【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，特别涉及一种气囊顶推装置及地下连续墙的施工方法。
技术介绍
1、此外，构建城市地下空间存在巨大的节能潜力。地下空间中具有稳定的温度和湿度条件，这有助于降低地下空间的能源消耗，例如减少了空调和加热系统的需求。此外，通过减少施工过程中的材料和资源使用，地下连续墙也有助于减少碳排放。
2、然而，在城市地下空间开发中对既有管线的管理存在较大的挑战。一般地下空间施工时需要对既有管线进行搬迁，避免既有管线直接穿越新建的地下结构的围护。若采用保留既有管线的设计，则很难对管线周围与围护结构之间缝隙的防水、洞口加固进行设计。
3、针对现有技术中针对采用保留既有管线的设计，存在很难对管线周围与围护结构之间缝隙的防水、洞口加固进行设计的问题，本领域技术人员一直在寻找解决的方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种气囊顶推装置及地下连续墙的施工方法，能够保留既存管线正常使用的前提下，能够实现管线位置的地下连续墙不间断，有效封闭既有管线竖向上方和下方的土方面，一体形成地下连续墙，有利于提高地下结构的防水和受力性能。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种气囊顶推装置，所述气囊顶推装置包括：两块平行设置的封头端板、设置两块封头端板之间，并与两块封头端板封闭形成空腔的活塞壁、设置于空腔中的气囊、分别设置于两块封头端板外侧的两个定位电磁铁；其中，所述活塞壁和/或封头端板上预设有与空腔连通的气孔。
3、本专利技术还提供一种地下连
4、s1、施工准备阶段：
5、根据施工位置既存管道制备两个第二地下连续墙钢筋笼，以使两个第二地下连续墙钢筋笼合龙对接后可共同围成用于容置所述管道的预留孔；
6、根据施工需求预制两个第三地下连续墙钢筋笼、两组预埋止水钢板对以及两组气囊顶推装置；其中，每组预埋止水钢板对中的预埋止水钢板对的数量与每组气囊顶推装置中的如权利要求1所述气囊顶推装置的数量相同；其中，每组预埋止水钢板对包括若干预埋止水钢板对，每个预埋止水钢板对包括第一预埋止水钢板和第二预埋止水钢板；
7、s2、在管道两侧预留下放第二地下连续墙钢筋笼和气囊顶推装置所需的预留空间，在两个预留空间的外侧位置先进行第一地下连续墙的施工；其中，在每个第一地下连续墙靠近管道的一侧，沿竖直方向间隔预埋延伸至第一地下连续墙边缘的一组预埋止水钢板对中的第一预埋止水钢板；
8、s3、将两个第二地下连续墙钢筋笼吊放至管道的两侧，每个第二地下连续墙钢筋笼与管道之间的间距至少20cm；其中，在每个第二地下连续墙钢筋笼远离管道的一侧，沿竖直方向间隔预埋延伸至第二地下连续墙边缘的一组预埋止水钢板对中的第二预埋止水钢板，第二预埋止水钢板与第一预埋止水钢板对称分布，且位于同一水平线上；
9、s4、将两组气囊顶推装置分别吊放至位于管道两侧的第一地下连续墙和第二地下连续墙钢筋笼之间的剩余的预留空间中，并使每组气囊顶推装置中的每个气囊顶推装置均定位安装于其两侧的第一地下连续墙和第二地下连续墙钢筋笼之间；
10、s5、在两个第一地下连续墙的反作用力下，两组气囊顶推装置分别水平顶推两个第二地下连续墙钢筋笼至合龙对接；
11、s6、对合龙对接的两个第二地下连续墙钢筋笼进行混凝土浇筑，以形成第二地下连续墙；
12、s7、吊离位于第一地下连续墙和第二地下连续墙之间的所有气囊顶推装置，并在吊离的每组气囊顶推装置所在的空间中吊放一第三地下连续墙钢筋笼，并进行对两个第三地下连续墙钢筋笼进行混凝土浇筑，实现整面地下连续墙的封闭。
13、可选的，在所述的地下连续墙的施工方法中，s1中，根据施工位置既存管道制备两个第二地下连续墙钢筋笼的过程包括以下步骤：
14、根据既存管道的位置预制第二地下连续墙钢筋笼本体，以在第二地下连续墙钢筋笼本体上相应位置形成凹陷形状，并在凹陷形状内设置柔性垫层；
15、在两个预制第二地下连续墙钢筋笼本体合龙对接的侧边上分别设置母头企口板和公头企口板。
16、可选的，在所述的地下连续墙的施工方法中，s4中，所述每个气囊顶推装置定位安装于其两侧的第一地下连续墙外露的第一预埋止水钢板和第二地下连续墙钢筋笼外露的第二预埋止水钢板之间。
17、可选的，在所述的地下连续墙的施工方法中，s4中，所述每个气囊顶推装置定位安装于其两侧的第一地下连续墙和第二地下连续墙钢筋笼之间的过程包括以下步骤：
18、根据预埋止水钢板对布置的高度，将气囊顶推装置吊放至大致的高度区域；
