本申请涉及发泡电缆加工的技术领域，尤其是涉及一种物理发泡注气针，包括注气针本体、过滤器和流量模，注气针本体包括进气端头、过滤座和喷射针段，进气端头内设置有进气通道，过滤座内设置有过滤通道，喷射针段内设置有喷射通道；过滤通道连通于进气通道和喷射通道之间；过滤器设置于过滤座内，位于过滤通道与进气通道之间，过滤器包括微粒过滤片和压环，压环位于微粒过滤片靠近进气端头的一侧；流量模位于过滤通道与喷射通道之间，流量模上开设有过流孔，流量模选用红宝石材料。本申请能够提高物理发泡绝缘芯线的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及发泡电缆加工的，尤其是涉及一种物理发泡注气针。
技术介绍
1、随着对高速传输电缆的需求增加，物理发泡绝缘芯线因其低衰减特性而更受欢迎。
2、随着对降低成本及节能环保要求的提高，物理发泡绝缘芯线因其轻质和高性能特性，有望在环保节能方面发挥更大作用。在高层建筑或航天、医疗器械、核电站等特殊场合，物理发泡绝缘芯线因其防火和耐高温性能，以及高传输频率要求，被越来越多地采用。
3、相关技术中公开了一种用于高速发泡线缆的特高压氮气注气针，包括：中空设置的快速接头和针体，针体的第一端向下凹设容置槽，容置槽内设有气体计量模体，气体计量模体的中心位置设有安置孔，安置孔内镶有钻石级或者蓝宝石级材料制成的针孔体，针孔体上设有计量孔。在气体计量模体的顶部设有第一耐高温密封胶圈，且第一耐高温密封胶圈的顶部设有滤网，利用滤网能过滤掉氮气中的细微杂质，防止针孔体上的计量孔堵塞。但是，滤网的过滤效果有限，在长时间使用后，滤网上积累的杂质过多，影响通气效果，需要更换新的注气针，注气针的使用寿命较短。
技术实现思路
1、为了提高注气针的使用寿命，提供一种物理发泡注气针。
2、本申请提供一种物理发泡注气针，采用如下的技术方案：
3、一种物理发泡注气针，包括：
4、注气针本体，包括进气端头、过滤座和喷射针段，所述进气端头内设置有进气通道，所述过滤座内设置有过滤通道，所述喷射针段内设置有喷射通道；所述过滤通道连通于所述进气通道和所述喷射通道之间；
5、过滤器，设置于所述过滤座内，位于所述过滤通道与所述进气通道之间，所述过滤器包括微粒过滤片和压环，所述压环位于所述微粒过滤片靠近所述进气端头的一侧；
6、流量模，位于所述过滤通道与所述喷射通道之间，所述流量模上开设有过流孔，所述流量模选用红宝石材料。
7、通过采用上述技术方案，压环将微粒过滤片抵压于过滤通道与进气通道之间，实现微粒过滤片在过滤座内的稳定安装；过滤器中的微粒过滤片可以有效去除进入气体中的杂质，保证气体纯度，避免堵塞流量模和喷射通道，从而稳定泡孔形成过程，确保物理发泡绝缘芯线的密度均匀性和机械性能。流量模采用红宝石材料，并在其上开设过流孔，可以固定恒定的气体喷射流量，进一步提高发泡度和泡沫结构的质量，确保物理发泡绝缘芯线的性能稳定。
8、可选的，所述喷射通道远离所述过滤座的一端形成有喷射孔，所述喷射孔的孔径为0.02mm。
9、通过采用上述技术方案，喷射通道远离过滤座的一端朝远离过滤座的方向渐缩，形成喷射孔，喷射孔的孔径为0.02mm，能够有效提高气体喷射速度，喷射出极细雾化的气体，使物料溶体与化学合剂在超高压的雾化状态下高度融合，泡孔细小且分布均匀，使物理发泡绝缘芯线抗张及抗压机械强度均能达标。
10、可选的，所述微粒过滤片采用铝合金材料制成。
11、通过采用上述技术方案，选用铝合金材料制作微粒过滤片，铝合金材料具有良好的耐腐蚀性能，尤其适用于接触不同种类的气体和化学物质，能够延长过滤片的使用寿命，减少维护频率和成本。
12、可选的，所述过滤座内还设置有加热腔，所述加热腔套设于所述过滤通道外；
13、所述加热腔包括加热入口和加热出口，所述加热入口和加热出口均与外界相连通。
14、通过采用上述技术方案，在发泡注气完毕后，继续通过注气针本体注入二氧化碳，利用二氧化碳释放压力时吸收大量热量，加速物理发泡绝缘芯线内部冷却；由于在发泡处理中，注气针本体温度偏低，在二氧化碳注入的过程中，在加热腔内盛装高温换热液，当二氧化碳经过过滤通道时，加热腔内的换热液对二氧化碳进行进行升温处理，阻碍二氧化碳在过滤通道内结霜、结冰，造成过滤通道堵塞。
