【技术实现步骤摘要】
本技术属于砂生产加工，尤其涉及一种砂生产用除铁机。
技术介绍
1、在对砂进行加工的过程中，由于一些砂石中含有一些铁杂质，为了提高砂的品质，所以需要使用到相应的除铁机对砂中的铁杂质进行去除。
2、在使用相应的除铁机对砂进行除铁处理时，往往将需要处理的砂石放置在输送带上，然后利用请磁铁对输送带上的砂石中的杂质进行去除，但是在将砂石放置在输送带上时，常见的一些除铁机不能很好的对输送带上的砂石颗粒进行平摊和梳理，从而导致输送带上的砂石颗粒容易出现堆积，导致强磁铁不能充分的对砂石中的铁杂质进行清理，进而导致除铁效果差的问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种砂生产用除铁机，旨在解决上述
技术介绍
提出的一些除铁机不能对输送带上的砂石颗粒进行平摊梳理，进而导致除铁效果差的问题。
2、为解决上述问题，本技术是这样实现的，一种砂生产用除铁机，包括：安装架；固定安装在所述安装架顶部的操作箱；设置在所述安装架上的输送机构，所述输送机构用于对砂石颗粒进行输送；装配在所述操作箱内的安装板，所述安装板上固定安装有第一伸缩杆；装配在所述第一伸缩杆输出轴上的强磁铁，所述强磁铁用于对砂石颗粒中的铁杂质进行吸附除铁；装配在所述操作箱上的导料斗，所述导料斗用于对所述强磁铁上吸附的铁杂质进行导料处理；设置在所述操作箱上的摊平机构，所述摊平机构用于对所述输送机构上的砂石颗粒进行平摊；设置在所述操作箱上的梳理机构，所述梳理机构用于对所述输送机构上的砂石颗粒进行梳理；装配在所述操作箱上的调节机构，所述调节
3、优选地，所述摊平机构包括：安装在所述操作箱一侧外壁上的驱动电机；固定套设在所述驱动电机输出轴上的平摊板，所述平摊板用于对所述输送机构上的砂石颗粒进行平摊。
4、优选地，所述梳理机构包括：固定安装在所述操作箱内壁上的第二伸缩杆；装配在所述第二伸缩杆输出轴上的梳理架，所述梳理架用于对所述输送机构上的砂石颗粒进行梳理分散。
5、优选地，所述调节机构包括：装配在所述操作箱顶部的伺服电机；转动安装在所述操作箱顶部内壁上的丝杆，且所述丝杆的一端和所述伺服电机的输出轴固定连接；螺纹套设在所述丝杆上的连接块，且所述连接块和所述安装板固定连接。
6、优选地，所述安装板上设置有风扇，所述风扇用于对所述强磁铁进行散热，所述操作箱的顶部内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆和所述连接块滑动连接，所述限位杆用于对所述连接块进行限位。
7、优选地，所述导料斗为倾斜设置，所述安装架的一侧设置有两个收集箱，两个所述收集箱分别用于对除铁后的砂石颗粒以及铁杂质进行收集处理。
8、优选地，所述操作箱上设置有用于对所述操作箱内进行观察的透明观察窗，所述操作箱的顶部设置有用于进行控制的控制器。
9、与相关技术相比较，本技术提供的砂生产用除铁机具有如下有益效果：
10、与现有技术相比，本方案提供的砂生产用除铁机：
11、通过安装、操作箱、输送机构、安装板；第一伸缩杆、强磁铁、导料斗、摊平机构、梳理机构、调节机构形成砂生产用除铁机，可以很好的对砂石加工过程中进行除铁作业，摊平机构对输送机构上的砂石颗粒进行一定的平摊抚平，梳理机构可以对输送机构上的砂石颗粒进行梳理分散，经过平摊抚平和梳理分散的处理下，可以很好的将砂石颗粒分散在输送机构上，从而可以使强磁铁更好的对砂石颗粒内的杂质进行除铁操作，从而避免砂石颗粒堆积，有效的提高对砂石颗粒除铁的效果。
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1.一种砂生产用除铁机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的砂生产用除铁机，其特征在于，所述摊平机构包括：
3.如权利要求1所述的砂生产用除铁机，其特征在于，所述梳理机构包括：
4.如权利要求1所述的砂生产用除铁机，其特征在于，所述调节机构包括：
5.如权利要求4所述的砂生产用除铁机，其特征在于，所述安装板上设置有风扇，所述风扇用于对所述强磁铁进行散热，所述操作箱的顶部内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆和所述连接块滑动连接，所述限位杆用于对所述连接块进行限位。
6.如权利要求1所述的砂生产用除铁机，其特征在于，所述导料斗为倾斜设置，所述安装架的一侧设置有两个收集箱，两个所述收集箱分别用于对除铁后的砂石颗粒以及铁杂质进行收集处理。
7.如权利要求1所述的砂生产用除铁机，其特征在于，所述操作箱上设置有用于对所述操作箱内进行观察的透明观察窗，所述操作箱的顶部设置有用于进行控制的控制器。
【技术特征摘要】
1.一种砂生产用除铁机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的砂生产用除铁机，其特征在于，所述摊平机构包括：
3.如权利要求1所述的砂生产用除铁机，其特征在于，所述梳理机构包括：
4.如权利要求1所述的砂生产用除铁机，其特征在于，所述调节机构包括：
5.如权利要求4所述的砂生产用除铁机，其特征在于，所述安装板上设置有风扇，所述风扇用于对所述强磁铁进行散热，所述操作箱的顶部内壁上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢荣滨，彭新华，谢建芳，
申请(专利权)人：晋江江东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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