【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及料带厚度检测的，具体为一种冲压模具料带厚度检测机构。
技术介绍
1、现有的冲压模具在进行料带冲切时，需要通过料带厚度检测设备对料带的厚度进行初检，初检合格后将料带送入冲压模具进行冲切作业，在实际作业时，料带在打包成卷料后其整卷的厚度未必完全合格，初检时仅能检测部分料带的厚度，并不能完全覆盖料带的所有延展距离，进而在冲切完成后，会有部分因为料带因为过厚或过薄导致残次品的产生；为此，如何避免厚度不达标的料带所对应的冲切产品流入下级工序，是冲压模具环节急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种冲压模具料带厚度检测机构，设置于冲压模具冲压工位的前部，确保所有进入冲压工位的料带的厚度合格，保证产品的正常可靠生产。
2、一种冲压模具料带厚度检测机构，其特征在于，其包括：
3、立式座体，其包括底板、两侧座、上盖板组件，每个侧座包括长度方向中心上凸的上凸块，所述底板的宽度方向两侧设置有所述侧座，所述侧座的顶部盖设有所述上盖板组件；
4、两组夹板机构，每组夹板机构包括上夹板、下夹板，所述上夹板、下夹板之间的缝隙通道通过料带；
5、上辊组件，其包括上轴、上辊、上安装轴承，所述上辊通过两侧的上安装轴承套设于所述上轴的长度方向中部区域，所述上轴的长度方向两端的外周还分别设置有一内凹定位槽；
6、下辊组件，其包括下轴、下辊、下安装轴承，所述下辊通过两侧的下安装轴承套设于所述下轴的长度方向中部区域；>
7、两组第一顶杆组件，每组第一顶杆组件包括第一顶杆、直线弹簧；
8、第二顶杆；
9、量表组件，其包括有量表、测量杆；
10、以及检测报警器；
11、所述立式座体设置于冲压模具的冲压工位的前部位置，两侧座的长度方向的前部、后部分别设置有一组所述夹板组件，所述侧座的长度方向中部设置有上辊组件和下辊组件，所述下辊组件的下轴的两端固设布置，所述上辊组件的上轴的两端插装于上凸块的对应侧导向孔内，所述导向孔允许上轴在高度方向上升降移动，所述第一顶杆的底部分别下压并顶装于所述内凹定位槽设置，所述直线弹簧压装于所述第一顶杆的顶部、且所述直线弹簧的顶部被所述上盖板组件压附，所述第二顶杆的下部紧贴所述上辊设置，所述量表组件的测量杆的测量端紧贴所述第二顶杆的顶部设置，所述上辊、下辊之间的间隙用于通过料带；
12、所述第二顶杆上设置有一检测孔，所述检测报警器的检测端插装于所述检测孔内，当检测孔的底部接触到检测端，所述检测报警器发出料带过厚的报警、并反馈给冲床停机，当检测孔的顶部接触到检测端，所述检测报警器发出料带过薄的报警、并反馈给冲床停机。
13、其进一步特征在于：
14、所述上盖板组件包括垫板、上盖板，所述垫板对应于所述直线弹簧的位置设置有导向孔，所述第一顶杆的头部位于所述导向孔内，所述直线弹簧位于所述导向孔内，所述上盖板盖装于所述垫板，所述直线弹簧的顶部顶装于所述上盖板的对应位置下表面布置；
15、所述第二顶杆的底部为半球面，其确保不会损坏上辊；
16、所述垫板对应于第二顶杆的位置设置有贯穿孔，所述上盖板对应于第二顶杆的位置设置有阶梯导向孔，所述第二顶杆的头部置于阶梯导向孔的上部大头孔内，所述第二顶杆的下部贯穿所述贯穿孔后下凸、并紧贴所述上辊的顶部对应外周设置；
17、所述量表组件包括有安装座、测量杆，所述安装座固装于所述上盖板，所述测量杆置于所述安装座、且所述测量杆自上而下布置、测量杆的测量端位于所述阶梯导向孔的上部大头孔内、紧贴所述第二顶杆的顶部；
18、所述上盖板的侧部还设置有旁通安装孔，所述检测报警器的检测端插装于所述旁通安装孔、并使得检测端伸入所述检测孔内；
19、其还包括有支承板，冲压模具料带厚度检测机构位于所述支承板的长度方向中段，所述支承板的对应于冲压模具料带厚度检测机构的前端、后端均设置有料带滚轴导向机构，料带通过料带滚轴导向机构进行导向输送作业；
20、所述支承板对应于冲压模具料带厚度检测机构的位置处还设置有线性滑轨，所述线性滑轨横向布置，所述底板嵌装于所述线性滑轨，其使得上辊、下辊用于通过料带的间隙位置具备横向调整功能，确保整个机构的通用性。
