【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于五金件加工，具体涉及一种五金件的节能加工工艺。
技术介绍
1、五金拉伸工艺是一种常用的金属加工方法，又称拉深工艺，是将板料通过模具的作用压制成空心件（壁厚基本不变）的过程，在这个过程中，平面（凸缘）上的材料被转移到筒形（盒形）侧壁上，从而使平面的外形尺寸发生较大的变化，拉伸工艺广泛应用于五金件的生产中，可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形等多种形状的薄壁零件，从而得到所需的形状和尺寸，在拉伸过程中，需要精确控制拉伸速度、拉伸力度等工艺参数，以确保产品质量和稳定性，此外，五金拉伸工艺还可以与其他冲压工艺结合，制造出形状更为复杂的零件；
2、在五金拉伸工艺在进行拉伸时，由于材料的硬度和可塑性对，通过加热可提高五金件的可塑性，但是对五金板材进行加热难以准确控制加热到何种程度，加热后在进行拉伸加工时热量容易流失，且拉伸加工完毕后，五金件上的余热无法加以利用，造成热量的流失浪费。
3、为解决上述问题，本申请中提出一种五金件的节能加工工艺。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种五金件的节能加工工艺，具有可精准控制板材加热程度，拉伸完成后直接进行去应力，减少热量的浪费流失的特点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五金件的节能加工工艺，包括：
3、s1、设置模具，在机架中的液压机上安装拉伸加工用的凹模和凸模；
4、s2、裁剪材料，通过冲压设备，将原材
5、s3、夹持作业，通过夹持部将板材夹持移动到模具中；
6、s4、提高板材可塑性，通过所述夹持部中的线圈产生涡流加热板材，提高可塑性；
7、s5、润滑剂添加，通过喷油组件将耐高的温润滑剂喷洒到板材的表面；
8、s6、拉伸作业，通过plc控制启动液压机进行拉伸加工，将板材加工为拉伸件；
9、s7、热处理去应力，将拉伸件移动至电阻炉中，加热保温一定时间后缓慢冷却，通过热处理，去除拉伸件内应力，提高拉伸件的稳定性；
10、s8、检测，通过检测设备扫描拉伸五金件表面，并生成拉伸件的表面和轮廓图像数据，经过数据处理模块分析，筛分拉伸断裂或皱缩的残次品，和轻微形变的半成品，以及合格的成品；
11、s9、二次加工，将半成品安装在夹持部上，进行二次拉伸作业进行校准，以及二次检测；
12、s10、裁剪修边；将检测合格的拉伸件边沿冲压裁切，去除多余部分，完成拉伸加工工艺。
13、作为本专利技术一种五金件的节能加工工艺优选的，s4中的所述夹持部包括：下夹板、上夹板和安装在上夹板内部的线圈，所述下夹板和上夹板均为硬质合金。
14、作为本专利技术一种五金件的节能加工工艺优选的，s1中的所述凹模的底面开设有环形的补偿槽一，所述补偿槽一和所述上夹板相匹配，所述补偿槽一的内凹处边沿形成环形凸台结构，该环形凸台的宽度为h。
15、作为本专利技术一种五金件的节能加工工艺优选的，所述上夹板为内凹结构，该内凹处与所述补偿槽一相匹配，该内凹处边沿到所述凸模的凸出部外侧壁的间距为h，所述下夹板为环形结构，所述凸模的表面开设有和所述下夹板相适配的补偿槽二。
16、作为本专利技术一种五金件的节能加工工艺优选的，所述上夹板的内部安装有温度传感器，所述温度传感器与信号处理器相连接。
17、作为本专利技术一种五金件的节能加工工艺优选的，s5中的耐高温润滑剂包括基础油、聚四氟乙烯润滑颗粒、稀释剂和稳定剂，所述喷油组件包括油箱和蠕动泵，所述蠕动泵通过管道连接有喷油嘴。
18、作为本专利技术一种五金件的节能加工工艺优选的，所述喷油嘴的下方设置有回流装置，所述回流装置包括收集壳，所述收集壳的底部通过回流管和所述油箱相连接，所述油箱内安装有过滤板，所述收集壳为环形结构套设在所述凸模外侧壁。
19、作为本专利技术一种五金件的节能加工工艺优选的，所述喷油嘴相对的一侧设置有喷气嘴，所述喷气嘴通过管道与外界气源相连接，所述收集壳的边沿和所述喷气嘴相对的一侧成型有挡油板。
20、作为本专利技术一种五金件的节能加工工艺优选的，所述油箱的一侧安装有补偿泵和储油箱，所述储油箱通过补偿泵和所述油箱相连，所述油箱的内壁安装有油位传感器。
