【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输配电设备加工,更具体地说,尤其涉及一种角铝斜切模具。
技术介绍
1、母线槽是低压供电系统中负责传输、分配电能的一种设备,具有载流能力大、电能损耗小、防护等级高、分配电能方便、结构紧凑、易于安装维修、使用寿命长等诸多优点;随着时代的发展、生活水平的提高以及工业自动化的进展,用电的负荷越来越大,该产品已广泛应用于各行各业。
2、通常,母线槽与配电柜、变压器或其它动力设备连接需要通过导体(例如硬铜排、软铜带等),保护该导体的箱体称为进线箱(或称始端箱或终端箱);传统钢制焊接进线箱的表面喷漆或烤漆,容易污染水环境,危害人类健康,并且其生产工序多,生产周期长,需要在工厂加工好后运输至安装现场,而加工好的进线箱通常体积较大,导致运输占用空间大、成本高;因此为避免上述技术问题,在实际生产及运输过程中通常采用拼装式母线槽进线箱,进线箱的零配件在工厂预制后打包运送至现场进行组装。
3、但每个进线箱至少需要十二根专用角铝型材,角铝型材在加工时其两端均锯切成45度三角形状,以便相邻两根角铝型材在进线箱的拐角处呈直角连接,目前角铝型材的加工需要提前标记尺寸、冲床锯切打孔,加工过程复杂,生产效率低下,标准化程度不高。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中角铝型材加工生产效率低下的技术问题,而提出的一种角铝斜切模具。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
3、一种角铝斜切模具,包括:上模座、位于所述上模座正下方的下模座、与所
4、其中,所述凹模的表面向内侧凹陷,形成用于锯切角铝的凹模刀口;所述凹模刀口左右对称并且与所述凸模组件位置相对应;
5、所述夹持组件位于所述凹模的两侧并且与所述凹模之间形成用于容置角铝的缝隙。
6、进一步的,所述凸模组件与所述上模座之间设有垫板,用于承担所述凸模组件传递的冲裁力。
7、进一步的,所述凸模组件位于所述上模座的下方;所述凸模组件包括:第一凸模,所述第一凸模呈三棱柱结构,其固定于所述垫板的下表面,所述第一凸模的底部边缘为与所述凹模刀口相适配的凸模刀口;
8、第二凸模,所述第二凸模固定于所述垫板的下表面,并且与所述第一凸模同步移动;
9、压板,所述压板与所述第一凸模、所述第二凸模相连接,并且所述第一凸模、所述第二凸模的下端突出所述压板的下表面;
10、缓冲垫块,多个所述缓冲垫块均匀布设于所述垫板与所述压板之间,用于缓冲所述垫板与所述压板之间的振动。
11、进一步的,所述凹模的上表面设有与所述第二凸模相对应的凹模孔。
12、进一步的,所述下模座上设有用于抵挡角铝的定位挡块;所述定位挡块位于所述凹模靠近所述凹模刀口的一侧。
13、进一步的,所述夹持组件包括:导向支架,所述导向支架呈矩形块状,其位于所述凹模的侧面,所述导向支架上设有水平的导向孔;
14、活动压块,所述活动压块位于所述导向支架远离所述凹模的一侧,并且与所述下模座之间可相对滑动;
15、复位弹簧,所述复位弹簧位于所述导向支架与所述活动压块之间,并且对准所述导向孔;
16、顶杆,所述顶杆的一端固接于所述活动压块上,其另一端依次穿设于所述复位弹簧、所述导向孔中;
17、偏心轮,所述偏心轮可转动连接于所述下模座的上方,所述偏心轮抵接于活动压块远离所述顶杆的一侧。
18、进一步的,所述上模座、所述下模座均呈矩形板结构;其中,所述下模座的上表面设有若干导柱,所述上模座的下表面设有与所述导柱适配的导套;所述导柱插接于所述导套内,以使所述上模座能够沿所述导柱与所述下模座之间相对滑动。
19、进一步的,所述第一凸模的横截面呈等腰三角形,并且所述第一凸模的横截面底角为45°。
20、进一步的,所述上模座的上表面设置有用于连接冲压机构的模柄。
21、本技术的有益效果为:
