【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金回收，尤其涉及一种铝合金回收系统及回收方法。
技术介绍
1、铝合金是由铝与其他金属元素以及非金属元素组成的合金材料，因其具有密度低、强度高、耐腐蚀性好、可塑性强以及良好的导电性和导热性等特点，铝合金在航空航天、汽车制造、建筑、电子、包装多个领域得到了广泛应用，在铝合金的回收过程中，由于铝合金表面可能附着有杂质，这些杂质不仅影响铝合金的再次利用价值，还可能对回收过程中的设备造成损害，因此，对铝合金回收时，需要对其表面的杂质进行清洗；
2、然而，现有技术中对铝合金的清洗方法大多存在一些问题：
3、一种常见的做法是将铝合金放置在容器内，然后进行简单的冲洗，这种方法虽然可以去除部分杂质，但对于顽固的油污和氧化物效果不佳，为了进一步提高清洗效果，一般会在容器内加入清洗剂或药剂来辅助清洗，然而，现有技术中大多是一次性将药剂加入容器内，这种做法容易导致药剂在容器内分布不均，造成局部浓度过高或过低的问题，浓度过高的区域可能会腐蚀铝合金表面，而浓度过低的区域则无法有效去除杂质，从而影响对铝合金的清洗效果。
4、为解决上述问题，本申请中提出一种铝合金回收系统及回收方法。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种铝合金回收系统及回收方法。
2、本专利技术提出的一种铝合金回收系统，包括回收清洗箱；
3、所述回收清洗箱内开设有清洗腔室，所述回收清洗箱底部的侧面安装有与清洗腔室连通的抽排筒件，所述回收清
4、所述抽排筒件内设置有活塞件，所述抽排筒件的底部安装有与下料搅动件传动配合的齿条件，所述抽排筒件上安装有用于推动活塞件在其内往复移动并带动齿条件往复推动下料搅动件运转的驱动件，下料搅动件往复运转时，将药剂间歇往复导送至抽排筒件内与清水混合。
5、优选的，所述抽排筒件包括筒体，所述筒体安装在回收清洗箱底部的侧面，所述筒体的端部连通有伸入清洗腔室内的抽排管。
6、优选的，所述下料搅动件包括料箱，所述料箱安装在回收清洗箱的侧面并位于筒体上方位置，所述料箱内开设有料腔，所述料腔内设置有搅动部，且搅动部的底端转动穿过料箱以及筒体的底部，所述搅动部的底端安装有位于筒体下方位置的齿轮，且齿轮与齿条件传动配合，所述料箱的底部安装有偏心设置并与料腔连通的下料管，所述下料管的底端与抽排管连通。
7、优选的，所述搅动部包括转杆，所述转杆竖直设置在料箱内的料腔中，所述转杆的底端转动穿过料箱以及筒体的底部，所述齿轮安装在转杆的底端，所述转杆上安装有若干个周向布置并位于料腔内的搅动板。
8、优选的，所述活塞件包括活塞体，所述活塞体滑动设置在筒体内，所述活塞体的端部安装有轴杆，所述轴杆远离活塞体的一端滑动穿过筒体远离回收清洗箱的一端，且轴杆由驱动件驱动推动活塞体在筒体内往复移动。
9、优选的，所述齿条件包括齿条体，所述筒体远离回收清洗箱一端的底部安装有导向块，所述导向块内开设有贯通的滑口，所述齿条体滑动穿过滑口并与齿轮啮合连接，所述齿条体的端部安装有装配杆，且装配杆由驱动件驱动推动齿条体横向往复移动。
10、优选的，所述驱动件包括第一伺服电机，所述筒体上安装有装配架，所述第一伺服电机安装在装配架上，所述第一伺服电机的输出端连接有转盘，所述转盘的底部转动连接有偏心设置的连杆，所述连杆远离转盘的一端转动套装有u型块，所述u型块与轴杆远离活塞体的一端连接，所述装配杆的顶端与u型块的底部连接。
11、优选的，所述回收清洗箱的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有位于清洗腔室内的搅拌桨。
12、优选的，所述回收清洗箱的底部连接有与清洗腔室连通的排水管，且排水管上安装有阀体。
13、一种铝合金回收方法，包括以下步骤：
14、步骤一：将需要回收清洗的工件放入回收清洗箱内并往其中通入清水，辅助清洗的药剂放入料箱内；
15、步骤二：通过第一伺服电机驱动转盘带动连杆周向往复运转，连杆的端部在u型块内往复摆动，并通过轴杆推动活塞体在筒体内往复移动，清洗腔室内的清水顺着抽排管往复出入筒体，u型块跟着轴杆往复移动时，可通过装配杆推动齿条体左右移动，使得与齿条体啮合的齿轮左右往复转动，随即通过转杆带动位于料箱内的搅动板往复转动，可通过搅动板将料箱内的药剂间歇往复推入下料管内，使其顺着下料管进入抽排管内与清水混合，混合后的药液被推入回收清洗箱内，快速分散在清洗腔室内，与工件表面充分接触；
16、步骤三：通过第二伺服电机驱动搅拌桨对工件以及液体进行搅拌，进一步加速工件表面污垢的脱落；
17、步骤四：将清洗腔室内的污水通过排水管排出，然后拿出清洗完毕的工件，对其进行回收，以进行下道工序。
18、本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19、1.通过设置的抽排筒件、下料搅动件与活塞件，可将工件放入回收清洗箱内，然后通过驱动件驱动活塞件在抽排筒件内往复移动并带动齿条件推动下料搅动件往复运转，活塞件在抽排筒件内往复移动时，可使回收清洗箱内的清水往复出入抽排筒件，下料搅动件在往复运转时，可将其中的药剂往复间歇推送至抽排筒件内与清水混合，然后在活塞件的作用下进入清洗腔室内，并在其中扩散，与工件表面充分混合，该结构通过活塞件在抽排筒件内的往复移动带动下料搅动件的往复运转，实现了药剂的往复间歇推送，能够确保药剂在抽排筒件内与清水充分混合，避免了传统一次性加入导致的局部浓度过高或过低问题，使得药剂能够更均匀地覆盖在铝合金工件表面，有效去除顽固的油污和氧化物，提高了清洗效果；
20、2.由于药剂是通过往复间歇的方式推送并与清水混合，能够控制药剂的使用量，避免了传统方法中药剂的过量使用，不仅减少了药剂的浪费，降低了清洗成本，还降低了因药剂浓度过高而导致的铝合金表面腐蚀风险，保护了工件的质量；
