【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刨槽机，具体涉及一种金属板材加工用立式刨槽机。
技术介绍
1、金属板材在进行折弯前，为便于实现小半径的折弯，通常会在折弯前通过刨槽机在金属板材上连续开设多个等距排列的槽口。
2、现有技术中的刨槽机通常包括用于对金属板材刨槽的刀具、用于将金属板材固定在工作台上的固定机构、用于驱动刀具左右往复移动的进给机构、用于等距移动金属板材以使刀具能够对金属板材等距刨槽的送料机构等，通过固定机构将金属板材固定在工作台上后，通过启动进给机构驱动刀具左右移动实现对金属板材的刨槽，一次刨槽完成后，固定机构对金属板材解除固定，并启动送料机构将金属板材移动特定距离，之后再启动进给机构对金属板材刨槽，以此类推，实现对金属板材的连续等距刨槽。
3、如申请号为cn201510328729.6，公开(公告)号为cn104874848b，名称为“组合式双模金属薄板刨槽机”的专利技术专利，公开了“送料组件，送料组件包括送料电机、第一丝杆、第二丝杆、第一丝杆螺母座、第二丝杆螺母座、送料横梁等，送料横梁安装在第一丝杆和第二丝杆上，在送料电机的作用下使第一丝杆和第二丝杆推动第一丝杆螺母座和第二丝杆螺母座同步精确的移动，从而实现送料横梁的移动，而送料横梁上又包括至少一个送料压脚，送料压脚包括气缸、固定下钳和活动上钳，气缸连接活动上钳，推动活动上钳前端上下活动，从而通过气缸实现固定下钳和活动上钳对金属板材的夹持”，还公开了刀架组件和进给机构，通过进给机构带动刀架组件移动实现刀具对金属板材的刨槽，并配合送料组件实现对金属板材的等距移动，以此
4、但是本专利技术人在实际的操作过程中发现，现有技术以及上述专利中都存在在同样的弊端：在金属板材一次完整的刨槽周期中，现有技术中要依次进行金属板材的等距送料、金属板材的固定、刨槽、金属板材解除固定、金属板材的再次送料，依次类推。由此可见，现有技术中的各个工序均是分开进行，不但各个工序需要消耗各自的工作时间，而且各个工序之间存在着时间差，这些都导致现有技术中一个完整的刨槽周期时间较长，从而严重拉长金属板材的刨槽速度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种金属板材加工用立式刨槽机，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属板材加工用立式刨槽机，包括机体、用于放置金属板材的工作台、用于固定金属板材的固定机构以及用于等距移动金属板材的送料机构，所述固定机构包括转动设置在机体上的固定件以及固定安装在机体上的伺服气缸，所述固定件位于金属板材上方，所述伺服气缸的动力输出端通过u型架与固定件的偏心位置连动以使伺服气缸能带动固定件转动；
3、所述送料机构包括固定连接的给进板和夹持气缸，所述给进板与机体滑动连接，所述固定件与给进板通过连动机构连动，所述伺服气缸驱动固定件向上转动以对金属板材解除固定的过程中固定件又带动连动机构推动给进板滑动特定距离以使夹持气缸拉动金属板材移动特定距离；所述伺服气缸驱动固定件向下转动以挤压固定金属板材的过程中固定件带动连动机构复位。
4、上述的金属板材加工用立式刨槽机，所述固定件包括固定连接的挤压板和齿辊，所述固定件围绕齿辊的轴心线转动，所述挤压板的底部对金属板材挤压固定。
5、上述的金属板材加工用立式刨槽机，所述连动机构包括转动连接的推板和施力板，所述推板与机体滑动连接，所述推板的底部设置有与齿辊啮合的线型齿，所述给进板上等距阵列有若干凸棱，相邻的两个凸棱之间形成有间隔，所述推板上固定安装有限位块，初始状态下基于施力板的自身重力驱使施力板的底部与限位块抵接以阻止施力板向下转动，所述施力板的底部与限位块抵接时其自由端插入所述间隔内，所述固定件向上转动时驱动推板朝向施力板滑动以带动施力板的自由端推动给进板滑动特定距离。
6、上述的金属板材加工用立式刨槽机，所述固定机构的数量和送料机构的数量均为多个并一一对应。
7、上述的金属板材加工用立式刨槽机，所述机体上设置有阻挡杆，所述阻挡杆与施力板的底面滑动抵接配合，初始状态下所述施力板的底面与阻挡杆不接触，所述金属板材完成刨槽后固定件向下转动的过程中驱使推板拉动施力板移动以使施力板的底面与阻挡杆抵接并在阻挡杆的阻挡作用下驱使施力板向上转动使施力板的自由端与所述间隔分离。
8、上述的金属板材加工用立式刨槽机，所述给进板的两侧均固定安装有一复位杆，所述复位杆的自由端固定设置有挡头，所述机体上通过放置架放置有辅助杆，在所述施力板的自由端与间隔分离的状态下，将所述辅助杆与两个挡头的内侧面抵接并向外侧拉动辅助杆以带动给进板向外侧滑动直至给进板复位。
