【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃气计量阀，特别是涉及一种带有稳压功能的燃气计量阀。
技术介绍
1、燃气发动机是利用各种气体燃料工作的发动机。进气量的控制直接影响其工作状态，如果进气量过少，混合浓度达不到燃烧的要求，则无法实现点燃，或者即使点燃后，也无法保证发动机动能的稳定输出；如果进气量过多，又会由于燃烧不充分，产生大量的尾气，造成污染，因此，需要对进气量进行计量控制，从而通过发动机控制系统实现进气量的控制，以保证发动机工作状态。
2、发动机燃气从lng/cng气罐出来后，需要将出口压力稳定在一定的范围内，然后，再通过燃气进气量控制发动机进气量的大小。目前，出口压力是采用燃气减压阀进行控制的，燃气进气量是通过计量阀进行控制的，如授权公告号为cn219974649u专利技术专利，其公开了一种燃气减压阀的结构，但是该燃气减压阀在使用时还需要配备对应的燃气计量阀，两个部件都是单独的，且分开工作，既增加了部件数量，使燃气管路设计复杂化，难以保证控制精度，多个部件又增加了整体的成本。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种带有稳压功能的燃气计量阀。
2、本专利技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种带有稳压功能的燃气计量阀，包括阀座、阀盖、减压阀模块、计量模块以及先导式切断阀模块，其中，所述阀座内设有第一通道、活塞腔、阀杆腔、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道和计量腔，所述减压阀模块设置在阀座的中部，上端通过阀盖封住；所
3、所述进气口经先导式切断阀模块的切断阀活塞组件与第一通道一端连通，第一通道另一端与活塞腔连通，活塞腔位于阀杆腔的下方，且二者相互连通，所述第二通道为两个，沿径向对称设置在阀杆腔的两端，第二通道一端与阀杆腔连通，另一端沿径向向外延伸端部与第三通道连通，每侧的第三通道与同侧的一组计量模块所在的计量腔上端连通，第五通道为两个，分别设置在两个第三通道的下方，同侧计量腔的下端与同侧第五通道连通，第四通道设置在第五通道的一端，且两个第五通道均与第四通道连通，第四通道的端部连接出气口。
4、进一步的，减压阀模块的下游用于给计量模块上有提供燃气，为了提高计量模块的准确性，还包括压力温度传感器，所述压力温度传感器设置在阀座上，阀座内设有第六通道，通过第六通道连通至第一膜片腔，所述第一膜片腔位于阀杆腔的上方，第一膜片腔内部设有膜片组件。通过压力温度传感器监测减压阀模块下游的第一膜片腔内的压力和温度，并将该压力和温度数据提供给控制单元，控制单元可以根据压力和温度值来控制和调整计量模块的开度，从而达到精确控制流量的作用。
5、作为优选，所述阀体两侧的第三通道之间在阀座的横截面内呈镜像对称。
6、作为优选，所述阀体两侧的第五通道之间在阀座的横截面内呈镜像对称。
7、进一步的，每组包括多个计量模块，多个计量模块沿圆周排布。根据发动机功率的大小，计量模块可以根据需求增加或者减少，作为优选每组计量模块可以为3-4个，便于圆周分布。
8、具体的，所述阀座的整体的形状呈圆柱形。圆柱形便于多个计量模块的周向分布。
9、进一步的，为了满足大流量的需求，还包括补偿结构，所述补偿结构包括设置在阀体内的第七通道，所述第七通道一端与第四通道连通，另一端连通至阀盖内的第二膜片腔内，所述第二膜片腔位于减压阀模块的膜片组件的上方。
10、具体的，所述先导式切断阀模块包括切断阀组件、接插件和三通电磁阀组件，其中，所述切断阀活塞组件设置在进气口与第一通道之间的切断阀腔内，所述三通电磁阀组件设置在切断阀组件一侧的电磁阀腔内，所述三通电磁阀组件具有进气孔、第二出气孔和第三出气孔，从进气口进入的高压气体通过设置在阀座内的第一工艺孔连通至三通电磁阀组件的进气孔，第三出气孔通过设置在阀座内的第二工艺孔连通至切断阀组件的背面，所述第二出气孔通过设置在阀座内的第三工艺孔连通至出气口；所述切断阀组件和三通电磁阀组件通过侧盖封设在阀座的切断阀腔和电磁阀腔内。
11、本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种带有稳压功能的燃气计量阀，（1）集成了减压阀和计量阀的功能，技术上大大降低了从减压阀到计量阀之间的压力损失，同时也降低了客户的成本；（2）引入了流量补偿的设计：在大负荷工况下，计量模块需要更多的燃气量，同时计量模块下游也会产生很高的背压，但是减压阀模块出口压力恒定（节流面积恒定），在高负荷下无法提供更多的燃气，通过第七通道引入补偿设计后，计量模块下游的压力可以直接作用于减压阀模块的膜片上，使减压阀模块的主活塞朝打开的方向移动，从而增加了流量的输出，满足更多燃气量的需求。
