【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷设备，尤其涉及一种凹印超声波自动添加溶剂装置。
技术介绍
1、在凹版印刷中，溶剂起着至关重要的作用，它能够溶解树脂、添加剂及助剂等材料，使油墨具备流动性，并使颜料均匀分散，这样有助于油墨在印刷机上的转移，并同印刷材料形成良好的粘结，同时，溶剂还可以降低油墨的粘度，使其更适合印刷，在凹版印刷中，通常利用超声波高频振动产生的能量，加速溶剂在油墨中的扩散和溶解过程，同时，通过超声波还可以产生微小的气泡，这些气泡在破裂时会释放出能量，促进溶剂与油墨的混合。
2、在添加溶剂时，定量的准确性至关重要，过量的溶剂会导致油墨颗粒在单位体积内下降，从而影响油墨的转移量和印刷质量，可能引发色相偏差，严重时会导致实地印刷出现水纹，边缘糊版等故障，甚至可能出现出现漏印问题；而溶剂不足则会使油墨黏度过高，影响印刷效果，易产生刀痕、脏版、堵版等现象，因此在实际操作中，通常会在盛装油墨的容器内设置仪器对油墨黏度进行检测，来精确控制溶剂的添加量。
3、然而，在溶剂加入后，可能还无法立刻使整个容器内的油墨和溶剂均匀混合，如果浓度检测仪安装在溶剂入口附近，这些区域的混合速度相对较快，可能很快就能达到检测合格的标准，此时可能就会停止溶剂的加入，但在容器内的边缘或者底部角落，由于未达到一定的混合时间导致搅拌不均匀，油墨与溶剂的混合程度可能较低，未完全混匀，而若此时停止溶剂的加入，可能导致后续溶剂的添加量不够，影响油墨的质量。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种凹印超声波自
2、本专利技术实施例采用下述技术方案：包括用于对油墨进行初步混合的第一油箱、浓度检测单元以及控制器，所述第一油箱上设有用于加注油墨的第一输送管以及用于加注添加剂的第二输送管，且所述第一输送管以及第二输送管上分别设有第一控制阀门以及第二控制阀门，且所述第一油箱内部还设有用于将油墨与添加剂进行混合的超声波发生器，浓度检测单元用于对第一油箱内的油墨浓度进行检测，所述浓度检测单元包括多个检测仪，多个所述检测仪根据第一油箱的几何形状等距安装在第一油箱的内底壁上，来实现对第一油箱内部不同区域的油墨浓度进行全面覆盖检测，所述控制器被配置为接收所述浓度检测单元的检测仪所采集的浓度数据，并判断所接收的来自一个或多个检测仪的浓度数据是否处于预设阈值范围内，当所有检测仪数据均在预设阈值内时，判定第一油箱内整体油墨浓度合格，若有一个或多个检测仪数据不在预设阈值内，则判定第一油箱内整体油墨浓度不合格，且所述控制器与第一控制阀门以及第二控制阀门电性连接，用于当判定第一油箱内整体油墨浓度不合格时控制第一控制阀门与第二控制阀门启闭，来实现对油墨或添加剂的补充添加，通过浓度检测单元在第一油箱内对油墨浓度进行多点位全面检测，从而保证油墨质量，并根据检测结果对油墨或者添加剂进行精细化添加，保障箱体内油墨浓度符合凹印作业的精准度与稳定性要求。
3、进一步的，还包括第二油箱，所述第二油箱与第一油箱之间连通有输料管道，且所述输料管道上设有与控制器电性连接的输送阀门，便于将混合后的油墨输送至至第二油箱内直接进行印刷使用。
4、进一步的，所述第一输送管以及第二输送管均通过总管道与第一油箱相连通，且所述总管道与输料管道上分别设有与控制器电性连接的第一流量计以及第二流量计，便于根据油墨的输出量调整添加量。
5、进一步的，还包括与控制器电性连接的定时模块，用于检测时间并向所述控制器提供时间信息，当所述控制器接收到第一控制阀门以及第二控制阀门同时开启时，所述控制器控制浓度检测单元停止工作，且所述控制器基于所述定时模块所提供的时间信息，在所述第一控制阀门以及第二控制阀门开启后使所述浓度检测单元在特定时间内停止工作，之后再控制所述浓度检测单元恢复工作继续对油墨浓度进行检测，避免刚添加的油墨或者溶剂附着到检测仪上，或者是上一混料工作时，比例合格的油墨残留在检测仪上，造成检测仪出现误报现象。
6、进一步的，还包括与控制器电性连接的数据处理单元以及警示单元，所述数据处理单元用于接收并处理浓度检测单元输出的检测数值，所述数据处理单元还被配置为针对每个检测仪，持续监测其输出的检测数值，若判断某一检测仪在预设的时间间隔内其检测数值未发生更新，或者判断某一检测仪输出的检测数值持续处于异常范围则通过控制器控制警示单元发出警报，以便及时提醒人员。
7、进一步的，所述第一输送管道上连通设有延伸至第一油箱内的微量调节管，所述微量调节管上设有调节阀门，且所述微量调节管的输入端位于第一控制阀门的上游端，便于更精准的对油墨进行添加。
8、进一步的，当所述输料阀门开启时，所述控制器控制第一控制阀门、第二控制阀门以及调节阀门关闭，避免混合达标后的油墨排出的同时添加剂以及油墨的添加，影响油墨质量。
9、一种凹印超声波自动添加溶剂装置的添加方法，包括如下步骤：
10、s1：通过第一输送管以及第二输送管向第一油箱内加注油墨以及添加剂，并经超声波发生器进行混合均匀；
11、s2：通过浓度检测单元对第一油箱内的油墨浓度进行全面检测；