21、采用本专利技术的结构后，第二顶杆的底部顶在上辊的上表面对应位置，料带通过上辊、下辊之间的间隙，由于下辊的位置固定，当料带超过料厚可允许公差范围，上辊的升降幅度过大，检测孔的底部接触到检测端，检测报警器发出料带过厚的报警、并反馈给冲床停机，检测孔的顶部接触到检测端，检测报警器发出料带过薄的报警、并反馈给冲床停机；量表在第二顶杆的顶端上，可直接看到料厚偏差量；其设置于冲压模具冲压工位的前部，确保所有进入冲压工位的料带的厚度合格，保证产品的正常可靠生产。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种冲压模具料带厚度检测机构，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具料带厚度检测机构，其特征在于：所述上盖板组件包括垫板、上盖板，所述垫板对应于所述直线弹簧的位置设置有导向孔，所述第一顶杆的头部位于所述导向孔内，所述直线弹簧位于所述导向孔内，所述上盖板盖装于所述垫板，所述直线弹簧的顶部顶装于所述上盖板的对应位置下表面布置。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具料带厚度检测机构，其特征在于：所述第二顶杆的底部为半球面。
4.根据权利要求2所述的一种冲压模具料带厚度检测机构，其特征在于：所述垫板对应于第二顶杆的位置设置有贯穿孔，所述上盖板对应于第二顶杆的位置设置有阶梯导向孔，所述第二顶杆的头部置于阶梯导向孔的上部大头孔内，所述第二顶杆的下部贯穿所述贯穿孔后下凸、并紧贴所述上辊的顶部对应外周设置。
5.根据权利要求2所述的一种冲压模具料带厚度检测机构，其特征在于：所述量表组件包括有安装座、测量杆，所述安装座固装于所述上盖板，所述测量杆置于所述安装座、且所述测量杆自上而下布置、测量杆的测量端位于所述阶梯导向孔的上部大
6.根据权利要求2所述的一种冲压模具料带厚度检测机构，其特征在于：所述上盖板的侧部还设置有旁通安装孔，所述检测报警器的检测端插装于所述旁通安装孔、并使得检测端伸入所述检测孔内。
7.根据权利要求1所述的一种冲压模具料带厚度检测机构，其特征在于：其还包括有支承板，冲压模具料带厚度检测机构位于所述支承板的长度方向中段，所述支承板的对应于冲压模具料带厚度检测机构的前端、后端均设置有料带滚轴导向机构，料带通过料带滚轴导向机构进行导向输送作业。
8.根据权利要求7所述的一种冲压模具料带厚度检测机构，其特征在于：所述支承板对应于冲压模具料带厚度检测机构的位置处还设置有线性滑轨，所述线性滑轨横向布置，所述底板嵌装于所述线性滑轨，其使得上辊、下辊用于通过料带的间隙位置具备横向调整功能。
...【技术特征摘要】
1.一种冲压模具料带厚度检测机构，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具料带厚度检测机构，其特征在于：所述上盖板组件包括垫板、上盖板，所述垫板对应于所述直线弹簧的位置设置有导向孔，所述第一顶杆的头部位于所述导向孔内，所述直线弹簧位于所述导向孔内，所述上盖板盖装于所述垫板，所述直线弹簧的顶部顶装于所述上盖板的对应位置下表面布置。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具料带厚度检测机构，其特征在于：所述第二顶杆的底部为半球面。
4.根据权利要求2所述的一种冲压模具料带厚度检测机构，其特征在于：所述垫板对应于第二顶杆的位置设置有贯穿孔，所述上盖板对应于第二顶杆的位置设置有阶梯导向孔，所述第二顶杆的头部置于阶梯导向孔的上部大头孔内，所述第二顶杆的下部贯穿所述贯穿孔后下凸、并紧贴所述上辊的顶部对应外周设置。
5.根据权利要求2所述的一种冲压模具料带厚度检测机构，其特征在于：所述量表组件包括有安装座、测量杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛亚凤，
申请(专利权)人：顺德工业江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。