【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢，尤其涉及一种倒罐站加料装置。
技术介绍
1、目前大多数炼钢流程都是：高炉出铁——鱼雷罐车铁水运输——倒罐出铁至铁水包——脱硫站脱硫——转炉冶炼，即现有传统模式就是鱼雷罐车通过铁道运输线将高炉产生的铁水运输至钢厂的倒罐站内，通过鱼雷罐倾翻将铁水倒入倒罐站地坑内的铁水包中，同时还需向铁水包中加入固态含铁料如废钢，这一环节即为加料。然而相关技术中，缺乏专门用于倒罐站的加料装置，导致加料效率较低。
技术实现思路
1、本申请提供了一种倒罐站加料装置，解决了相关技术中缺乏专门用于倒罐站的加料装置，导致加料效率较低的技术问题。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种倒罐站加料装置，所述加料装置包括：
3、安装架；
4、地下料仓，安装于所述安装架，用于储存金属料压球；
5、溜槽组件，安装于所述安装架，且能够与铁水包连通；其中，所述铁水包设置于地下，且位于所述地下料仓的一侧；
6、上料机构，安装于所述安装架，一端与所述地下料仓连接，另一端与所述溜槽组件连接；
7、其中，所述上料机构能够将所述地下料仓中的所述金属料压球运输至溜槽组件，且所述金属料压球能够通过所述溜槽组件落入所述铁水包中。
8、在一些实施方式中，所述加料装置还包括铁水运输罐，所述铁水运输罐安装于所述安装架且与所述铁水包并排设置，所述溜槽组件能够与所述铁水运输罐连通。
9、在一些实施方式中，所述溜槽组件包括旋转溜槽、第一下料溜
10、在一些实施方式中，所述溜槽组件还包括气封环和通气管，所述气封环设置于所述第一下料溜槽和所述第二下料溜槽的入口处，所述气封环具有气腔和多个与所述气腔连通的喷气孔，所述通气管与所述气腔连通，多个所述喷气孔设置于所述气封环的内壁并与所述第一下料溜槽/所述第二下料溜槽连通；
11、其中，在所述通气管向所述气腔中通气的情况下，多个所述喷气孔能够向所述第一下料溜槽/所述第二下料溜槽内喷射气流，以形成漩涡，并吸入粉尘。
12、在一些实施方式中，所述喷气孔向下倾斜设置。
13、在一些实施方式中，所述上料机构包括依次连接的第三下料溜槽、斗式提升机、第四下料溜槽和皮带组件，所述第三下料溜槽与所述地下料仓连接，所述皮带组件与所述溜槽组件连接。
14、在一些实施方式中，所述铁水包和所述溜槽组件均具有两个，两个所述铁水包与两个所述溜槽组件一一对应设置，两个所述铁水包并排设置，所述上料机构可选择地将所述地下料仓中的所述金属料压球运输至其中一个所述溜槽组件中。
15、在一些实施方式中，所述皮带组件包括依次连接的转运皮带和可逆皮带，所述转运皮带与所述第四下料溜槽连接，所述可逆皮带的一端连接于其中一个所述溜槽组件，另一端连接于另一个所述溜槽组件。
16、在一些实施方式中，所述金属料压球由转炉冶炼产生的除尘灰制成。
17、第二方面，本申请实施例提供了一种倒罐站加料方法，所述方法是由所述的倒罐站加料装置实施的，所述方法包括：
18、将所述溜槽组件连通所述铁水运输罐，并使上料机构将所述地下料仓中的所述金属料压球运输至溜槽组件，以使所述金属料压球通过所述溜槽组件落入所述铁水运输罐中；
19、在所述铁水运输罐中加入铁水，使得铁水运输罐中的所述金属料压球熔化，并将所述铁水运输罐中的铁水倒入所述铁水包中；
20、将所述溜槽组件连通所述铁水包，并使上料机构将所述地下料仓中的所述金属料压球运输至溜槽组件，以使所述金属料压球通过所述溜槽组件落入所述铁水包中。
21、本申请有益效果如下：
22、本申请提供的一种倒罐站加料装置，包括安装架、地下料仓、溜槽组件和上料机构，由于上料机构能够将地下料仓中的金属料压球运输至溜槽组件，且金属料压球能够通过溜槽组件落入铁水包中，即在上料机构和溜槽组件的配合下即可将金属料压球加入铁水包中，从而实现铁水包的自动加料，提高了加料效率。
