【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械制造，涉及一种重量超过4吨，直径超过1m，长度为0.7-1.2米的大型分瓣式螺母安装装置及水平安装方法。
技术介绍
1、大型分瓣式螺母一般普遍应用于分段式超高压容器、风洞以及其高压、超高管道的连接。其特点是重量大、体积大，无法使用现有的标准工具或设备来完成组装。
2、分段式超高压容器是近些年来的一种新型压力容器，随着科学技术的发展，压力容器由原来的单体型逐渐向多段型发展，用来满足科学实验，向某些实验提供必要的数据，这大大缩短了产品研制的周期，或者做为反应釜，极大程度上提高的产品的生产效率。风洞实验设备是利用人工方式产生并控制气流，用来模拟飞行器或实体周围气体的流动情况，并可量度气流对实体的作用效果以及观察物理现象的一种管道状设备。通过对缩比模型进行实况数据采集和分析发现设计缺陷并改进，是航天航空产品设计制造的最佳途径。大型风洞是大型航天航空产品开发的基础设备。在这些大型设备设施中，多段管体连接已经是一个不可避开的问题，如何高效的的连接管体，并保证管体的连接安全、可靠就是重中之重。而管体与管体之间的连接有两种方式，一种采用法兰连接，一种是采用大螺母连接，两者之间互有优劣。
3、大型分瓣式螺母是指沿螺母的轴向将螺母分割成两瓣，再采用螺栓在螺纹外圆处沿螺母的直径方向将螺母组合起来，这样做的好处是调整好螺母的安装位置直接将螺母扣装在管体上，再用螺栓将两瓣螺母连接起来，旋转较小的角度即可完成螺纹的安装。由于螺母和管体的螺纹起始角是随机的，故在安装过程中两瓣螺母在沿螺母的圆周方向的角度是也是随机的。
4、为解决大型分瓣式螺母在安装过程中出现的以上问题，有必要研究一种满足一定角度安装螺母的装置及水平安装方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可以满足螺母在7°-65°倾斜角范围内螺母的安装的装置，并可以高效、安全、可靠进行安装的大型分瓣式螺母安装装置及水平安装方法。
2、本专利技术的目的是这样实现的：
3、一种大型分瓣式螺母安装装置，包括做为整个装置基础的导轨、通过螺栓顶卡在导轨上的四个固定块、安装在固定块上的基座；
4、所述基座置于用来升降基座并调节确定基座竖直高度的四个竖直千斤顶之上，还通过长螺栓穿过基座上的光孔将基座安装在固定块上；
5、在基座的中部设置有导向槽，在基座的导向槽上安装有沿水平方向移动的第一滑移块；在基座的右部开设有安装孔，在第一滑移块上也开设有安装孔，第一滑移块的安装孔与基座的导向槽之间安装有螺栓，保证第一滑移块在基座的导向槽内沿横向移动；
6、在第一滑移块的一端通过螺栓固定安装有挡块，两者为刚性连接，第一滑块安装入导向槽后，挡块与第一滑块成为一体在导向槽内滑动；在第一滑移块的另一端通过螺栓安装有第二滑移块，第二滑移块通过螺栓安装在第一滑移块的安装孔中，保证第二滑移块在第一滑移块上沿水平方向固定在不同位置，并保证第二滑移块沿横向调整至不同位置；
7、液压支撑座通过螺栓固定在基座上的安装孔中，沿水平方向固定在不同位置，做为水平千斤顶的着力点，水平千斤顶位于第二滑移块与液压支撑座之间，为第一滑移块提供水平方向移动动力；在第一滑移块与第二滑移块之间设置有右半螺母，右半螺母与两者之间两点接触，在第二滑移块上开设有螺纹孔，调节螺栓安装在第二滑移块的螺纹孔内，通过调节螺栓对右半螺母的安装角度进行微调；
8、在基座下面设置有带有螺纹孔的调节法兰，在调节法兰的螺纹孔中安装有支撑和调节基座高度的调节螺杆。
9、进一步的，所述固定块的外形为l形结构，具体为在其一侧带有半凹型平面，竖直千斤顶坐落在该半凹型平面上；在其底部开设有凹槽，在凹槽两侧开设有螺纹孔，固定块通过拧紧在螺纹孔中螺栓顶卡在导轨上；在其上部开设有两个螺纹孔，两个长螺栓穿过基座上的光孔与该螺纹孔相连接，将基座固定在固定块上；千斤顶采用专用吊具或行车将其吊装在固定块的半凹型平面上，千斤顶相对于固定块处于自由状态，固定块相当于基础，千斤顶的底部置于固定块的半凹型平面上，其顶部支撑在基座的底面；初始状态下，基座、固定块、千斤顶三者之间并无钢性固定，固定块用于提高系统的稳定性，加大与基础之间覆着力，通过千斤顶调整好基座的高度后，旋紧八个穿过基座上光孔的长螺栓，使基座、四个竖直千斤顶和基座钢性连接在一起，即将基座安装固定在固定块上，从而起到稳定系统的作用。
10、进一步的，所述导向槽是焊接在基座上端面有一定间距的垂直于基座且相互平行的两块钢板，导向槽的底部其实就是基座的上端面，导向槽的上部、前、后均为开放式结构，第一滑块通过吊装机构从导向槽上部装入导向槽，或从导向槽的前、后方向推入到导向槽内。
11、一种大型分瓣式螺母安装装安装分瓣式螺母的方法，是按照如下步骤对螺母的安装进行实施的：
12、步骤1）、安装固定块：将左右前后四个固定块采用螺栓固定在导轨上；固定块共有四个，左右各两个，螺栓采用水平顶紧的方式将固定块固定在导轨上；
13、步骤2）、安装竖直千斤顶：将竖直千斤顶置于固定块上，调整至合适的位置，千斤顶共有四个，左右各两个；
