【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水处理，具体涉及一种高效快速固液分离流化床装置。
技术介绍
1、在水处理过程中，悬浮状态的污染物去除可以通过固液分离工艺得以实现，在分离过程中，部分溶解态污染物也需要被有效去除，因此高效快速的固液分离效果是水处理的主要目标之一。
2、在传统的处理工艺中，对于悬浮状态的污染物去除一般选用絮凝反应池+澄清池的组合进行固液的分离，其工艺虽然取得一定效果，但是仍然存在较多弊端：1）反应池的翻池现象，出水浊度不稳定；2）需要大量加药去达到去除污染物的效果；3）占地面积要求大，传统工艺需要经过絮凝、沉淀过程，絮凝体松散、结构密度低，分离时间长，效率低；4）污泥固体残留量大，需要后续继续投加处理；5）澄清池通过在斜管区下部形成高密度、大颗粒絮体悬浮层，但絮凝区占地面积较大、附属设备较多，难以实现集成小型化。
3、固液分离是水处理技术中不可缺少的环节，影响颗粒沉速的因素有颗粒的粒度和有效密度，因此，如何提高颗粒粒度以及有效密度，以提高固液分离的效果，达到高效快速的固液分离，已成为目前亟需解决的难题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种高效快速固液分离流化床装置，通过改变絮体颗粒的成长模式，能够高效快速的增大絮体颗粒的粒径，同时保持其密度恒定或极限状态下偶有降低，从而提高固液分离效果。
2、为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：本技术的一种高效快速固液分离流化床装置，其创新点在于：包括罐体、顶盖、中心上升桶、进水管、管道混合器和变频
3、优选的，在所述管道混合器上靠进水口一侧还设有pac加药管，且通过pac加药管向所述管道混合器内投加混凝剂，并通过合理控制混凝剂投量，形成粒径小高密度的微小絮体。
4、优选的，所述管道混合器的左端与所述进水管的右端同轴心密封连通，且所述进水管的左端垂直延伸至所述罐体内部，再向上与所述中心上升桶的底部中心同轴心密封连通，进而与所述中心上升桶的内部连通。
5、优选的，还包括pam加药管；在所述罐体的右侧相对于进水管正上方还沿其径向水平设有pam加药管，所述pam加药管的一端垂直延伸至所述罐体的内部，且与所述中心上升桶互不干涉设置，并竖直向下与所述进水管密封连通，进而向混凝后的来水投加助凝剂，通过提高原始颗粒间的相互结合强度，保证微絮体颗粒能一一附着在母絮体颗粒上。
6、优选的，所述变频搅拌组件包括变频电机、联轴器、搅拌轴、固定座以及搅拌叶；在所述顶盖的上表面中间位置还竖直设有变频电机，且所述变频电机的输出端竖直向下延伸至所述顶盖的内部，并通过联轴器与竖直设置的所述搅拌轴的上端同轴心联动连接；所述搅拌轴的下端竖直向下同轴心延伸至所述中心上升桶的内部靠其底部，且在变频电机的驱动下，搅拌轴绕其自身轴向进行转动，并确保中心上升桶对搅拌轴的转动不产生干涉；在所述搅拌轴的外圆周面还从上至下依次间隔设有数个搅拌层，且在每一所述搅拌层内沿其圆周方向还分别均布间隔倾斜设有数个搅拌叶，每一所述搅拌叶均向外侧方向倾斜向下平行设置，且其固定端分别套接在对应所述固定座内，并通过螺栓螺接固定后，每一所述固定座分别与所述搅拌轴的外圆周面对应位置固定连接，进而将搅拌叶与搅拌轴连接在一起；每一所述搅拌叶的另一端分别与所述中心上升桶的内壁互不干涉设置，且通过变频电机的驱动，在中心上升桶内将混凝后的来水与助凝剂进行搅拌混合，并通过变频电机的转速调节来控制上升流速，使絮体颗粒水流向上，形成悬浮泥渣层。