21、作为本专利技术一种五金件的节能加工工艺优选的，s8中的所述检测设备包括多个摄像头和激光雷达，所述摄像头和激光雷达呈环形分布，所述摄像头和激光雷达与所述数据处理模块相连接。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、本专利技术的夹持部通过plc控制，使下夹板和上夹板可将五金板材夹持移动到拉伸模具中，五金板材夹持在下夹板和上夹板中，通过喷油组件对夹持部中的五金板材喷洒耐高温润滑剂，夹持部内的线圈对板材进行加热，提高板材的可塑性，由于线圈的分布方式以及磁场交变频率可调节，可对板材不同位置加热进行精准控制；加热后的板材进行拉伸加工，经过凹模和凸模的合模，使板材拉伸成型，拉伸完成后，通过收集壳将多余的润滑剂收集回收重复利用，此时拉伸件仍处于高温状态，将高温的拉伸件放入电阻炉内进行加热去应力，提高五金拉伸件的稳定性，由于拉伸件本身还处于高温状态，在电阻炉内加热时间较短，此方式可减少热量的流失浪费，提高拉伸件的稳定性，去应力后的拉伸件通过检测设备，拍摄拉伸件的画面和轮廓，经过图像对比后，筛选出残次品，同时筛选出发生一定形变的半成品，然后将半成品进行二次拉伸加工，最后统一将筛选合格的拉伸件进行冲压裁边，完成五金拉伸件的加工。
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1.一种五金件的节能加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的五金件的节能加工工艺，其特征在于：S4中的所述夹持部（5）包括：下夹板（51）、上夹板（52）和安装在上夹板（52）内部的线圈（53），所述下夹板（51）和上夹板（52）均为硬质合金。
3.根据权利要求2所述的五金件的节能加工工艺，其特征在于：S1中的所述凹模（3）的底面开设有环形的补偿槽一（31），所述补偿槽一（31）和所述上夹板（52）相匹配，所述补偿槽一（31）的内凹处边沿形成环形凸台结构，该环形凸台的宽度为H。
4.根据权利要求3所述的五金件的节能加工工艺，其特征在于：所述上夹板（52）为内凹结构，该内凹处与所述补偿槽一（31）相匹配，该内凹处边沿到所述凸模（4）的凸出部外侧壁的间距为H，所述下夹板（51）为环形结构，所述凸模（4）的表面开设有和所述下夹板（51）相适配的补偿槽二（41）。
5.根据权利要求2所述的五金件的节能加工工艺，其特征在于：所述上夹板（52）的内部安装有温度传感器，所述温度传感器与信号处理器相连接。
6.根据
7.根据权利要求6所述的五金件的节能加工工艺，其特征在于：所述喷油嘴（6）的下方设置有回流装置，所述回流装置包括收集壳（7），所述收集壳（7）的底部通过回流管（93）和所述油箱（91）相连接，所述油箱（91）内安装有过滤板，所述收集壳（7）为环形结构套设在所述凸模（4）外侧壁。
8.根据权利要求7所述的五金件的节能加工工艺，其特征在于：所述喷油嘴（6）相对的一侧设置有喷气嘴（8），所述喷气嘴（8）通过管道与外界气源相连接，所述收集壳（7）的边沿和所述喷气嘴（8）相对的一侧成型有挡油板。
9.根据权利要求6所述的五金件的节能加工工艺，其特征在于：所述油箱（91）的一侧安装有补偿泵（94）和储油箱（95），所述储油箱（95）通过补偿泵（94）和所述油箱（91）相连，所述油箱（91）的内壁安装有油位传感器。
10.根据权利要求1所述的五金件的节能加工工艺，其特征在于：S8中的所述检测设备包括多个摄像头和激光雷达，所述摄像头和激光雷达呈环形分布，所述摄像头和激光雷达与所述数据处理模块相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种五金件的节能加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的五金件的节能加工工艺，其特征在于：s4中的所述夹持部（5）包括：下夹板（51）、上夹板（52）和安装在上夹板（52）内部的线圈（53），所述下夹板（51）和上夹板（52）均为硬质合金。
3.根据权利要求2所述的五金件的节能加工工艺，其特征在于：s1中的所述凹模（3）的底面开设有环形的补偿槽一（31），所述补偿槽一（31）和所述上夹板（52）相匹配，所述补偿槽一（31）的内凹处边沿形成环形凸台结构，该环形凸台的宽度为h。
4.根据权利要求3所述的五金件的节能加工工艺，其特征在于：所述上夹板（52）为内凹结构，该内凹处与所述补偿槽一（31）相匹配，该内凹处边沿到所述凸模（4）的凸出部外侧壁的间距为h，所述下夹板（51）为环形结构，所述凸模（4）的表面开设有和所述下夹板（51）相适配的补偿槽二（41）。
5.根据权利要求2所述的五金件的节能加工工艺，其特征在于：所述上夹板（52）的内部安装有温度传感器，所述温度传感器与信号处理器相连接。
6.根据权利要求1所述的五金件的节能加工工艺，其特征在于：s5中的耐高温润滑剂包括基础油、...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡亚飞，范正超，赵锐，
申请(专利权)人：广州富众机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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