【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨制品加工，尤其涉及一种挤压成型中粗颗粒石墨制品的生产工艺。
技术介绍
1、挤压成型中粗颗粒石墨制品在各个行业的应用非常广泛，尤其是利用其长轴方向良好的导电、导热性能和高密度、低阻抗性能，广泛用于石墨化炉、碳化硅炉等冶金电阻炉的炉头导电材料，用于制作各种模具，可作为金属电解阴极材料、负极材料石墨化炉的炉芯箱板材料等使用，主要产品有：石墨电极(圆制品、方制品)、高纯石墨块、耐高温的导电石墨坯料、石墨化阴极炭块等石墨制品。
2、挤压成型中粗颗粒石墨制品，即可作为大体型石墨件的坯料，坩埚坯料，也可作为金属电解的整体阴极、石墨化炉等电阻炉炉头导电电极使用，整块石墨块可减少损耗、减少发热、降低能耗、提高生产效率，增长炉体使用寿命。
3、影响挤压成型中粗颗粒石墨制品质量的因素很多，如原料、配方、成型机及挤压工艺、焙烧升温曲线、石墨化送电曲线等，生产不当会造成成品率低下、产生大量废品、产品指标不高等后果，造成大量浪费，因此，研究开发挤压成型中粗颗粒石墨制品生产工艺，对于提高石墨制品的性能特性、提高合格率、降低生产成本具有重要的现实意义，为生产中亟待解决的问题。
4、另外现有的挤压成型机使用时需要人工将物料倒进成型模具中，人工加料的方式不仅效率低下，而且不能够对物料进行定量，使用非常不方便，并且在取料的过程中成型后的石墨块会自动掉落，影响石墨块的成型质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤压成型中粗
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种挤压成型中粗颗粒石墨制品的生产工艺，包括以下步骤：
4、s1、对制品的原料进行分析和选择，通过对各种原料小试，选择出真密度、挥发分、灰分、含硫量等指标合适的石油焦、石墨化焦、煤沥青，做到经济合理；
5、s2、制定原料配方，进行小试和调整，选出指标合理的配方；
6、s3、在生产线上配出的糊料在挤压成型机上压出坯料，对体积密度、比电阻进行测试、反复调整压型工艺参数，作出合格坯料；
7、s4、在一层焙烧工序焙烧，调整焙烧曲线，提高合格率；
8、s5焙烧品经过浸渍、二次焙烧，提高体积密度、减少比电阻，达到产品设计指标要求；
9、s6、在石墨化工序中进行生产试验，提高成品率；
10、s7、机械加工和测试。
11、挤压成型机包括加工台和设置在加工台顶部的支撑架；
12、所述加工台的顶部转动设有模型盘，所述模型盘的顶部开设有多个用于盛接物料的模槽，所述支撑架的底部设有与其中一个模槽配合使用的压板，用于对物料挤压成型；
13、输送机，所述输送机设置在加工台的一侧，所述输送机的转动辊与压板和模型盘传动连接，为模型盘提供转动动力以及为压板提供挤压动力，进行挤压成型；
14、定量输送机构，设置在支撑架的一侧，与压板配合使用，用于将物料定量输送至相对应的模槽内；
15、导杆，所述导杆设置在压板的一侧，与压板配合使用，用于将挤压成型的物料推送至输送机的输送带上输送至下一道工序。
16、在一种可能的设计中，所述定量输送机构包括固定设在支撑架一侧的料筒，所述料筒的顶部贯穿固定设有与外部料斗连接的进料管，所述料筒的一端贯穿固定设有与其中一个模槽相对应的出料管，所述料筒内贯穿转动设有用于输送物料的螺旋输送辊，所述螺旋输送辊与压板配合使用。
17、在一种可能的设计中，所述加工台的底部固定设有分割器，所述分割器的输出端固定设有第一转动轴，所述模型盘固定套设在第一转动轴上，所述分割器的输入端与输送机的转动辊之间固定设有同一个第一连接轴，用于带动第一转动轴间歇转动，所述支撑架的一侧贯穿转动设有第二转动轴，所述支撑架的底部滑动设有升降板，所述压板可拆卸连接在升降板的底部，所述升降板的顶部固定设有多个第一导向杆，所述第一导向杆的顶部贯穿支撑架，且第一导向杆的外壁套设有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与第一导向杆的外壁和支撑架的顶部固定连接，所述第二转动轴的外壁固定套设有与升降板相抵触的凸轮，所述加工台的底部转动设有与分割器输入端固定连接的第二连接轴，所述第二连接轴和第二转动轴的外壁均固定套设有同步轮，两个所述同步轮的外壁传动连接有同一个同步带。
18、在一种可能的设计中，所述升降板的顶部固定设有连接架，所述连接架的另一端固定设有第三导向杆，所述第三导向杆的外壁滑动套设有齿条，所述螺旋输送辊的外壁通过单向轴承套设有与齿条相啮合的齿轮，所述第三导向杆的底部固定设有转动座，所述第三导向杆的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与齿条的顶部和第三导向杆的外壁固定连接，所述导杆转动设在转动座内。