7、优选的，在所述顶盖的上表面相对于变频电机左侧还竖直设有出水管，且所述出水管的下端与所述顶盖的内部密封连通，进而将透过悬浮泥渣层的清水经出水管排出；所述罐体的内底面为向其中心方向向下倾斜的内锥面，且在所述罐体的下表面中间位置还竖直设有排泥管，所述排泥管的上端与所述罐体的内部密封连通，且将沉降的固体颗粒经排泥管排出。
8、优选的，在所述罐体的右外侧面相对于悬浮泥渣层位置还开设有悬浮泥渣层取样口，且在所述罐体的右外侧面相对于固液分离区偏上位置还开设有固液分离取样口，并在所述排泥管上相对于罐体外部还开设有排泥取样口，进而便于分别对各个阶段进行数据取样检测。
9、优选的，在所述罐体的左外侧面相对于中心上升桶底部位置、以及所述顶盖的上表面相对于变频电机右侧还分别设有人孔，进而便于通过人孔对装置进行检修；在所述顶盖的上表面相对于出水管以及对应人孔外侧还呈矩形竖直对称设有四个吊耳，进而通过人孔对装置或顶盖进行起吊；在所述罐体的前表面相对于固液分离区位置以及悬浮泥渣层位置还分别设有视镜，且通过视镜观察悬浮泥渣层是否满足运行效果、以及固液分离区是否达到效果；在所述进水管上相对于罐体外部位置，以及所述出水管上相对于顶盖外部位置还分别设有压差变送器，进而通过进出口压差进行远程监测。
10、优选的，还包括排液管、支撑板、导流板、限位板和销轴；在所述罐体的右外侧面相对于进水管正下方还沿其径向水平设有排液管，且所述排液管与所述罐体的内部密封连通；在所述罐体的右内侧面相对于排液管下边沿处还水平设有支撑板，且所述支撑板与所述罐体的对应内侧面固定连接；在所述支撑板的上表面还倾斜设有一导流板，且所述导流板的倾斜角度为2°~4°；所述导流板的下端密封抵紧在所述排液管与所述支撑板的接合处，且其上端倾斜向左上方向密封延伸出所述罐体；在所述导流板超出所述罐体部分的上下两侧还对称设有限位板，且每一所述限位板分别与所述罐体的外侧面对应位置固定连接；在上面一个所述限位板的上表面中间位置还竖直设有销轴，所述销轴的下端竖直向下依次贯穿上面一个所述限位板、导流板以及下面一个所述限位板，并对所述导流板的抽拉动作进行限位，进而将沉降的固体颗粒在导流板上自行进行二次固液分离，分离的液体经排液管排出，而固体颗粒留在导流板上。
11、优选的，还包括刮料板和合页；在所述导流板的上端与所述罐体的对应内侧面接合处还倾斜设有刮料板，所述刮料板为与导流板宽度相匹配的长方形结构，且其上侧边沿分别通过合页与所述罐体的对应内侧面转动连接，所述刮料板的下侧边沿搭接在所述导流板的上表面上，且在向上抽出导流板的过程中，通过刮料板将导流板上的固体颗粒刮至罐体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效快速固液分离流化床装置，其特征在于：包括罐体、顶盖、中心上升桶、进水管、管道混合器和变频搅拌组件；所述顶盖与所述罐体上下对齐贴合设置，且二者密封螺接形成一竖直设置的中空腔体；所述中心上升桶为上表面开放式的中空圆柱体结构，且同轴心间隔设置在所述罐体的内部中间位置，并与罐体围成一环形的固液分离区；在所述罐体的右侧相对于中心上升桶下方还沿其径向水平设有管道混合器，且所述管道混合器的右端与进水口连通，进而将来水在管道混合器内与混凝剂混合；所述管道混合器的左端通过进水管与所述中心上升桶的底部密封连通，并将混凝后的来水与助凝剂送入至中心上升桶内；在所述中心上升桶内还设有变频搅拌组件，且通过变频搅拌组件的转速调节来控制上升流速，絮体颗粒水流向上，并在罐体内部相对于中心上升桶正上方形成悬浮泥渣层，清水与固体颗粒在固液分离区分离，且清水透过悬浮泥渣层向上排出，固体颗粒通过重力沉降在罐体底部。