12、s3：待所有检测仪检测结果均在预先设定范围内时，可通过输料管道输入至第二油箱等待印刷使用。
13、本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14、本专利技术中通过浓度检测单元在第一油箱内实现全方位的多点检测，能够全面覆盖箱体内部各个角落和区域，避免只检测局部位置而导致对整体情况的误判，并根据检测结果通过控制器控制第一控制阀门以及第二控制阀门单独启闭对油墨或者添加剂进行单独添加，提高油墨的整体质量，从而保障油墨浓度符合凹印作业的精准度与稳定性要求，实现对油墨浓度的自动化、精准化动态调控。
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1.一种凹印超声波自动添加溶剂装置，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的一种凹印超声波自动添加溶剂装置，其特征在于，还包括第二油箱(4)，所述第二油箱(4)与第一油箱(1)之间连通有输料管道(41)，且所述输料管道(41)上设有与控制器(3)电性连接的输送阀门(42)。
3.根据权利要求2所述的一种凹印超声波自动添加溶剂装置，其特征在于，所述第一输送管(11)以及第二输送管(12)均通过总管道(5)与第一油箱(1)相连通，且所述总管道(5)与输料管道(41)上分别设有与控制器(3)电性连接的第一流量计(51)以及第二流量计(401)。
4.根据权利要求1所述的一种凹印超声波自动添加溶剂装置，其特征在于，还包括与控制器(3)电性连接的定时模块(6)，用于检测时间并向所述控制器(3)提供时间信息，当所述控制器(3)接收到第一控制阀门(101)以及第二控制阀门(102)同时开启时，所述控制器(3)控制浓度检测单元(2)停止工作，且所述控制器(3)基于所述定时模块(6)所提供的时间信息，在所述第一控制阀门(101)以及第二控制阀门(102)开启
5.根据权利要求1所述的一种凹印超声波自动添加溶剂装置，其特征在于，还包括与控制器(3)电性连接的数据处理单元(7)以及警示单元(8)，所述数据处理单元(7)用于接收并处理浓度检测单元(2)输出的检测数值，所述数据处理单元(7)还被配置为针对每个检测仪(21)，持续监测其输出的检测数值，若判断某一检测仪(21)在预设的时间间隔内其检测数值未发生更新，或者判断某一检测仪(21)输出的检测数值持续处于异常范围则通过控制器(3)控制警示单元(8)发出警报。
6.根据权利要求1所述的一种凹印超声波自动添加溶剂装置，其特征在于，所述第一输送管(11)道上连通设有延伸至第一油箱(1)内的微量调节管(9)，所述微量调节管(9)上设有调节阀门(91)，且所述微量调节管(9)的输入端位于第一控制阀门(101)的上游端。
7.根据权利要求1所述的一种凹印超声波自动添加溶剂装置，其特征在于，当所述输料阀门开启时，所述控制器(3)控制第一控制阀门(101)、第二控制阀门(102)以及调节阀门(91)关闭。
8.应用于如权利要求1-7任意一项所述的一种凹印超声波自动添加溶剂装置的添加方法，其特征在于：所述添加方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种凹印超声波自动添加溶剂装置，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的一种凹印超声波自动添加溶剂装置，其特征在于，还包括第二油箱(4)，所述第二油箱(4)与第一油箱(1)之间连通有输料管道(41)，且所述输料管道(41)上设有与控制器(3)电性连接的输送阀门(42)。
3.根据权利要求2所述的一种凹印超声波自动添加溶剂装置，其特征在于，所述第一输送管(11)以及第二输送管(12)均通过总管道(5)与第一油箱(1)相连通，且所述总管道(5)与输料管道(41)上分别设有与控制器(3)电性连接的第一流量计(51)以及第二流量计(401)。
4.根据权利要求1所述的一种凹印超声波自动添加溶剂装置，其特征在于，还包括与控制器(3)电性连接的定时模块(6)，用于检测时间并向所述控制器(3)提供时间信息，当所述控制器(3)接收到第一控制阀门(101)以及第二控制阀门(102)同时开启时，所述控制器(3)控制浓度检测单元(2)停止工作，且所述控制器(3)基于所述定时模块(6)所提供的时间信息，在所述第一控制阀门(101)以及第二控制阀门(102)开启后使所述浓度检测单元(2)在特定时间内停止工作，之后再控制所述浓度检测单元(2)恢复工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：温学发，夏新军，廖均智，黄军，吕邦周，邓江生，黄黎，
申请(专利权)人：广西真龙彩印包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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