【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产，具体为水泥生产用生料均化装置。
技术介绍
1、在对水泥生产时，需要对水泥生料进行均化操作，因此需要水泥生产用生料均化装置。
2、如专利公开号为cn220614476u的水泥生产用生料均化装置，其通过搅拌杆可以对其进行搅拌混合，通过第一驱动箱内的驱动设备工作使主动齿轮转动，在啮合齿的作用下可以使转动板转动，打开电磁阀可以将辅料均匀的加入至混合箱内，辅料间歇且持续均匀的加入混合箱。
3、但是上述这类水泥生产用生料均化装置在实际使用的过程中，在对水泥生料进行搅拌时，因水泥生料的堆叠，位于装置混合箱内壁上的水泥生料并不能很好的被装置的搅拌杆所搅动，降低了水泥生料的均化效率，也降低了水泥的生产质量，为此申请人提出水泥生产用生料均化装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供水泥生产用生料均化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水泥生产用生料均化装置，包括两个进料管，两个所述进料管的出料端共同固定有出料机构，所述出料机构内部固定有均化机构，所述均化机构包括两个转动辊，两个所述转动辊相背端分别固定有若干个搅拌叶，转动辊的另一端固定有若干个转动板，转动板一端转动连接有活动板，两组活动板的一端分别接触有引导板。
3、优选的，所述转动板与活动板两侧的转动连接处分别固定有扭簧，活动板一端侧面固定有两个软块，引导板一端顶部两侧分别固定有橡胶块，橡胶块与相邻的软块相互接触，活动板一端侧面固定
4、优选的，两组所述搅拌叶的一侧分别接触有第一进料槽，两个第一进料槽的相背面分别固定有第二进料槽，两个转动辊分别位于相邻的第一进料槽和第二进料槽内部。
5、优选的，所述第一进料槽与相邻的第二进料槽之间固定有连接块，两个连接块顶部分别固定有限位管，两个引导板底部分别与两个限位管内壁底部相互固定，两个限位管之间固定有分隔板。
6、优选的，所述转动辊靠近搅拌叶一端横截面的面积要大于靠近转动板一端横截面的面积，第一进料槽一端内壁的横截面面积要大于另一端内壁的横截面面积，引导板的长度要大于限位管的长度。
7、优选的，所述出料机构包括外壳，外壳内壁与均化机构外壁相固定，外壳外壁两侧分别开设有排料口，两个排料口处分别转动连接有转动门，两个转动门分别与均化机构中两个转动辊靠近转动板的一端相互转动卡接，外壳外壁两侧分别固定有马达，两个马达输出端贯穿外壳外壁一侧后，分别与均化机构中两个转动辊靠近搅拌叶的一端相固定。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、该水泥生产用生料均化装置，通过对均化机构的设置，里面增加了转动辊以及搅拌叶，因转动辊的一端横截面大于另一端横截面的缘故，又因第一进料槽的一端内壁横截面大于另一端内壁横截面，因此在搅拌叶对水泥生料进行搅拌的同时，水泥生料会沿着转动辊较小横截面的一端滑落，此时可以将堆积的水泥生料进行摊开搅拌，提高水泥生料的均化效率，也提高了水泥的生产质量。
10、同时，均化机构中，还增加了活动板以及引导板，活动板可以在刮板的作用下，将第二进料槽内部的水泥生料进行承接，并通过活动板的转动，将水泥生料送入至引导板上，使得水泥生料再次被摊开搅拌，进一步提高水泥生料的均化效率，也提高了水泥的生产质量。
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1.水泥生产用生料均化装置，包括两个进料管(1)，其特征在于：两个所述进料管(1)的出料端共同固定有出料机构(3)，所述出料机构(3)内部固定有均化机构(2)，所述均化机构(2)包括两个转动辊(201)，两个所述转动辊(201)相背端分别固定有若干个搅拌叶(202)，转动辊(201)的另一端固定有若干个转动板(203)，转动板(203)一端转动连接有活动板(204)，两组活动板(204)的一端分别接触有引导板(205)。
2.根据权利要求1所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述转动板(203)与活动板(204)两侧的转动连接处分别固定有扭簧(206)，活动板(204)一端侧面固定有两个软块(207)，引导板(205)一端顶部两侧分别固定有橡胶块(208)，橡胶块(208)与相邻的软块(207)相互接触，活动板(204)一端侧面固定有刮板(209)，软块(207)的高度要大于刮板(209)的高度。
3.根据权利要求1所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：两组所述搅拌叶(202)的一侧分别接触有第一进料槽(210)，两个第一进料槽(210)的相背面
4.根据权利要求3所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述第一进料槽(210)与相邻的第二进料槽(211)之间固定有连接块(212)，两个连接块(212)顶部分别固定有限位管(213)，两个引导板(205)底部分别与两个限位管(213)内壁底部相互固定，两个限位管(213)之间固定有分隔板(214)。
5.根据权利要求4所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述转动辊(201)靠近搅拌叶(202)一端横截面的面积要大于靠近转动板(203)一端横截面的面积，第一进料槽(210)一端内壁的横截面面积要大于另一端内壁的横截面面积，引导板(205)的长度要大于限位管(213)的长度。
6.根据权利要求1所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述出料机构(3)包括外壳(301)，外壳(301)内壁与均化机构(2)外壁相固定，外壳(301)外壁两侧分别开设有排料口，两个排料口处分别转动连接有转动门(302)，两个转动门(302)分别与均化机构(2)中两个转动辊(201)靠近转动板(203)的一端相互转动卡接，外壳(301)外壁两侧分别固定有马达(303)，两个马达(303)输出端贯穿外壳(301)外壁一侧后，分别与均化机构(2)中两个转动辊(201)靠近搅拌叶(202)的一端相固定。
...【技术特征摘要】
1.水泥生产用生料均化装置，包括两个进料管(1)，其特征在于：两个所述进料管(1)的出料端共同固定有出料机构(3)，所述出料机构(3)内部固定有均化机构(2)，所述均化机构(2)包括两个转动辊(201)，两个所述转动辊(201)相背端分别固定有若干个搅拌叶(202)，转动辊(201)的另一端固定有若干个转动板(203)，转动板(203)一端转动连接有活动板(204)，两组活动板(204)的一端分别接触有引导板(205)。
2.根据权利要求1所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述转动板(203)与活动板(204)两侧的转动连接处分别固定有扭簧(206)，活动板(204)一端侧面固定有两个软块(207)，引导板(205)一端顶部两侧分别固定有橡胶块(208)，橡胶块(208)与相邻的软块(207)相互接触，活动板(204)一端侧面固定有刮板(209)，软块(207)的高度要大于刮板(209)的高度。
3.根据权利要求1所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：两组所述搅拌叶(202)的一侧分别接触有第一进料槽(210)，两个第一进料槽(210)的相背面分别固定有第二进料槽(211)，两个转动辊(201)分别位于相邻的第一进料槽(210)和第二进料槽(211)内部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，朱元庆，倪海军，马小云，段承云，
申请(专利权)人：新疆雁池科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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