14、步骤3）、安装基座：将基座安装于千斤顶上，长螺栓穿过基座的光孔，旋合在固定块上，旋拧长螺栓，将基座固定在液压千斤顶上；安装螺母时通过调整液压千斤顶和旋合长螺栓来调整基座的中心高，调节距离150mm；
15、步骤4）、安装调节螺柱：将调节螺柱安装在基座的调节法兰上，调节螺栓共有两件，左右各有一件。调节螺柱的作用有两个，一是起到支撑作用，二是配合液压缸调节基座的中心高；
16、步骤5）、安装挡板：采用螺栓将挡板安装在第一滑块上；挡板的作用是调节半螺母的角度时阻挡螺母的底部，以完成半螺母的角度调整；
17、步骤6）、安装第一滑块：将第一滑块置于基座的导向槽内；第一滑块的作用是调节半螺母水平方向移动，调节距离200mm；
18、步骤7）、安装第二滑移块：将第二滑移块置于第一滑块上，采用螺栓固定在第一滑块上；第二滑移块与第一滑块配合调整半螺母的角度调整；第二滑移块调整距离为400mm，调整方式为非线性，每次调整距离50mm，当角度要求线性调整时可采用第二滑移块上的调整螺栓来实现；
19、步骤8）、安装液压支撑座：将液压支撑座置于基座上，采用螺栓固定在基座上；液压支撑座提供一个支撑点，通过水平千斤顶，来调整滑第一滑块的水平方向移动；
20、步骤9）、安装右半螺母：将右半螺母吊至滑第一滑块与第二滑移块所围成的空间内，调整基座的中心高至合适的位置，初步调整第二滑移块后在调整第二滑移块上的调整螺栓，以将右半螺母调整到合适的角度，使右半螺母扣压在管体的螺纹上，贴紧管体；
21、步骤10）、安装左半螺母：将左半螺母吊至管体的螺纹上，扣压在管体上，将左右两瓣螺母对正后用螺栓连接在一起，拧紧螺母；
22、步骤11）、调节液压千斤顶：调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型分瓣式螺母安装装置，包括做为整个装置基础的导轨（1）、通过螺栓顶卡在导轨（1）上的四个固定块（2）、安装在固定块（2）上的基座（11），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种大型分瓣式螺母安装装置，其特征在于：所述固定块（2）的外形为L形结构，具体为在其一侧带有半凹型平面，竖直千斤顶（4）坐落在该半凹型平面上；在其底部开设有凹槽，在凹槽两侧开设有螺纹孔，固定块（2）通过拧紧在螺纹孔中螺栓顶卡在导轨（1）上；在其上部开设有两个螺纹孔，两个长螺栓（3）穿过基座（11）上的光孔与该螺纹孔相连接，将基座（11）固定在固定块（2）上；千斤顶（4）采用专用吊具或行车将其吊装在固定块（2）的半凹型平面上，千斤顶（4）相对于固定块（2）处于自由状态，千斤顶（4）的底部置于固定块（2）的半凹型平面上，其顶部支撑在基座（11）的底面；初始状态下，基座（11）、固定块（2）、千斤顶（4）三者之间并无钢性固定，固定块（2）用于提高系统的稳定性，加大与基础之间覆着力，通过千斤顶（4）调整好基座（11）的高度后，旋紧八个穿过基座（11）上光孔的长螺栓（3），使基座（11）、四个竖
3.根据权利要求1所述的一种大型分瓣式螺母安装装置，其特征在于：所述导向槽是焊接在基座（11）上端面有一定间距的垂直于基座（11）且相互平行的两块钢板，导向槽的底部其实就是基座的上端面，导向槽的上部、前、后均为开放式结构，第一滑块（8）通过吊装机构从导向槽上部装入导向槽，或从导向槽的前、后方向推入到导向槽内。
4.一种根据权利要求1所述的一种大型分瓣式螺母水平安装方法，其特征在于：具体是按照如下步骤进行的：
...【技术特征摘要】
1.一种大型分瓣式螺母安装装置，包括做为整个装置基础的导轨（1）、通过螺栓顶卡在导轨（1）上的四个固定块（2）、安装在固定块（2）上的基座（11），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种大型分瓣式螺母安装装置，其特征在于：所述固定块（2）的外形为l形结构，具体为在其一侧带有半凹型平面，竖直千斤顶（4）坐落在该半凹型平面上；在其底部开设有凹槽，在凹槽两侧开设有螺纹孔，固定块（2）通过拧紧在螺纹孔中螺栓顶卡在导轨（1）上；在其上部开设有两个螺纹孔，两个长螺栓（3）穿过基座（11）上的光孔与该螺纹孔相连接，将基座（11）固定在固定块（2）上；千斤顶（4）采用专用吊具或行车将其吊装在固定块（2）的半凹型平面上，千斤顶（4）相对于固定块（2）处于自由状态，千斤顶（4）的底部置于固定块（2）的半凹型平面上，其顶部支撑在基座（11）的底面；初始状态下，基座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋小波，靳玉生，郝新辉，王广发，魏静静，张羽，苗长州，刘东东，周凤葆，范志霞，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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