2.根据权利要求1所述的一种高效快速固液分离流化床装置，其特征在于：在所述管道混合器上靠进水口一侧还设有PAC加药管，且通过PAC加药管向所述管道混合器内投加混凝剂，并通过合理控制混凝
3.根据权利要求1所述的一种高效快速固液分离流化床装置，其特征在于：所述管道混合器的左端与所述进水管的右端同轴心密封连通，且所述进水管的左端垂直延伸至所述罐体内部，再向上与所述中心上升桶的底部中心同轴心密封连通，进而与所述中心上升桶的内部连通。
4.根据权利要求3所述的一种高效快速固液分离流化床装置，其特征在于：还包括PAM加药管；在所述罐体的右侧相对于进水管正上方还沿其径向水平设有PAM加药管，所述PAM加药管的一端垂直延伸至所述罐体的内部，且与所述中心上升桶互不干涉设置，并竖直向下与所述进水管密封连通，进而向混凝后的来水投加助凝剂，通过提高原始颗粒间的相互结合强度，保证微絮体颗粒能一一附着在母絮体颗粒上。
5.根据权利要求3所述的一种高效快速固液分离流化床装置，其特征在于：所述变频搅拌组件包括变频电机、联轴器、搅拌轴、固定座以及搅拌叶；在所述顶盖的上表面中间位置还竖直设有变频电机，且所述变频电机的输出端竖直向下延伸至所述顶盖的内部，并通过联轴器与竖直设置的所述搅拌轴的上端同轴心联动连接；所述搅拌轴的下端竖直向下同轴心延伸至所述中心上升桶的内部靠其底部，且在变频电机的驱动下，搅拌轴绕其自身轴向进行转动，并确保中心上升桶对搅拌轴的转动不产生干涉；在所述搅拌轴的外圆周面还从上至下依次间隔设有数个搅拌层，且在每一所述搅拌层内沿其圆周方向还分别均布间隔倾斜设有数个搅拌叶，每一所述搅拌叶均向外侧方向倾斜向下平行设置，且其固定端分别套接在对应所述固定座内，并通过螺栓螺接固定后，每一所述固定座分别与所述搅拌轴的外圆周面对应位置固定连接，进而将搅拌叶与搅拌轴连接在一起；每一所述搅拌叶的另一端分别与所述中心上升桶的内壁互不干涉设置，且通过变频电机的驱动，在中心上升桶内将混凝后的来水与助凝剂进行搅拌混合，并通过变频电机的转速调节来控制上升流速，使絮体颗粒水流向上，形成悬浮泥渣层。
6.根据权利要求5所述的一种高效快速固液分离流化床装置，其特征在于：在所述顶盖的上表面相对于变频电机左侧还竖直设有出水管，且所述出水管的下端与所述顶盖的内部密封连通，进而将透过悬浮泥渣层的清水经出水管排出；所述罐体的内底面为向其中心方向向下倾斜的内锥面，且在所述罐体的下表面中间位置还竖直设有排泥管，所述排泥管的上端与所述罐体的内部密封连通，且将沉降的固体颗粒经排泥管排出。
7.根据权利要求6所述的一种高效快速固液分离流化床装置，其特征在于：在所述罐体的右外侧面相对于悬浮泥渣层位置还开设有悬浮泥渣层取样口，且在所述罐体的右外侧面相对于固液分离区偏上位置还开设有固液分离取样口，并在所述排泥管上相对于罐体外部还开设有排泥取样口，进而便于分别对各个阶段进行数据取样检测。
8.根据权利要求6所述的一种高效快速固液分离流化床装置，其特征在于：在所述罐体的左外侧面相对于中心上升桶底部位置、以及所述顶盖的上表面相对于变频电机右侧还分别设有人孔，进而便于通过人孔对装置进行检修；在所述顶盖的上表面相对于出水管以及对应人孔外侧还呈矩形竖直对称设有四个吊耳，进而通过人孔对装置或顶盖进行起吊；在所述罐体的前表面相对于固液分离区位置以及悬浮泥渣层位置还分别设有视镜，且通过视镜观察悬浮泥渣层是否满足运行效果、以及固液分离区是否达到效果；在所述进水管上相对于罐体外部位置，以及所述出水管上相对于顶盖外部位置还分别设有压差变送器，进而通过进出口压差进行远程监测。
9.根据权利要求3所述的一种高效快速固液...