21、3.通过活活塞件的往复移动和下料搅动件的往复运转，实现了清洗液的动态循环和药剂的均匀混合，从而提高了清洗效率，同时，由于这种动态清洗方式具有更强的操作灵活性，可以根据铝合金工件的不同清洗需求调整活塞件的移动频率、药剂的推送量参数，以达到最佳的清洗效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝合金回收系统，包括回收清洗箱(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金回收系统，其特征在于，所述抽排筒件(2)包括筒体(21)，所述筒体(21)安装在回收清洗箱(1)底部的侧面，所述筒体(21)的端部连通有伸入清洗腔室内的抽排管(22)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金回收系统，其特征在于，所述下料搅动件(3)包括料箱(31)，所述料箱(31)安装在回收清洗箱(1)的侧面并位于筒体(21)上方位置，所述料箱(31)内开设有料腔，所述料腔内设置有搅动部(32)，且搅动部(32)的底端转动穿过料箱(31)以及筒体(21)的底部，所述搅动部(32)的底端安装有位于筒体(21)下方位置的齿轮(33)，且齿轮(33)与齿条件(5)传动配合，所述料箱(31)的底部安装有偏心设置并与料腔连通的下料管(34)，所述下料管(34)的底端与抽排管(22)连通。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金回收系统，其特征在于，所述搅动部(32)包括转杆(321)，所述转杆(321)竖直设置在料箱(31)内的料腔中，所述转杆(321)的底端转动穿过
5.根据权利要求4所述的一种铝合金回收系统，其特征在于，所述活塞件(4)包括活塞体(41)，所述活塞体(41)滑动设置在筒体(21)内，所述活塞体(41)的端部安装有轴杆(42)，所述轴杆(42)远离活塞体(41)的一端滑动穿过筒体(21)远离回收清洗箱(1)的一端，且轴杆(42)由驱动件(6)驱动推动活塞体(41)在筒体(21)内往复移动。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金回收系统，其特征在于，所述齿条件(5)包括齿条体(51)，所述筒体(21)远离回收清洗箱(1)一端的底部安装有导向块(7)，所述导向块(7)内开设有贯通的滑口，所述齿条体(51)滑动穿过滑口并与齿轮(33)啮合连接，所述齿条体(51)的端部安装有装配杆(52)，且装配杆(52)由驱动件(6)驱动推动齿条体(51)横向往复移动。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金回收系统，其特征在于，所述驱动件(6)包括第一伺服电机(61)，所述筒体(21)上安装有装配架(8)，所述第一伺服电机(61)安装在装配架(8)上，所述第一伺服电机(61)的输出端连接有转盘(62)，所述转盘(62)的底部转动连接有偏心设置的连杆(63)，所述连杆(63)远离转盘(62)的一端转动套装有U型块(64)，所述U型块(64)与轴杆(42)远离活塞体(41)的一端连接，所述装配杆(52)的顶端与U型块(64)的底部连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金回收系统，其特征在于，所述回收清洗箱(1)的底部安装有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出端连接有位于清洗腔室内的搅拌桨(9)。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金回收系统，其特征在于，所述回收清洗箱(1)的底部连接有与清洗腔室连通的排水管(11)，且排水管(11)上安装有阀体。
10.一种铝合金回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金回收系统，包括回收清洗箱(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金回收系统，其特征在于，所述抽排筒件(2)包括筒体(21)，所述筒体(21)安装在回收清洗箱(1)底部的侧面，所述筒体(21)的端部连通有伸入清洗腔室内的抽排管(22)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金回收系统，其特征在于，所述下料搅动件(3)包括料箱(31)，所述料箱(31)安装在回收清洗箱(1)的侧面并位于筒体(21)上方位置，所述料箱(31)内开设有料腔，所述料腔内设置有搅动部(32)，且搅动部(32)的底端转动穿过料箱(31)以及筒体(21)的底部，所述搅动部(32)的底端安装有位于筒体(21)下方位置的齿轮(33)，且齿轮(33)与齿条件(5)传动配合，所述料箱(31)的底部安装有偏心设置并与料腔连通的下料管(34)，所述下料管(34)的底端与抽排管(22)连通。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金回收系统，其特征在于，所述搅动部(32)包括转杆(321)，所述转杆(321)竖直设置在料箱(31)内的料腔中，所述转杆(321)的底端转动穿过料箱(31)以及筒体(21)的底部，所述齿轮(33)安装在转杆(321)的底端，所述转杆(321)上安装有若干个周向布置并位于料腔内的搅动板(322)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金回收系统，其特征在于，所述活塞件(4)包括活塞体(41)，所述活塞体(41)滑动设置在筒体(21)内，所述活塞体(41)的端部安装有轴杆(42)，所述轴杆(42)远离活塞体(41)的一端滑动穿过筒体...
【专利技术属性】
技术研发人员：许凯，檀青竹，王锐，王宣育，
申请(专利权)人：安徽庆宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。