19、对位于气囊顶推装置两侧的定位电磁铁进行通电，先施加第一电流，以使所施加的电磁力的竖向分力小于气囊顶推装置的重力与所承受的浮力之差；
20、以2mm为步长对气囊顶推装置的竖向位置进行调整，以确定最佳的放置位置，所述最佳的放置位置对气囊顶推装置的吊放力最小；
21、对气囊顶推装置的吊放装置进行机械固定，以使得气囊顶推装置处于最佳的放置位置；
22、加大向气囊顶推装置两侧的定位电磁铁施加的电流，以使得气囊顶推装置定位安装于最佳的放置位置。
23、可选的，在所述的地下连续墙的施工方法中，s5中，气囊顶推装置水平顶推第二地下连续墙钢筋笼的过程如下：
24、在管道两侧的第二地下连续墙钢筋笼的顶部分别安装一倾角测量仪，以测量气囊顶推装置在顶推第二地下连续墙钢筋笼过程中的倾斜角度；
25、对气囊顶推装置的气囊进行充气，在第一地下连续墙的反作用力下，气囊顶推装置水平顶推第二地下连续墙钢筋笼向远离第一地下连续墙的方向运动。
26、可选的，在所述的地下连续墙的施工方法中，在水平顶推过程中，基于控制气囊顶推装置内的气压，将第二地下连续墙钢筋笼的倾斜角度控制在±2°以内。
27、在本专利技术所提供的气囊顶推装置及地下连续墙的施工方法中，通过设计适用于地下连续墙的施工的气囊顶推装置，通过在第一地下连续墙和第二地下连续墙内预埋止水钢板配合气囊顶推装置的定位电磁铁实现气囊顶推装置的定位安装，进而基于先施工的第一地下连续墙的反作用力下，通过气囊顶推装置水平顶推第二地下连续墙钢筋笼至合龙对接，在吊离气囊顶推装置后，将第三地下连续墙钢筋笼吊放占据原气囊顶推装置所在的空间，并进行混凝土浇筑，实现整面地下连续墙的封闭，从而实现能够保留既存管线正常使用的前提下，能够实现管线位置的地下连续墙不间断，有效封闭既有管线竖向上方和下方的土方面，一体形成地下连续墙，有利于提高地下结构的防水和受力性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种气囊顶推装置，其特征在于，包括：两块平行设置的封头端板、设置两块封头端板之间，并与两块封头端板封闭形成空腔的活塞壁、设置于空腔中的气囊、分别设置于两块封头端板外侧的两个定位电磁铁；其中，所述活塞壁和/或封头端板上预设有与空腔连通的气孔。
2.一种地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，S1中，根据施工位置既存管道制备两个第二地下连续墙钢筋笼的过程包括以下步骤：
4.如权利要求2所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，S4中，所述每个气囊顶推装置定位安装于其两侧的第一地下连续墙外露的第一预埋止水钢板和第二地下连续墙钢筋笼外露的第二预埋止水钢板之间。
5.如权利要求4所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，S4中，所述每个气囊顶推装置定位安装于其两侧的第一地下连续墙和第二地下连续墙钢筋笼之间的过程包括以下步骤：
6.如权利要求2所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，S5中，气囊顶推装置水平顶推第二地下连续墙钢筋笼的过程如下：
7.如权利要
...【技术特征摘要】
1.一种气囊顶推装置，其特征在于，包括：两块平行设置的封头端板、设置两块封头端板之间，并与两块封头端板封闭形成空腔的活塞壁、设置于空腔中的气囊、分别设置于两块封头端板外侧的两个定位电磁铁；其中，所述活塞壁和/或封头端板上预设有与空腔连通的气孔。
2.一种地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，s1中，根据施工位置既存管道制备两个第二地下连续墙钢筋笼的过程包括以下步骤：
4.如权利要求2所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，s4中，所述每个气囊顶推装置定位安装于...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹巍，章谊，肖启晟，谢忠理，侍浩，
申请(专利权)人：上海建工二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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