【技术特征摘要】
1.一种高效快速固液分离流化床装置，其特征在于：包括罐体、顶盖、中心上升桶、进水管、管道混合器和变频搅拌组件；所述顶盖与所述罐体上下对齐贴合设置，且二者密封螺接形成一竖直设置的中空腔体；所述中心上升桶为上表面开放式的中空圆柱体结构，且同轴心间隔设置在所述罐体的内部中间位置，并与罐体围成一环形的固液分离区；在所述罐体的右侧相对于中心上升桶下方还沿其径向水平设有管道混合器，且所述管道混合器的右端与进水口连通，进而将来水在管道混合器内与混凝剂混合；所述管道混合器的左端通过进水管与所述中心上升桶的底部密封连通，并将混凝后的来水与助凝剂送入至中心上升桶内；在所述中心上升桶内还设有变频搅拌组件，且通过变频搅拌组件的转速调节来控制上升流速，絮体颗粒水流向上，并在罐体内部相对于中心上升桶正上方形成悬浮泥渣层，清水与固体颗粒在固液分离区分离，且清水透过悬浮泥渣层向上排出，固体颗粒通过重力沉降在罐体底部。
2.根据权利要求1所述的一种高效快速固液分离流化床装置，其特征在于：在所述管道混合器上靠进水口一侧还设有pac加药管，且通过pac加药管向所述管道混合器内投加混凝剂，并通过合理控制混凝剂投量，形成粒径小高密度的微小絮体。
3.根据权利要求1所述的一种高效快速固液分离流化床装置，其特征在于：所述管道混合器的左端与所述进水管的右端同轴心密封连通，且所述进水管的左端垂直延伸至所述罐体内部，再向上与所述中心上升桶的底部中心同轴心密封连通，进而与所述中心上升桶的内部连通。
4.根据权利要求3所述的一种高效快速固液分离流化床装置，其特征在于：还包括pam加药管；在所述罐体的右侧相对于进水管正上方还沿其径向水平设有pam加药管，所述pam加药管的一端垂直延伸至所述罐体的内部，且与所述中心上升桶互不干涉设置，并竖直向下与所述进水管密封连通，进而向混凝后的来水投加助凝剂，通过提高原始颗粒间的相互结合强度，保证微絮体颗粒能一一附着在母絮体颗粒上。
5.根据权利要求3所述的一种高效快速固液分离流化床装置，其特征在于：所述变频搅拌组件包括变频电机、联轴器、搅拌轴、固定座以及搅拌叶；在所述顶盖的上表面中间位置还竖直设有变频电机，且所述变频电机的输出端竖直向下延伸至所述顶盖的内部，并通过联轴器与竖直设置的所述搅拌轴的上端同轴心联动连接；所述搅拌轴的下端竖直向下同轴心延伸至所述中心上升桶的内部靠其底部，且在变频电机的驱动下，搅拌轴绕其自身轴向进行转动，并确保中心上升桶对搅拌轴的转动不产生干涉；在所述搅拌轴的外圆周面还从上至下依次间隔设有数个搅拌层，且在每一所述搅拌层内沿其圆周方向还分别均布间隔倾斜设有数个搅拌叶，每一所述搅拌叶均向外侧方向倾斜向下平行设置，且其固定端分别套接在对应所述固定座内，并通过螺栓螺接固定后，每一所述固定座分别与所述搅拌轴的外圆周面对应位置固定连接，进而将搅拌叶与搅拌轴连接在一起；每一所述搅拌叶的另一端分别与所述中心上升桶的内壁互不干涉设置，且通过变频电机的驱动，在中心上升桶内将混凝后的来水与助凝剂进行搅拌混合，并通过变频电机的转速调节来控...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦小波，李桂银，达建宇，黄跃红，丁建，李华，
申请(专利权)人：江苏京源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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