15、可选的，所述过滤座内还设置有吸尘通道，所述吸尘通道一端与所述压环相连通，另一端与外界相连通，且吸尘通道与外界连通的一端可启闭设置；
16、所述喷射针段上设置有隔断件，所述隔断件用于控制所述过滤通道与所述喷射通道之间的通断。
17、通过采用上述技术方案，吸尘通道能够有效清除过滤过程中产生的杂质，保持过滤环境的清洁，从而确保发泡气体的纯度，避免因杂质导致的泡孔形成不稳定现象，进而提高物理发泡绝缘芯线的密度均匀性和机械性能。隔断件的设计使得在使用吸尘通道进行吸尘处理时切断过滤通道与喷射通道之间的连接，便于维护和清洁过滤器，同时也能在故障情况下快速隔离，防止污染扩散，保证生产过程的连续性和稳定性。
18、可选的，所述隔断件包括隔断球和连接于隔断球上的控制杆，所述喷射通道的内侧壁上开设有供所述隔断球滑动的移动槽；
19、所述控制杆一端位于所述移动槽内，另一端穿出所述移动槽并与所述移动槽内侧壁螺纹连接。
20、通过采用上述技术方案，隔断球和控制杆的设计使得操作人员可以通过旋转控制杆来调整隔断球的位置，实现过滤通道与喷射通道的通断控制。过喷射通道内侧壁上的移动槽为隔断球的滑动提供了导向，保证了隔断球在移动过程中的稳定性；控制杆与移动槽内侧壁的螺纹连接设计，不仅方便了隔断球位置的调节，还增强了整个系统的可靠性，防止了因外部振动等因素导致的隔断球位移。
21、可选的，所述隔断球选用弹性材料。
22、通过采用上述技术方案，隔断球选用弹性材料能够有效适应不同工作环境下的压力变化，确保密封性和稳定性。弹性材料能够更好地贴合移动槽，防止气体泄漏，保证注气针的正常工作。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
24、1.本申请中设置有过滤器，过滤器中的微粒过滤片能够有效过滤掉杂质，确保进入喷射通道的气体纯度，提高了泡孔形成的稳定性和均匀性，从而提升了物理发泡绝缘芯线的密度分布和机械性能；
25、2.本申请中的流量模选用红宝石材料，具有较高的耐磨性和抗腐蚀性，能够长期保持过流孔的尺寸稳定，以保持恒定喷射流量，减少了因孔径变化导致的发泡度和泡沫结构质量问题，保证了物理发泡绝缘芯线的生产质量；
26、3.本申请中喷射孔的孔径为0.02mm，使得注气针本体能够喷射出雾化的气体，且气体的喷射流速超音速，使得物料熔体与化学合剂在超高压的雾化状态下高度融合，发泡所形成的泡孔细小且分布均匀，所生成的物理发泡绝缘芯线抗张及抗压机械强度均能达到标准要求。
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【技术保护点】
1.一种物理发泡注气针，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种物理发泡注气针，其特征在于，所述喷射通道（131）远离所述过滤座（12）的一端形成由喷射孔（1311），所述喷射孔（1311）的孔径为0.02mm。
3.根据权利要求2所述的一种物理发泡注气针，其特征在于，所述微粒过滤片（21）采用铝合金材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种物理发泡注气针，其特征在于，所述过滤座（12）内还设置有加热腔（122），所述加热腔（122）套设于所述过滤通道（121）外；
5.根据权利要求1所述的一种物理发泡注气针，其特征在于，所述隔断球（41）选用弹性材料。
【技术特征摘要】
1.一种物理发泡注气针，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种物理发泡注气针，其特征在于，所述喷射通道（131）远离所述过滤座（12）的一端形成由喷射孔（1311），所述喷射孔（1311）的孔径为0.02mm。
3.根据权利要求2所述的一种物理发泡注气针，其特征在于，所述微...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯连山，
申请(专利权)人：上海金东线缆设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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