【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及光湿固化型树脂组合物、光湿固化型树脂组合物的固化物及使用光湿固化型树脂组合物保护板状构件等的端面的方法。
技术介绍
1、有时会通过在显示构件等板状构件的外周侧面涂布固化性树脂来进行端面保护。作为用于这种端面保护的树脂组合物，通常使用热固性树脂、uv固化性树脂。
2、例如，专利文献1中记载为了保护显示装置用玻璃罩的外周侧面的未强化处理部，在涂布未固化的树脂后进行固化，将固化后的保护用树脂配置在外周侧面。专利文献1中记载了作为固化性树脂，优选uv固化性树脂，具体而言，优选多烯-多硫醇类树脂。
3、专利文献2中记载了在用于平板型显示器的塑料膜基板中，作为覆盖塑料膜基板和表面保护膜的边界的侧面保护膜，使用uv固化性树脂、热固性树脂。作为树脂，具体而言，示出了可以使用丙烯酸类树脂、环氧类树脂、聚氨酯类树脂、聚酰胺类树脂、脲类树脂和聚酯类树脂等。
4、专利文献3中公开了一种用于在具有槽部的贴合基板端面涂布树脂的密封装置。在专利文献3中，作为树脂，示出了使用对蚀刻液具有耐性的uv固化性树脂。
5、现有技术文献
6、专利文献
7、专利文献1：日本特开2015-182910号公报
8、专利文献2：日本特开2002-178423号公报
9、专利文献3：日本特开2020-204640号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的问题
2、对于在保护显示构件的端面中使用的树脂组合物，为了
3、但是，如果在uv固化性树脂中配合着色剂，则通常紫外线透射率变低，固化性降低，因此如专利文献1～3所公开的那样，在用于端面保护的树脂组合物中使用uv固化性树脂时，存在着难以进行基于着色剂的黑色化等着色问题。另外，对于uv固化性树脂，通常还存在着粘接力容易变得不足的问题。
4、另一方面，如专利文献1、2所公开的那样，如果在用于端面保护的树脂组合物中使用热固化性树脂，则为了使热固化性树脂固化而需要具备加热腔室的装置，另外，需要说明的是在树脂固化的过程中部件等受到损伤的问题。而且，需要说明的是从开始固化起至粘性消失为止的时间长、涂布后的树脂层上会粘接不期望的其他部件、或附着尘埃，操作性差的问题。
5、本专利技术是鉴于以上的问题而完成的，其课题在于提供一种固化型树脂组合物，对于含有着色剂的固化型树脂组合物，无需引入大规模的装置，另外，在树脂固化的过程中不会因热而对部件等造成损伤，粘接性和操作性良好。
6、解决问题的手段
7、本专利技术人进行了深入研究，结果发现通过使含有着色剂的固化型树脂组合物包含湿气固化性树脂、自由基聚合性化合物和光聚合引发剂而形成光湿固化型树脂组合物，并在此基础上配制成使紫外线照射30秒后的粘性值为规定值以下，能够解决上述问题，从而完成了以下的本专利技术。即，本专利技术提供以下的[1]～[20]。
8、[1]一种光湿固化型树脂组合物，其包含湿气固化性树脂、自由基聚合性化合物、光聚合引发剂和着色剂，且照射3000mj/cm2的紫外线30秒后基于探针粘性试验的粘性值为80gf以下。
9、[2]根据上述[1]所述的光湿固化型树脂组合物，所述自由基聚合性化合物包含均聚物的玻璃化转变温度(tg)为40℃以上的自由基聚合性化合物。
10、[3]根据上述[2]所述的光湿固化型树脂组合物，其中相对于光湿固化型树脂组合物中含有的自由基聚合性化合物100质量份，均聚物的玻璃化转变温度(tg)为40℃以上的自由基聚合性化合物的含量为40质量份以上。
11、[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的光湿固化型树脂组合物，所述光湿固化型树脂组合物的固化物的最高玻璃化转变温度(tgm)为40℃以上。
12、[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的光湿固化型树脂组合物，所述自由基聚合性化合物包含2官能以上的自由基聚合性化合物。
13、[6]根据上述[1]～[5]中任一项所述的光湿固化型树脂组合物，其25℃粘度为100mpa·s以上且300pa·s以下。
14、[7]根据上述[1]～[6]中任一项所述的光湿固化型树脂组合物，该光湿固化型树脂组合物的1mm厚度固化物的od值为2以上。
15、[8]根据上述[1]～[7]中任一项所述的光湿固化型树脂组合物，所述湿气固化性树脂为湿气固化性聚氨酯树脂。
16、[9]根据上述[8]所述的光湿固化型树脂组合物，所述湿气固化性聚氨酯树脂为具有聚碳酸酯骨架、聚醚骨架或聚酯骨架的湿气固化性聚氨酯树脂中的至少一种。