22、本申请提供的一种角铝斜切模具通过夹持组件将待加工的角铝进行锁紧固定,再利用凸模组件与凹模相配合,每次冲压能够同时锯切两根角铝,提高了角铝的加工效率;并且每组角铝完成第一次冲压后,可以马上相互调换位置,完成快速定位并对未加工的另一面进行第二次冲压,实现角铝的批量化、模块化、标准化生产。
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1.一种角铝斜切模具,其特征在于,包括:上模座(1)、位于所述上模座(1)正下方的下模座(2)、与所述上模座(1)相连的凸模组件(3)、与所述下模座(2)相连的凹模(4)、以及设置于所述下模座(2)上的夹持组件;
2.根据权利要求1所述的一种角铝斜切模具,其特征在于,所述凸模组件(3)与所述上模座(1)之间设有垫板(12),用于承担所述凸模组件(3)传递的冲裁力。
3.根据权利要求2所述的一种角铝斜切模具,其特征在于,所述凸模组件(3)位于所述上模座(1)的下方;所述凸模组件(3)包括:第一凸模(31),所述第一凸模(31)呈三棱柱结构,其固定于所述垫板(12)的下表面,所述第一凸模(31)的底部边缘为与所述凹模刀口相适配的凸模刀口;
4.根据权利要求3所述的一种角铝斜切模具,其特征在于,所述凹模(4)的上表面设有与所述第二凸模(32)相对应的凹模孔。
5.根据权利要求1所述的一种角铝斜切模具,其特征在于,所述下模座(2)上设有用于抵挡角铝的定位挡块(41);所述定位挡块(41)位于所述凹模(4)靠近所述凹模刀口的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种角铝斜切模具,其特征在于,所述上模座(1)、所述下模座(2)均呈矩形板结构;其中,所述下模座(2)的上表面设有若干导柱(21),所述上模座(1)的下表面设有与所述导柱(21)适配的导套(22);所述导柱(21)插接于所述导套(22)内,以使所述上模座(1)能够沿所述导柱(21)与所述下模座(2)之间相对滑动。
8.根据权利要求3所述的一种角铝斜切模具,其特征在于,所述第一凸模(31)的横截面呈等腰三角形,并且所述第一凸模(31)的横截面底角为45°。
9.根据权利要求1所述的一种角铝斜切模具,其特征在于,所述上模座(1)的上表面设置有用于连接冲压机构的模柄(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种角铝斜切模具,其特征在于,包括:上模座(1)、位于所述上模座(1)正下方的下模座(2)、与所述上模座(1)相连的凸模组件(3)、与所述下模座(2)相连的凹模(4)、以及设置于所述下模座(2)上的夹持组件;
2.根据权利要求1所述的一种角铝斜切模具,其特征在于,所述凸模组件(3)与所述上模座(1)之间设有垫板(12),用于承担所述凸模组件(3)传递的冲裁力。
3.根据权利要求2所述的一种角铝斜切模具,其特征在于,所述凸模组件(3)位于所述上模座(1)的下方;所述凸模组件(3)包括:第一凸模(31),所述第一凸模(31)呈三棱柱结构,其固定于所述垫板(12)的下表面,所述第一凸模(31)的底部边缘为与所述凹模刀口相适配的凸模刀口;
4.根据权利要求3所述的一种角铝斜切模具,其特征在于,所述凹模(4)的上表面设有与所述第二凸模(32)相对应的凹模孔。
5.根据权利要求1所述的一种角铝斜切模具,其特征在于,所述下模座(2)上设有用于抵挡角铝的定位挡块(...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈富全,胡奎,
申请(专利权)人:标杆电气集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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