【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于3d打印，具体涉及一种边铺粉边打印的3d打印方法。
技术介绍
1、增材制造，即3d打印技术，是一种以数字模型文件为基础，通过逐层打印金属、塑料、陶瓷、砂等可粘合材料的方式来成型物体的技术，突破了传统工艺的加工限制，能够快速成型具备复杂结构的零件。根据耗材种类及送料方式的不同，3d打印装置采用的技术类型也不同，包括：光固化成型技术sla、选区激光熔化技术slm、选区激光烧结技术简称sls。其中，sls、slm工艺都是基于层层铺粉后采用激光器等热源对粉体进行烧结或者熔覆。
2、现有3d打印设备的铺粉装置主要由刮刀、送粉仓及回收仓组成。具体打印过程是：刮刀将一层粉末材料平铺在已成形零件的上表面，激光光束扫描零件的截面轮廓，将本层粉末烧结，烧结层自动与下面已成形的零件粘结。当一层截面烧结完成后，工作台下降一层的厚度，刮刀继续在上面铺一层粉末材料，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。
3、上述打印方法存在以下问题：在打印过程中每打印完一层，都需要刮刀进行铺粉，铺粉期间打印动作停止，等待铺粉完毕后再继续打印下一层。在传统的单激光打印设备中，每层图案打印时间远大于铺粉时间，因此铺粉所耽误的时间影响有限。随着3d打印设备开始进入多激光打印时代，激光器数量多达数十甚至上百，此时激光打印单程图案的时间大为缩短，铺粉时间在整个工作时间内的占比骤然升高，因此如何降低铺粉时间变得意义重大。目前常规的缩减铺粉时间的方法是采用双向铺粉，能够让铺粉刮刀每次单程运动均铺粉一次，这样能够将铺粉时间缩短近一半。即使如此，铺粉
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种边铺粉边打印的3d打印方法，以解决现有3d打印方法中存在的铺粉时间在整个工作时间内的占比高，打印时间长等问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术涉及一种边铺粉边打印的3d打印方法，其包括以下步骤：
4、s1.以铺粉刮刀为基准，在其运动方向的前后方各设置若干宽度的区域作为激光烧结关闭区域，将激光烧结关闭区域前方部分的打印工作面定义为上层图案打印区域，将激光烧结关闭区域后方部分的打印工作面定义为下层图案打印区域；
5、s2.铺粉刮刀匀速移动进行铺粉，激光烧结关闭区域随之移动，上层图案打印区域和下层图案打印区域的宽度随之变化，与此同时，采用激光分别对上层图案打印区域和下层图案打印区域进行激光烧结打印。
6、优选地，所述s2激光烧结打印时配合使用风场带走飞扬的粉末，所述的风场包括平行间隔设置的出风模块和吸风模块，出风模块和吸风模块均采用阵列式多风口。
7、优选地，所述的铺粉刮刀沿着风场方向为流线型结构，迎风面为圆弧形，背风面为尖锥形，进而减少铺粉刮刀引起的湍流风场区域。
8、优选地，所述的铺粉刮刀迎风面与出风模块的风口的距离小于1mm，让该出风口风阻很大，进而风不再由该出风口吹出，从而不再影响其余出风口的风场。
9、优选地，所述s2激光烧结打印采用多激光打印方式，激光打印头为m*n阵列，打印过程中，对每一行的激光打印头的打印宽度做出补偿，打印宽度计算公式为：
10、，
11、其中，di’为补偿后第i行打印头分配到的打印区域宽度，d为打印区域宽度，n为激光打印头的行数，di为补偿前第i行打印头分配到的打印区域宽度，v为铺粉刮刀的移动速度，s为第i行打印头打印宽度为di的打印区域所需的时间。
12、采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
13、1、本专利技术涉及的边铺粉边打印的3d打印方法以铺粉刮刀为基准将打印工作面划分为激光烧结关闭区域、上层图案打印区域和下层图案打印区域，铺粉刮刀匀速移动进行铺粉时，采用激光分别对上层图案打印区域和下层图案打印区域进行激光烧结打印，以此缩减铺粉导致激光打印图像中断的时间，提高打印速度。
14、2、本专利技术涉及的边铺粉边打印的3d打印方法的铺粉刮刀沿着风场方向为流线型结构，铺粉刮刀的迎风面为圆弧形，背风面为尖锥形，减少湍流风场区域，进而减少激光烧结关闭区域的宽度；同时，铺粉刮刀迎风面与出风模块的风口的距离小于1mm，让该出风口风阻很大，进而风不再由该出风口吹出，从而不再影响其余出风口的风场，即避免其它位置的风场由层流变为湍流。
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1.一种边铺粉边打印的3D打印方法，其特征在于：其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的边铺粉边打印的3D打印方法，其特征在于：所述S2激光烧结打印时配合使用风场带走飞扬的粉末，所述的风场包括平行间隔设置的出风模块和吸风模块，出风模块和吸风模块均采用阵列式多风口。
3.根据权利要求2所述的边铺粉边打印的3D打印方法，其特征在于：所述的铺粉刮刀沿着风场方向为流线型结构，迎风面为圆弧形，背风面为尖锥形。
4.根据权利要求2所述的边铺粉边打印的3D打印方法，其特征在于：所述的铺粉刮刀迎风面与出风模块的风口的距离小于1mm。
5.根据权利要求1所述的边铺粉边打印的3D打印方法，其特征在于：所述S2激光烧结打印采用多激光打印方式，激光打印头为M*N阵列，打印过程中，对每一行的激光打印头的打印宽度做出补偿，打印宽度计算公式为：，
【技术特征摘要】
1.一种边铺粉边打印的3d打印方法，其特征在于：其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的边铺粉边打印的3d打印方法，其特征在于：所述s2激光烧结打印时配合使用风场带走飞扬的粉末，所述的风场包括平行间隔设置的出风模块和吸风模块，出风模块和吸风模块均采用阵列式多风口。
3.根据权利要求2所述的边铺粉边打印的3d打印方法，其特征在于：所述的铺粉刮刀沿着风场方向为流线...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兵涛，李明之，郝兆洲，李奉先，
申请(专利权)人：爱司凯科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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