17、[10]根据上述[9]所述的光湿固化型树脂组合物，所述具有聚醚骨架的湿气固化性聚氨酯树脂包含使用具有下述式(1)表示的结构的多元醇化合物而得到的成分。
18、
19、式(1)中，r表示氢原子、甲基或乙基，l为0～5的整数，m为1～500的整数，n为1～10的整数。l优选为0～4，m优选为50～200，n优选为1～5。需要说明的是，l为0的情况是指与r键合的碳直接与氧键合的情况。
20、[11]根据上述[1]～[10]中任一项所述的光湿固化型树脂组合物，所述自由基聚合性化合物包含具有(甲基)丙烯酰基的化合物。
21、[12]根据上述[1]～[11]中任一项所述的光湿固化型树脂组合物，所述湿气固化性树脂相对于所述自由基聚合性化合物的质量比(湿气固化性树脂/自由基聚合性化合物)为10/90以上且60/40以下。
22、[13]根据上述[1]～[12]中任一项所述的光湿固化型树脂组合物，所述自由基聚合性化合物与湿气固化性树脂的总含量为50质量％以上。
23、[14]根据[1]～[13]中任一项所述的反应型热熔树脂组合物，所述着色剂为黑色类着色剂。
24、[15]根据[1]～[14]中任一项所述的反应型热熔树脂组合物，其中相对于所述自由基聚合性化合物和湿气固化性树脂的总量100质量份，所述着色剂的含量为0.05质量份以上2质量份以下。
25、[16]根据[1]～[15]中任一项所述的反应型热熔树脂组合物，所述着色剂为选自钛黑和氮化锆中的至少一种。
26、[17]根据上述[1]～[16]中任一项所述的光湿固化型树脂组合物，其用于端面保护。
27、[18]一种固化物，其为上述[1]～[17]中任一项所述的光湿固化型树脂组合物的固化物。
28、[19]上述[1]～[17]中任一项所述的光湿固化型树脂组合物在板状构件的端面保护中的应用。
29、[20]一种板状构件的端面保护方法，其包含将上述[1]～[17]中任一项所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光湿固化型树脂组合物，其包含湿气固化性树脂、自由基聚合性化合物、光聚合引发剂和着色剂，且照射3000mJ/cm2的紫外线30秒后基于探针粘性试验的粘性值为80gf以下。
2.根据权利要求1所述的光湿固化型树脂组合物，所述自由基聚合性化合物包含均聚物的玻璃化转变温度Tg为40℃以上的自由基聚合性化合物。
3.根据权利要求1或2所述的光湿固化型树脂组合物，所述光湿固化型树脂组合物的固化物的最高玻璃化转变温度Tgm为40℃以上。
4.根据权利要求1或2所述的光湿固化型树脂组合物，所述自由基聚合性化合物包含2官能以上的自由基聚合性化合物。
5.根据权利要求1或2所述的光湿固化型树脂组合物，其25℃粘度为100mPa·s以上且300Pa·s以下。
6.根据权利要求1或2所述的光湿固化型树脂组合物，该光湿固化型树脂组合物的1mm厚度固化物的OD值为2以上。
7.根据权利要求1或2所述的光湿固化型树脂组合物，所述湿气固化性树脂为湿气固化性聚氨酯树脂。
8.根据权利要求1或2所述的光湿固化型树脂组合物，其
9.一种固化物，其为权利要求1或2所述的光湿固化型树脂组合物的固化物。
10.权利要求1或2所述的光湿固化型树脂组合物在板状构件的端面保护中的用途。
11.一种板状构件的端面保护方法，其包含将权利要求1或2所述的光湿固化型树脂组合物涂布于板状构件的端面的工序。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种光湿固化型树脂组合物，其包含湿气固化性树脂、自由基聚合性化合物、光聚合引发剂和着色剂，且照射3000mj/cm2的紫外线30秒后基于探针粘性试验的粘性值为80gf以下。
2.根据权利要求1所述的光湿固化型树脂组合物，所述自由基聚合性化合物包含均聚物的玻璃化转变温度tg为40℃以上的自由基聚合性化合物。
3.根据权利要求1或2所述的光湿固化型树脂组合物，所述光湿固化型树脂组合物的固化物的最高玻璃化转变温度tgm为40℃以上。
4.根据权利要求1或2所述的光湿固化型树脂组合物，所述自由基聚合性化合物包含2官能以上的自由基聚合性化合物。
5.根据权利要求1或2所述的光湿固化型树脂组合物，其25℃粘...
【专利技术属性】
技术研发人员：木田拓身，结城彰，玉川智一，萩原康平，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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