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1.电液伺服卧式拉力试验机，包括设置在地面的基座(10)，其特征在于：所述基座(10)的一侧设置有四根横梁(13)，且横梁(13)的一端通过螺丝与基座(10)的表面固定装配，四根横梁(13)分别设置在基座(10)的一侧四个顶角位置，四根横梁(13)的表面均设置有同一个移动台(11)，且横梁(13)的表面贯穿移动台(11)的内部，所述移动台(11)的内部贯穿设置有内置套(12)，且内置套(12)与移动台(11)的衔接位置通过螺丝固定装配，所述横梁(13)的表面与内置套(12)的内壁面滑动套接设置，四根横梁(13)的另一端设置有定位台(14)，且定位台(14)的表面与横梁(13)的端部通过螺丝固定装配，所述定位台(14)的下端面与基座(10)相同均与地面贴合设置，所述移动台(11)的下端面距离地面高度至少五厘米，所述基座(10)的内部设置有第一液压缸(15)，且第一液压缸(15)的表面贯穿基座(10)的内部，并第一液压缸(15)与基座(10)的衔接位置通过螺丝固定，所述第一液压缸(15)的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的端部贯穿第一液压缸(15)向外延伸，第一活塞杆的另一端与移动台
2.根据权利要求1所述的电液伺服卧式拉力试验机，其特征在于：所述支撑杆(17)的两端均设置有防脱盘(20)，防脱盘(20)的表面与支撑杆(17)的端部通过螺丝固定装配。
3.根据权利要求2所述的电液伺服卧式拉力试验机，其特征在于：所述支撑杆(17)的表面设置有滑套(21)，滑套(21)的内壁面与支撑杆(17)的表面滑动紧贴，滑套(21)的数量为两个且沿第二液压缸(16)对称分布设置，滑套(21)的外圈壁上设置有夹头(22)，夹头(22)的端部通过支架与滑套(21)的表面固定装配。
4.根据权利要求3所述的电液伺服卧式拉力试验机，其特征在于：所述移动台(11)和定位台(14)的表面均设置有限位座(23)，移动台(11)的表面和定位台(14)的表面均限位座(23)的端部通过螺丝固定装配，限位座(23)的另一端斜面与夹头(22)的朝外一侧相互契合滑动紧贴设置。
5.根据权利要求4所述的电液伺服卧式拉力试验机，其特征在于：所述支撑杆(17)的表面缠绕有弹簧(24)，弹簧(24)的两端分别与滑套(21)的端面和防脱盘(20)的端面固定装配。
6.根据权利要求5所述的电液伺服卧式拉力试验机，其特征在于：所述滑套(21)的外圈壁上还设置有延伸块(30)，延伸块(30)的一端与滑套(21)的外壁面通过螺丝固定装配，延伸块(30)的表面设置有限位杆(31)，限位杆(31)的一端与延伸块(30)的表面焊接固定。
7.根据权利要求6所述的电液伺服卧式拉力试验机，其特征在于：所述限位座(23)的内部贯穿设置有限位套(32)，限位套(32)的外壁面与限位座(23)的内部衔接位置通过螺丝固定，限位套(32)的内壁面与所述限位杆(31)的表面滑动紧贴设置。
...【技术特征摘要】
1.电液伺服卧式拉力试验机，包括设置在地面的基座(10)，其特征在于：所述基座(10)的一侧设置有四根横梁(13)，且横梁(13)的一端通过螺丝与基座(10)的表面固定装配，四根横梁(13)分别设置在基座(10)的一侧四个顶角位置，四根横梁(13)的表面均设置有同一个移动台(11)，且横梁(13)的表面贯穿移动台(11)的内部，所述移动台(11)的内部贯穿设置有内置套(12)，且内置套(12)与移动台(11)的衔接位置通过螺丝固定装配，所述横梁(13)的表面与内置套(12)的内壁面滑动套接设置，四根横梁(13)的另一端设置有定位台(14)，且定位台(14)的表面与横梁(13)的端部通过螺丝固定装配，所述定位台(14)的下端面与基座(10)相同均与地面贴合设置，所述移动台(11)的下端面距离地面高度至少五厘米，所述基座(10)的内部设置有第一液压缸(15)，且第一液压缸(15)的表面贯穿基座(10)的内部，并第一液压缸(15)与基座(10)的衔接位置通过螺丝固定，所述第一液压缸(15)的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的端部贯穿第一液压缸(15)向外延伸，第一活塞杆的另一端与移动台(11)的表面通过螺丝固定，所述移动台(11)的一侧和定位台(14)的一侧均设置有第二液压缸(16)，且移动台(11)与定位台(14)分别和对应的第二液压缸(16)外壁面贯穿设置，所述移动台(11)与定位台(14)分别和对应的第二液压缸(16)的衔接位置通过螺丝固定装配，所述第二液压缸(16)的内部设置有第二活塞杆，且第二活塞杆的端部贯穿第二液压缸(16)的内部向外延伸，所述第二活塞杆的端部设置有支撑杆(17)，且支撑杆(17)的表面与第二活塞杆的端部通过螺丝固定。
2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑雯丽，赵连凯，冯蕾蕾，吴家鑫，
申请(专利权)人：济南世昌试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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