慢走丝线切割穿丝导向机构制造技术

本技术提供了慢走丝线切割穿丝导向机构。它解决了现有线切割过程中割丝始终位于该导丝管内，割丝会产生一定程度上的晃动，并与导丝管内壁接触，导致导丝管的磨损并对切割精度造成一定影响的问题。本技术在送丝时通过导丝管扣合在割丝上后向下移动导丝管进行送丝，并通过压块与脱块将割丝压入导丝管内或两者分离，送丝完成后，导丝管与割丝分离，在割丝切割过程中割丝不与导丝管接触，切割过程更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工设备，特别涉及慢走丝线切割穿丝导向机构。

技术介绍

1、在慢走丝线切割机床的自动穿丝过程中，用一套送丝轮送丝，同时需要导丝管对割丝进行导向送丝，送丝完成后，导丝管向上移动复位，但在切割过程中，割丝始终位于该导丝管内，割丝会产生一定程度上的晃动，并与导丝管内壁接触，导致导丝管的磨损并对切割精度造成一定影响，现有技术存在可改进之处。

技术实现思路

1、本技术设备针对上述现有情况，而提供了一种送丝后不会对割丝产生影响的慢走丝线切割穿丝导向机构。

2、本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：慢走丝线切割穿丝导向机构，设置在机床上，其特征在于，包括底板及活动设置在该底板上并能沿水平方向移动的基板，所述基板上活动设置有用于卡接割丝并对割丝进行导向的导丝管，该导丝管的横截面为u型，且该导丝管的开口朝向上述割丝方向，所述基板上活动设置有用于驱动上述导丝管移动进行送丝的驱动机构，所述底板上活动设置有用于将割丝压入上述导丝管内的压块及使割丝脱离导丝管的脱块。

3、作为优选，所述导丝管朝向上述割丝一侧的端面与导丝管圆心之间的距离小于割丝的半径，该导丝管内沿导丝管长度方向开设有供割丝穿过的通道，该通道下端开设有用于卡接割丝的卡口，该卡口的直径小于割丝的直径。

4、作为优选，所述压块正对上述卡口且该压块与导丝管分别位于割丝的两侧，所述底板上设置有用于驱动该压块向上述割丝方向移动的第一气缸。

5、作为优选，所述脱块位于上述导丝管下方并能够在第二气缸的驱动下靠近或远离割丝。

6、作为优选，所述脱块朝向割丝的一侧开设有用于卡接割丝的卡槽。

7、作为优选，所驱动机构包括固定设置在基板上的多个安装座，上述导丝管远离割丝的一侧固定设置有一个活动设置在上述安装座上的滑轨，该滑轨沿导丝管长度方向延伸，所述基板上设置有驱动该导丝管移动的电机。

8、作为优选，所述基板通过两个导杆活动设置在上述底板上，所述底板上设置有驱动杆基板沿导杆在水平方向上进行移动的平移机构，该平移机构为第三气缸。

9、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：在送丝时通过导丝管扣合在割丝上后向下移动导丝管进行送丝，并通过压块与脱块将割丝压入导丝管内或两者分离，送丝完成后，导丝管与割丝分离，在割丝切割过程中割丝不与导丝管接触，切割过程更加稳定。

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【技术保护点】

1.慢走丝线切割穿丝导向机构，设置在机床上，其特征在于，包括底板（1）及活动设置在该底板（1）上并能沿水平方向移动的基板（2），所述基板（2）上活动设置有用于卡接割丝并对割丝进行导向的导丝管（3），该导丝管（3）的横截面为U型，且该导丝管（3）的开口朝向上述割丝方向，所述基板（2）上活动设置有用于驱动上述导丝管（3）移动进行送丝的驱动机构（4），所述底板（1）上活动设置有用于将割丝压入上述导丝管（3）内的压块（5）及使割丝脱离导丝管（3）的脱块（6）。

2.根据权利要求1所述的慢走丝线切割穿丝导向机构，其特征在于，所述导丝管（3）朝向上述割丝一侧的端面与导丝管（3）圆心之间的距离小于割丝的半径，该导丝管（3）内沿导丝管（3）长度方向开设有供割丝穿过的通道（7），该通道（7）下端开设有用于卡接割丝的卡口（8），该卡口（8）的直径小于割丝的直径。

3.根据权利要求2所述的慢走丝线切割穿丝导向机构，其特征在于，所述压块（5）正对上述卡口（8）且该压块（5）与导丝管（3）分别位于割丝的两侧，所述底板（1）上设置有用于驱动该压块（5）向上述割丝方向移动的第一气缸（9）。

4.根据权利要求3所述的慢走丝线切割穿丝导向机构，其特征在于，所述脱块（6）位于上述导丝管（3）下方并能够在第二气缸（10）的驱动下靠近或远离割丝。

5.根据权利要求4所述的慢走丝线切割穿丝导向机构，其特征在于，所述脱块（6）朝向割丝的一侧开设有用于卡接割丝的卡槽（11）。

6.根据权利要求1所述的慢走丝线切割穿丝导向机构，其特征在于，所述基板（2）上固定设置有多个安装座（12），上述导丝管（3）远离割丝的一侧固定设置有一个活动设置在上述安装座（12）上的滑轨（13），该滑轨（13）沿导丝管（3）长度方向延伸，所述基板（2）上设置有驱动该导丝管（3）移动的电机（14）。

7.根据权利要求1所述的慢走丝线切割穿丝导向机构，其特征在于，所述基板（2）通过两个导杆（15）活动设置在上述底板（1）上，所述底板（1）上设置有驱动该基板（2）沿导杆（15）在水平方向上进行移动的平移机构，该平移机构为第三气缸（16）。

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【技术特征摘要】

1.慢走丝线切割穿丝导向机构，设置在机床上，其特征在于，包括底板（1）及活动设置在该底板（1）上并能沿水平方向移动的基板（2），所述基板（2）上活动设置有用于卡接割丝并对割丝进行导向的导丝管（3），该导丝管（3）的横截面为u型，且该导丝管（3）的开口朝向上述割丝方向，所述基板（2）上活动设置有用于驱动上述导丝管（3）移动进行送丝的驱动机构（4），所述底板（1）上活动设置有用于将割丝压入上述导丝管（3）内的压块（5）及使割丝脱离导丝管（3）的脱块（6）。

2.根据权利要求1所述的慢走丝线切割穿丝导向机构，其特征在于，所述导丝管（3）朝向上述割丝一侧的端面与导丝管（3）圆心之间的距离小于割丝的半径，该导丝管（3）内沿导丝管（3）长度方向开设有供割丝穿过的通道（7），该通道（7）下端开设有用于卡接割丝的卡口（8），该卡口（8）的直径小于割丝的直径。

3.根据权利要求2所述的慢走丝线切割穿丝导向机构，其特征在于，所述压块（5）正对上述卡口（8）且该压块（5）与导丝管（3）分别位于割丝的两侧，所述底板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭华，
申请(专利权)人：浙江亚微精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：