【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏组件生产，具体涉及一种覆膜电池串返修装置。
技术介绍
1、覆膜电池串中，电池片的单面或者双面均连接有焊带和膜片，相邻两个电池片使用一组焊带连接，膜片经加热后粘接在电池片上使焊带与电池片相固定。
2、专利技术专利cn117012858b公开了一种覆膜电池串返修设备，利用搬运机构在工作台上铺设新的膜片和新的电池片，并移除被拆解下来的不良电池片，其中，膜片和电池片均由料盒提供。上述技术方案中，需提前制备好返修覆膜电池串所需的膜片并存放于料盒中，当料盒中的膜片使用完后，需更换料盒或者在料盒中再次放入膜片，该覆膜电池串返修设备的自动化程度低。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足，本技术提供了一种覆膜电池串返修装置。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
3、一种覆膜电池串返修装置，包括工作台、加热机构、夹持机构、搬片机构、电池片上料工位、运膜机构和制膜机构；所述工作台包括两个移动台和设置于两个所述移动台之间的返修台，两个所述移动台能够靠近或远离所述返修台；所述电池片上料工位、所述工作台和所述制膜机构沿第一方向线性排布，所述加热机构可升降地设置于所述返修台的正上方，并能够移出所述返修台的正上方；所述夹持机构用于夹持并牵引焊带至所述返修台上；所述搬片机构用于在所述电池片上料工位和所述返修台之间搬运物料，所述运膜机构用于将所述制膜机构制取的膜片转运至所述返修台上。
4、进一步地，所述电池片上料工位和所述工作台之间还设有废料盒。
5、进一步地，所述电池片上料工位和所述废料盒之间还设有电池片规正台。
6、进一步地，所述覆膜电池串返修装置还包括搬串机构，所述工作台的一侧设有电池串上料工位、电池串规正台和缓存工位，所述电池串规正台和所述电池串上料工位沿所述第一方向线性排布，所述搬串机构用于在所述电池串上料工位、所述电池串规正台、所述工作台和所述缓存工位之间搬运覆膜电池串。
7、进一步地，所述搬串机构包括第一搬串手和第二搬串手，所述第一搬串手用于将位于所述电池串上料工位的所述覆膜电池串搬运至所述电池串规正台，还用于将位于所述工作台上的所述覆膜电池串搬运至所述缓存工位；所述第二搬串手用于将位于所述电池串规正台上的所述覆膜电池串搬运至所述工作台。
8、进一步地，所述第一搬串手包括横梁、多个间隔设置在所述横梁下方的第一吸附板，所述第一吸附板与所述横梁弹性连接。
9、进一步地，所述横梁的下方还设有滚压轮，所述滚压轮位于任意两个相邻的所述第一吸附板之间，所述横梁上固定有气缸，所述气缸的驱动端通过转接板与所述滚压轮的两端驱动连接，以驱动所述滚压轮升降运动使其底部高于或低于所述第一吸附板的底面，所述转接板与所述滚压轮的两端转动连接。
10、进一步地，所述电池串规正台和所述电池串上料工位之间设有pl检测机构。
11、进一步地，沿所述第一方向，在所述缓存工位设有第一缓存料盒和第二缓存料盒。
12、进一步地，所述运膜机构包括悬臂和第二吸附板，所述第二吸附板可转动地设置于所述悬臂的下方，所述第二吸附板用于抓取所述膜片并水平旋转90度后将其放置在所述返修台上。
13、与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：
14、本技术提供覆膜电池串返修装置，包括工作台、加热机构、夹持机构、搬片机构、电池片上料工位、运膜机构和制膜机构；工作台用于承载覆膜电池串，加热机构用于加热膜片；夹持机构用于夹持并牵引焊带至返修台上；搬片机构用于在电池片上料工位和返修台之间搬运物料，运膜机构用于将制膜机构制取的膜片转运至返修台上。通过工作台、加热机构、夹持机构、搬片机构和运膜机构协调配合返修覆膜电池串，覆膜电池串返修装置自动化程度高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种覆膜电池串返修装置，其特征在于：包括工作台(10)、加热机构(20)、夹持机构(30)、搬片机构(40)、电池片上料工位(50)、运膜机构(60)和制膜机构(70)；所述工作台(10)包括两个移动台(11)和设置于两个所述移动台(11)之间的返修台(12)，两个所述移动台(11)能够靠近或远离所述返修台(12)；所述电池片上料工位(50)、所述工作台(10)和所述制膜机构(70)沿第一方向线性排布，所述加热机构(20)可升降地设置于所述返修台(12)的正上方，并能够移出所述返修台(12)的正上方；所述夹持机构(30)用于夹持并牵引焊带(120)至所述返修台(12)上；所述搬片机构(40)用于在所述电池片上料工位(50)和所述返修台(12)之间搬运物料，所述运膜机构(60)用于将所述制膜机构(70)制取的膜片(130)转运至所述返修台(12)上。