9、上述的金属板材加工用立式刨槽机，所述固定件上固定安装有凸起板，所述给进板上固定设置有与凸起板相配合的延伸板，初始状态下所述延伸板位于凸起板的下方，所述固定件向上转动以带动送料机构将金属板材移动特定距离时所述凸起板与延伸板不接触，所述给进板复位时固定件向上转动的过程中带动凸起板不断靠近并挤压延伸板以实现对给进板的挤压固定。
10、上述的金属板材加工用立式刨槽机，所述金属板材完成刨槽时位于所述凸起板的下方，且所述延伸板与凸起板错开，所述夹持气缸解除对金属板材的夹持，此时所述固定件向上转动的过程中一方面带动施力板推动给进板滑动进而驱使夹持气缸与金属板材错开、另一方面带动凸起板不断靠近金属板材直至与金属板材抵接并向下挤压金属板材以使金属板材的底面与工作台的顶面分离，从而便于取下金属板材。
11、上述的金属板材加工用立式刨槽机，所述工作台的顶面开设有与挤压板相对应的凹槽以使所述挤压板具有向下转动的空间。
12、上述的金属板材加工用立式刨槽机，所述固定件上开设有与固定件的转动中心错开的矩形孔，所述矩形孔中滑动插接有推拉圆杆，所述推拉圆杆与u型架连接，所述推拉圆杆的外周面与矩形孔的上下内壁滑动抵接，所述矩形孔的长度大于推拉圆杆的直径以为推拉圆杆提供滑动空间。
13、有益效果：
14、1、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种金属板材加工用立式刨槽机，通过转动设置固定件使得固定件以转动的形式实现对金属板材的固定和解除固定，并通过将夹持气缸固定安装在滑动设置的给进板上，通过连动机构将固定件与给进板巧妙的连动，使得在固定件向上转动以对金属板材解除固定的过程中就能够同时实现送料机构将金属板材移动特定距离的目的，固定机构对金属板材解除固定和送料机构对金属板材的等距移动这个工序相合并，从而只需要消耗对金属板材解除固定这一工序的时间，送料机构对金属板材移动所需要的时间被节省，而且两个工序之间也没有了时间差，进而能够有效缩短一个完整的刨槽周期所需要的时间，提高金属板材完成刨槽的速度，可有效解决现有技术中的不足之处；当固定件向下转动再次固定金属板材时固定件的转动又带动连动机构复位，以使连动机构下次再次拉动金属板材等距移动；
15、2、再者，由于送料机构对金属板材进行移动时是通过固定件的转动实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属板材加工用立式刨槽机，包括机体(1)、用于放置金属板材(16)的工作台(2)、用于固定金属板材(16)的固定机构以及用于等距移动金属板材(16)的送料机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的金属板材加工用立式刨槽机，其特征在于：所述固定件(3)包括固定连接的挤压板(301)和齿辊(302)，所述固定件(3)围绕齿辊(302)的轴心线转动，所述挤压板(301)的底部对金属板材(16)挤压固定。
3.根据权利要求2所述的金属板材加工用立式刨槽机，其特征在于：所述连动机构包括转动连接的推板(6)和施力板(7)，所述推板(6)与机体(1)滑动连接，所述推板(6)的底部设置有与齿辊(302)啮合的线型齿(601)，所述给进板(11)上等距阵列有若干凸棱(1101)，相邻的两个凸棱(1101)之间形成有间隔，所述推板(6)上固定安装有限位块(602)，初始状态下基于施力板(7)的自身重力驱使施力板(7)的底部与限位块(602)抵接以阻止施力板(7)向下转动，所述施力板(7)的底部与限位块(602)抵接时其自由端插入所述间隔内，所述固定件(3)向上转动时
4.根据权利要求1所述的金属板材加工用立式刨槽机，其特征在于：所述固定机构的数量和送料机构的数量均为多个并一一对应。
5.根据权利要求3所述的金属板材加工用立式刨槽机，其特征在于：所述机体(1)上设置有阻挡杆(18)，所述阻挡杆(18)与施力板(7)的底面滑动抵接配合，初始状态下所述施力板(7)的底面与阻挡杆(18)不接触，所述金属板材(16)完成刨槽后固定件(3)向下转动的过程中驱使推板(6)拉动施力板(7)移动以使施力板(7)的底面与阻挡杆(18)抵接并在阻挡杆(18)的阻挡作用下驱使施力板(7)向上转动使施力板(7)的自由端与所述间隔分离。
6.根据权利要求5所述的金属板材加工用立式刨槽机，其特征在于：所述给进板(11)的两侧均固定安装有一复位杆(15)，所述复位杆(15)的自由端固定设置有挡头(1501)，所述机体(1)上通过放置架(20)放置有辅助杆(21)，在所述施力板(7)的自由端与间隔分离的状态下，将所述辅助杆(21)与两个挡头(1501)的内侧面抵接并向外侧拉动辅助杆(21)以带动给进板(11)向外侧滑动直至给进板(11)复位。