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1.一种带有稳压功能的燃气计量阀，其特征在于：包括阀座、阀盖、减压阀模块、计量模块以及先导式切断阀模块，其中，所述阀座内设有第一通道、活塞腔、阀杆腔、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道和计量腔，所述减压阀模块设置在阀座的中部，上端通过阀盖封住；所述减压阀模块包括减压阀活塞组件、减压阀杆和膜片组件，其中，减压阀活塞组件位于活塞腔内，减压阀杆位于阀杆腔内，其下端与减压阀活塞组件连接，上端与膜片组件连接；所述计量腔为多个，每个计量腔内设有一个计量模块，所述计量模块为两组，对称设置在减压阀模块的两侧；两组计量模块之间的阀座侧面设有先导式切断阀模块，靠近先导式切断阀模块的阀座上设有进气口，远离先导式切断阀模块的阀座上设有出气口；
2.如权利要求1所述的带有稳压功能的燃气计量阀，其特征在于：还包括压力温度传感器，所述压力温度传感器设置在阀座上，阀座内设有第六通道，通过第六通道连通至第一膜片腔，所述第一膜片腔位于阀杆腔的上方，第一膜片腔内部设有膜片组件。
3.如权利要求2所述的带有稳压功能的燃气计量阀，其特征在于：所述阀体两侧的第三通道之间在阀座的横截面内呈镜像对称
4.如权利要求2所述的带有稳压功能的燃气计量阀，其特征在于：所述阀体两侧的第五通道之间在阀座的横截面内呈镜像对称。
5.如权利要求1所述的带有稳压功能的燃气计量阀，其特征在于：每组包括多个计量模块，多个计量模块沿圆周排布。
6.如权利要求1所述的带有稳压功能的燃气计量阀，其特征在于：所述阀座的整体的形状呈圆柱形。
7.如权利要求1-6任一项所述的带有稳压功能的燃气计量阀，其特征在于：还包括补偿结构，所述补偿结构包括设置在阀体内的第七通道，所述第七通道一端与第四通道连通，另一端连通至阀盖内的第二膜片腔内，所述第二膜片腔位于减压阀模块的膜片组件的上方。
8.如权利要求1所述的带有稳压功能的燃气计量阀，其特征在于：所述先导式切断阀模块包括切断阀组件、接插件和三通电磁阀组件，其中，所述切断阀活塞组件设置在进气口与第一通道之间的切断阀腔内，所述三通电磁阀组件设置在切断阀组件一侧的电磁阀腔内，所述三通电磁阀组件具有进气孔、第二出气孔和第三出气孔，从进气口进入的高压气体通过设置在阀座内的第一工艺孔连通至三通电磁阀组件的进气孔，第三出气孔通过设置在阀座内的第二工艺孔连通至切断阀组件的背面，所述第二出气孔通过设置在阀座内的第三工艺孔连通至出气口；所述切断阀组件和三通电磁阀组件通过侧盖封设在阀座的切断阀腔和电磁阀腔内。
...【技术特征摘要】
1.一种带有稳压功能的燃气计量阀，其特征在于：包括阀座、阀盖、减压阀模块、计量模块以及先导式切断阀模块，其中，所述阀座内设有第一通道、活塞腔、阀杆腔、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道和计量腔，所述减压阀模块设置在阀座的中部，上端通过阀盖封住；所述减压阀模块包括减压阀活塞组件、减压阀杆和膜片组件，其中，减压阀活塞组件位于活塞腔内，减压阀杆位于阀杆腔内，其下端与减压阀活塞组件连接，上端与膜片组件连接；所述计量腔为多个，每个计量腔内设有一个计量模块，所述计量模块为两组，对称设置在减压阀模块的两侧；两组计量模块之间的阀座侧面设有先导式切断阀模块，靠近先导式切断阀模块的阀座上设有进气口，远离先导式切断阀模块的阀座上设有出气口；
2.如权利要求1所述的带有稳压功能的燃气计量阀，其特征在于：还包括压力温度传感器，所述压力温度传感器设置在阀座上，阀座内设有第六通道，通过第六通道连通至第一膜片腔，所述第一膜片腔位于阀杆腔的上方，第一膜片腔内部设有膜片组件。
3.如权利要求2所述的带有稳压功能的燃气计量阀，其特征在于：所述阀体两侧的第三通道之间在阀座的横截面内呈镜像对称。
4.如权利要求2所述的带有稳压功能的燃气计量阀，其特征在于：所述阀体两侧的第五...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘少谦，杨元华，周涛，
申请(专利权)人：漫索苏州控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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