2.根据权利要求1所述的覆膜电池串返修装置，其特征在于：所述电池片上料工位(50)和所述工作台(10)之间还设有废料盒(14)。
3.根据权利要求2所述的覆膜电池串返修装置，其特征在于：所述电池片上料工位(
4.根据权利要求1所述的覆膜电池串返修装置，其特征在于：还包括搬串机构(80)，所述工作台(10)的一侧设有电池串上料工位(83)、电池串规正台(84)和缓存工位(90)，所述电池串规正台(84)和所述电池串上料工位(83)沿所述第一方向线性排布，所述搬串机构(80)用于在所述电池串上料工位(83)、所述电池串规正台(84)、所述工作台(10)和所述缓存工位(90)之间搬运覆膜电池串(100)。
5.根据权利要求4所述的覆膜电池串返修装置，其特征在于：所述搬串机构(80)包括第一搬串手(81)和第二搬串手(82)，所述第一搬串手(81)用于将位于所述电池串上料工位(83)的所述覆膜电池串(100)搬运至所述电池串规正台(84)，还用于将位于所述工作台(10)上的所述覆膜电池串(100)搬运至所述缓存工位(90)；所述第二搬串手(82)用于将位于所述电池串规正台(84)上的所述覆膜电池串(100)搬运至所述工作台(10)。
6.根据权利要求5所述的覆膜电池串返修装置，其特征在于：所述第一搬串手(81)包括横梁(811)、多个间隔设置在所述横梁(811)下方的第一吸附板(812)，所述第一吸附板(812)与所述横梁(811)弹性连接。
7.根据权利要求6所述的覆膜电池串返修装置，其特征在于：所述横梁(811)的下方还设有滚压轮(813)，所述滚压轮(813)位于任意两个相邻的所述第一吸附板(812)之间，所述横梁(811)上固定有气缸(814)，所述气缸(814)的驱动端通过转接板(815)与所述滚压轮(813)的两端驱动连接，以驱动所述滚压轮(813)升降运动使其底部高于或低于所述第一吸附板(812)的底面，所述转接板(815)与所述滚压轮(813)的两端转动连接。
8.根据权利要求4所述的覆膜电池串返修装置，其特征在于：所述电池串规正台(84)和所述电池串上料工位(83)之间设有PL检测机构。
9.根据权利要求4所述的覆膜电池串返修装置，其特征在于：沿所述第一方向，在所述缓存工位(90)设有第一缓存料盒(91)和第二缓存料盒(92)。
10.根据权利要求1所述的覆膜电池串返修装置，其特征在于：所述运膜机构(60)包括悬臂和第二吸附板，所述第二吸附板可转动地设置于所述悬臂的下方，所述第二吸附板用于抓取所述膜片(130)并水平旋转90度后将其放置在所述返修台(12)上。
...【技术特征摘要】
1.一种覆膜电池串返修装置，其特征在于：包括工作台(10)、加热机构(20)、夹持机构(30)、搬片机构(40)、电池片上料工位(50)、运膜机构(60)和制膜机构(70)；所述工作台(10)包括两个移动台(11)和设置于两个所述移动台(11)之间的返修台(12)，两个所述移动台(11)能够靠近或远离所述返修台(12)；所述电池片上料工位(50)、所述工作台(10)和所述制膜机构(70)沿第一方向线性排布，所述加热机构(20)可升降地设置于所述返修台(12)的正上方，并能够移出所述返修台(12)的正上方；所述夹持机构(30)用于夹持并牵引焊带(120)至所述返修台(12)上；所述搬片机构(40)用于在所述电池片上料工位(50)和所述返修台(12)之间搬运物料，所述运膜机构(60)用于将所述制膜机构(70)制取的膜片(130)转运至所述返修台(12)上。
2.根据权利要求1所述的覆膜电池串返修装置，其特征在于：所述电池片上料工位(50)和所述工作台(10)之间还设有废料盒(14)。
3.根据权利要求2所述的覆膜电池串返修装置，其特征在于：所述电池片上料工位(50)和所述废料盒(14)之间还设有电池片规正台(51)。
4.根据权利要求1所述的覆膜电池串返修装置，其特征在于：还包括搬串机构(80)，所述工作台(10)的一侧设有电池串上料工位(83)、电池串规正台(84)和缓存工位(90)，所述电池串规正台(84)和所述电池串上料工位(83)沿所述第一方向线性排布，所述搬串机构(80)用于在所述电池串上料工位(83)、所述电池串规正台(84)、所述工作台(10)和所述缓存工位(90)之间搬运覆膜电池串(100)。
5.根据权利要求4所述的覆膜电池串返修装置，其特征在于：所述搬串机构(80)包括第一搬串手(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴克龙，路煜辉，贾琦晖，周玲，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。