19、在一种可能的设计中，所述模型盘的外壁套设有挡罩，所述挡罩固定设在加工台的顶部，所述挡罩的内侧开设有凹槽，所述凹槽内设有用于对模槽一侧封堵的挡板，所述挡罩的一侧贯穿滑动设有两个第二导向杆，两个所述第二导向杆另一端固定设有同一个连板，所述第二导向杆的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挡罩的外壁和连板的内侧固定连接，所述升降板的一侧固定设有插块，所述插块的一侧设有与连板配合使用的斜边，在下降时带动挡板移动至模槽内对模槽一侧封堵，所述挡罩的顶部开设有与插块相对应的让位槽。
20、在一种可能的设计中，所述模型盘内滑动设有四组第四导向杆，每组所述第四导向杆的一侧均固定设有位于模槽内的推板，所述推板与导杆配合使用，用于推送物料，所述第四导向杆的外壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与模型盘的一侧内壁和第四导向杆的外壁固定连接，用于为推板提供复位动力。
21、在一种可能的设计中，所述模型盘的顶部开设有第二导向槽，所述模型盘的顶部开设有与第二导向槽相通的四个第一导向槽，四个所述第一导向槽分别与相对应的推板相对应，用于对导杆导向。
22、在一种可能的设计中，所述转动座的一侧贯穿转动设有销轴，所述导杆固定套设在销轴上，所述转动座的一侧和销轴的外壁均固定设有配合使用的定位块，用于对导杆定位。
23、在一种可能的设计中，所述模型盘和加工台的顶部均开设有多个排料孔，所述挡罩的内侧固定设有用于刮除多余物料的刮板，上下两组排料孔相对应时，物料会通过排料孔落下。
24、本申请中，使用时，将装置通上电源，并将进料管与外部料斗连接，然后启动输送机，输送机输送的过程中会通过转动辊和第一连接轴带动分割器的输入端转动，分割器的输入端转动能够带动第二连接轴转动，第二连接轴转动能够通过同步轮和同步带带动第二转动轴转动，当凸轮的凸处接触升降板时，会带动升降板向下移动，并带动压板向下移动，升降板向下移动能够通过连接架带动第三导向杆向下移动，第三导向杆向下移动能够通过第二弹簧带动齿条向下移动，齿条向下移动能够通过齿轮和单向轴承带动螺旋输送辊转动，直至齿条一侧的限位块与齿轮相抵触，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种挤压成型中粗颗粒石墨制品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种挤压成型中粗颗粒石墨制品的生产工艺，其特征在于，所述S3中的挤压成型机包括加工台(1)和设置在加工台(1)顶部的支撑架(6)；
3.根据权利要求2所述的一种挤压成型中粗颗粒石墨制品的生产工艺，其特征在于，所述定量输送机构包括固定设在支撑架(6)一侧的料筒(9)，所述料筒(9)的顶部贯穿固定设有与外部料斗连接的进料管(32)，所述料筒(9)的一端贯穿固定设有与其中一个模槽(4)相对应的出料管(33)，所述料筒(9)内贯穿转动设有用于输送物料的螺旋输送辊(34)，所述螺旋输送辊(34)与压板(8)配合使用。
4.根据权利要求3所述的一种挤压成型中粗颗粒石墨制品的生产工艺，其特征在于，所述加工台(1)的底部固定设有分割器(13)，所述分割器(13)的输出端固定设有第一转动轴(2)，所述模型盘(3)固定套设在第一转动轴(2)上，所述分割器(13)的输入端与输送机(10)的转动辊之间固定设有同一个第一连接轴(14)，用于带动第一转动轴(2)间歇转动，所述支
5.根据权利要求4所述的一种挤压成型中粗颗粒石墨制品的生产工艺，其特征在于，所述升降板(17)的顶部固定设有连接架(35)，所述连接架(35)的另一端固定设有第三导向杆(39)，所述第三导向杆(39)的外壁滑动套设有齿条(36)，所述螺旋输送辊(34)的外壁通过单向轴承套设有与齿条(36)相啮合的齿轮(37)，所述第三导向杆(39)的底部固定设有转动座(41)，所述第三导向杆(39)的外壁套设有第二弹簧(40)，所述第二弹簧(40)的两端分别与齿条(36)的顶部和第三导向杆(39)的外壁固定连接，所述导杆(38)转动设在转动座(41)内。