7.根据权利要求1所述的金属板材加工用立式刨槽机，其特征在于：所述固定件(3)上固定安装有凸起板(17)，所述给进板(11)上固定设置有与凸起板(17)相配合的延伸板(1102)，初始状态下所述延伸板(1102)位于凸起板(17)的下方，所述固定件(3)向上转动以带动送料机构将金属板材(16)移动特定距离时所述凸起板(17)与延伸板(1102)不接触，所述给进板(11)复位时固定件(3)向上转动的过程中带动凸起板(17)不断靠近并挤压延伸板(1102)以实现对给进板(11)的挤压固定。
8.根据权利要求7所述的金属板材加工用立式刨槽机，其特征在于：所述金属板材(16)完成刨槽时位于所述凸起板(17)的下方，且所述延伸板(1102)与凸起板(17)错开，所述夹持气缸(10)解除对金属板材(16)的夹持，此时所述固定件(3)向上转动的过程中一方面带动施力板(7)推动给进板(11)滑动进而驱使夹持气缸(10)与金属板材(16)错开、另一方面带动凸起板(17)不断靠近金属板材(16)直至与金属板材(16)抵接并向下挤压金属板材(16)以使金属板材(16)的底面与工作台(2)的顶面分离，从而便于取下金属板材(16)。
9.根据权利要求2所述的金属板材加工用立式刨槽机，其特征在于：所述工作台(2)的顶面开设有与挤压板(301)相对应的凹槽(201)以使所述挤压板(301)具有向下转动的空间。
10.根据权利要求1所述的金属板材加工用立式刨槽机，其特征在于：所述固定件(3)上开设有与固定件(3)的转动中心错开的矩形孔(303)，所述矩形孔(303)中滑动插接有推拉圆杆(4)，所述推拉圆杆(4)与U型架(5)连接，所述推拉圆杆(4)的外周面与矩形孔(303)的上下内壁滑动抵接，所述矩形孔(303)的长度大于推拉圆杆(4)的直径以为推拉圆杆(4)提供滑动空间。
...【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用立式刨槽机，包括机体(1)、用于放置金属板材(16)的工作台(2)、用于固定金属板材(16)的固定机构以及用于等距移动金属板材(16)的送料机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的金属板材加工用立式刨槽机，其特征在于：所述固定件(3)包括固定连接的挤压板(301)和齿辊(302)，所述固定件(3)围绕齿辊(302)的轴心线转动，所述挤压板(301)的底部对金属板材(16)挤压固定。
3.根据权利要求2所述的金属板材加工用立式刨槽机，其特征在于：所述连动机构包括转动连接的推板(6)和施力板(7)，所述推板(6)与机体(1)滑动连接，所述推板(6)的底部设置有与齿辊(302)啮合的线型齿(601)，所述给进板(11)上等距阵列有若干凸棱(1101)，相邻的两个凸棱(1101)之间形成有间隔，所述推板(6)上固定安装有限位块(602)，初始状态下基于施力板(7)的自身重力驱使施力板(7)的底部与限位块(602)抵接以阻止施力板(7)向下转动，所述施力板(7)的底部与限位块(602)抵接时其自由端插入所述间隔内，所述固定件(3)向上转动时驱动推板(6)朝向施力板(7)滑动以带动施力板(7)的自由端推动给进板(11)滑动特定距离。
4.根据权利要求1所述的金属板材加工用立式刨槽机，其特征在于：所述固定机构的数量和送料机构的数量均为多个并一一对应。
5.根据权利要求3所述的金属板材加工用立式刨槽机，其特征在于：所述机体(1)上设置有阻挡杆(18)，所述阻挡杆(18)与施力板(7)的底面滑动抵接配合，初始状态下所述施力板(7)的底面与阻挡杆(18)不接触，所述金属板材(16)完成刨槽后固定件(3)向下转动的过程中驱使推板(6)拉动施力板(7)移动以使施力板(7)的底面与阻挡杆(18)抵接并在阻挡杆(18)的阻挡作用下驱使施力板(7)向上转动使施力板(7)的自由端与所述间隔分离。
6.根据权利要求5所述的金属板材加工用立式刨槽机，其特征在于：所述给进板(11)的两侧均固定安装有一复位杆(15)，所述复位杆(15)的自由端固定设置有挡头(1501)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，
申请(专利权)人：太仓市壹加壹精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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