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1.一种倒罐站加料装置，其特征在于，所述加料装置包括：
2.根据权利要求1所述的倒罐站加料装置，其特征在于，所述加料装置还包括铁水运输罐，所述铁水运输罐安装于所述安装架且与所述铁水包并排设置，所述溜槽组件能够与所述铁水运输罐连通。
3.根据权利要求2所述的倒罐站加料装置，其特征在于，所述溜槽组件包括旋转溜槽、第一下料溜槽和第二下料溜槽，所述旋转溜槽位于所述第一下料溜槽、所述第二下料溜槽的上方，且与所述上料机构连接，所述第一下料溜槽对准所述铁水包，所述第二下料溜槽对准所述铁水运输罐，所述旋转溜槽可选择地与所述第一下料溜槽或所述第二下料溜槽连通。
4.根据权利要求3所述的倒罐站加料装置，其特征在于，所述溜槽组件还包括气封环和通气管，所述气封环设置于所述第一下料溜槽和所述第二下料溜槽的入口处，所述气封环具有气腔和多个与所述气腔连通的喷气孔，所述通气管与所述气腔连通，多个所述喷气孔设置于所述气封环的内壁并与所述第一下料溜槽/所述第二下料溜槽连通；
5.根据权利要求4所述的倒罐站加料装置，其特征在于，所述喷气孔向下倾斜设置。
6.
7.根据权利要求6所述的倒罐站加料装置，其特征在于，所述铁水包和所述溜槽组件均具有两个，两个所述铁水包与两个所述溜槽组件一一对应设置，两个所述铁水包并排设置，所述上料机构可选择地将所述地下料仓中的所述金属料压球运输至其中一个所述溜槽组件中。
8.根据权利要求7所述的倒罐站加料装置，其特征在于，所述皮带组件包括依次连接的转运皮带和可逆皮带，所述转运皮带与所述第四下料溜槽连接，所述可逆皮带的一端连接于其中一个所述溜槽组件，另一端连接于另一个所述溜槽组件。
9.根据权利要求1-5任一项所述的倒罐站加料装置，其特征在于，所述金属料压球由转炉冶炼产生的除尘灰制成。
10.一种倒罐站加料方法，其特征在于，所述方法是由如权利要求2-9任一项所述的倒罐站加料装置实施的，所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种倒罐站加料装置，其特征在于，所述加料装置包括：
2.根据权利要求1所述的倒罐站加料装置，其特征在于，所述加料装置还包括铁水运输罐，所述铁水运输罐安装于所述安装架且与所述铁水包并排设置，所述溜槽组件能够与所述铁水运输罐连通。
3.根据权利要求2所述的倒罐站加料装置，其特征在于，所述溜槽组件包括旋转溜槽、第一下料溜槽和第二下料溜槽，所述旋转溜槽位于所述第一下料溜槽、所述第二下料溜槽的上方，且与所述上料机构连接，所述第一下料溜槽对准所述铁水包，所述第二下料溜槽对准所述铁水运输罐，所述旋转溜槽可选择地与所述第一下料溜槽或所述第二下料溜槽连通。
4.根据权利要求3所述的倒罐站加料装置，其特征在于，所述溜槽组件还包括气封环和通气管，所述气封环设置于所述第一下料溜槽和所述第二下料溜槽的入口处，所述气封环具有气腔和多个与所述气腔连通的喷气孔，所述通气管与所述气腔连通，多个所述喷气孔设置于所述气封环的内壁并与所述第一下料溜槽/所述第二下料溜槽连通；
5.根据权利要求4所述的倒罐站加料装置，其特征在于，所述喷气孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶光军，朱良，王忠臣，胡林，王立志，张猛，杨明，郭倩，任占超，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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