6.根据权利要求4所述的一种挤压成型中粗颗粒石墨制品的生产工艺，其特征在于，所述模型盘(3)的外壁套设有挡罩(5)，所述挡罩(5)固定设在加工台(1)的顶部，所述挡罩(5)的内侧开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)内设有用于对模槽(4)一侧封堵的挡板(26)，所述挡罩(5)的一侧贯穿滑动设有两个第二导向杆(27)，两个所述第二导向杆(27)另一端固定设有同一个连板(28)，所述第二导向杆(27)的外壁套设有第一弹簧(30)，所述第一弹簧(30)的两端分别与挡罩(5)的外壁和连板(28)的内侧固定连接，所述升降板(17)的一侧固定设有插块(19)，所述插块(19)的一侧设有与连板(28)配合使用的斜边(29)，在下降时带动挡板(26)移动至模槽(4)内对模槽(4)一侧封堵，所述挡罩(5)的顶部开设有与插块(19)相对应的让位槽(31)。
7.根据权利要求2所述的一种挤压成型中粗颗粒石墨制品的生产工艺，其特征在于，所述模型盘(3)内滑动设有四组第四导向杆(44)，每组所述第四导向杆(44)的一侧均固定设有位于模槽(4)内的推板(20)，所述推板(20)与导杆(38)配合使用，用于推送物料，所述第四导向杆(44)的外壁套设有第三弹簧(45)，所述第三弹簧(45)的两端分别与模型盘(3)的一侧内壁和第四导向杆(44)的外壁固定连接，用于为推板(20)提供复位动力。
8.根据权利要求7所述的一种挤压成型中粗颗粒石墨制品的生产工艺，其特征在于，所述模型盘(3)的顶部开设有第二导向槽(22)，所述模型盘(3)的顶部开设有与第二导向槽(22)相通的四个第一导向槽(21)，四个所述第一导向槽(21)分别与相对应的推板(20)相对应，用于对导杆(38)导向。
9.根据权利要求5所述的一种挤压成型中粗颗粒石墨制品的生产工艺，其特征在于，所述转动座(41)的一侧贯穿转动设有销轴(42)，所述导杆(38)固定套设在销轴(42)上，所述转动座(41)的一侧和销轴(42)的外壁均固定设有配合使用的定位块(43)，用于对导杆(...
【技术特征摘要】
1.一种挤压成型中粗颗粒石墨制品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种挤压成型中粗颗粒石墨制品的生产工艺，其特征在于，所述s3中的挤压成型机包括加工台(1)和设置在加工台(1)顶部的支撑架(6)；
3.根据权利要求2所述的一种挤压成型中粗颗粒石墨制品的生产工艺，其特征在于，所述定量输送机构包括固定设在支撑架(6)一侧的料筒(9)，所述料筒(9)的顶部贯穿固定设有与外部料斗连接的进料管(32)，所述料筒(9)的一端贯穿固定设有与其中一个模槽(4)相对应的出料管(33)，所述料筒(9)内贯穿转动设有用于输送物料的螺旋输送辊(34)，所述螺旋输送辊(34)与压板(8)配合使用。
4.根据权利要求3所述的一种挤压成型中粗颗粒石墨制品的生产工艺，其特征在于，所述加工台(1)的底部固定设有分割器(13)，所述分割器(13)的输出端固定设有第一转动轴(2)，所述模型盘(3)固定套设在第一转动轴(2)上，所述分割器(13)的输入端与输送机(10)的转动辊之间固定设有同一个第一连接轴(14)，用于带动第一转动轴(2)间歇转动，所述支撑架(6)的一侧贯穿转动设有第二转动轴(7)，所述支撑架(6)的底部滑动设有升降板(17)，所述压板(8)可拆卸连接在升降板(17)的底部，所述升降板(17)的顶部固定设有多个第一导向杆(16)，所述第一导向杆(16)的顶部贯穿支撑架(6)，且第一导向杆(16)的外壁套设有第四弹簧(46)，所述第四弹簧(46)的两端分别与第一导向杆(16)的外壁和支撑架(6)的顶部固定连接，所述第二转动轴(7)的外壁固定套设有与升降板(17)相抵触的凸轮(18)，所述加工台(1)的底部转动设有与分割器(13)输入端固定连接的第二连接轴(15)，所述第二连接轴(15)和第二转动轴(7)的外壁均固定套设有同步轮(11)，两个所述同步轮(11)的外壁传动连接有同一个同步带(12)。
5.根据权利要求4所述的一种挤压成型中粗颗粒石墨制品的生产工艺，其特征在于，所述升降板(17)的顶部固定设有连接架(35)，所述连接架(35)的另一端固定设有第三导向杆(39)，所述第三导向杆(39)的外壁滑动套设有齿条(36)，所述螺旋输送辊(34)的外壁通过单向轴承套设有与齿条(36)相啮合的齿轮(37)，所述第三导向杆(39)的底部固定设有转动座(41)，所述第三导向杆(39)的外壁套设有第二弹簧(40)，所述第二弹簧(40)的两端分别与齿条(36)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：关宝树，季继江，张庆伟，
申请(专利权)人：中溢集团吉林新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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