【技术实现步骤摘要】
本专利技术中涉及薄壁管件生产，特别涉及一种薄壁管件精确切割装置及防变形切割方法。
技术介绍
1、薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位。薄壁管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。
2、在薄壁管件的伸长过程中，通常需要对薄壁管件进行切割，以获得预定长度的薄壁管件成品，在对薄壁管件进行切割时，尤其要注意管件端部的变形，即切割处的薄壁管件变形情况，现有技术中存在多种能够减小薄壁管件变形的切割装置。
3、如公开号为“cn111660358b”的专利文件中公开的一种管材生产用防变形切割装置，包括滑架，所述滑架内侧通过气动伸缩杆与固定套连接，所述固定套有两组，每组所述固定套包括两个端部贴合的半圆套，所述半圆套内部中空，半圆套外侧的凹面设置有若干通孔，所述半圆套外侧的凹面上固定连接有密封垫，位于所述滑架顶端固定连接有固定气缸，所述固定气缸通过气道与气动伸缩杆传动，所述气动伸缩杆通过软管与调压机构连通，所述滑架内侧设置有与其滑动连接的刀架。
4、又如公开号为“cn113618146b”的专利文件中公开了一种薄壁钢管防变形切割装置，包括支撑板和电机，所述电机固定安装在支撑板的侧方，支撑板的侧面固定安装有动力机构，动力机构的外表面套接有旋转机构，旋转机构的外表面套接有支撑套，支撑套与支撑板固定连接，旋转机构的前端螺纹连接有切割机构。
5、基于以上检索，结合现有技术发现，现有的薄壁管
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种薄壁管件精确切割装置及防变形切割方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种薄壁管件精确切割装置，包括设备基座，设备基座上安装有固定架，设备基座上表面以及固定架上端均安装有辅助支撑件，辅助支撑件用滚动夹持薄壁管件，设备基座的后侧固定有升降驱动架，升降驱动架上竖直升降安装有切割刀，切割刀一侧还安装有用于驱使切割刀转动的伺服电机，设备基座一端还固定有侧板；
3、侧板上转动连接有主轴，主轴的另一端向设备基座另一端延伸；
4、主轴上固定套设有固定撑套，主轴上还可调节套设有调节撑套，调节撑套可沿主轴的轴线方向水平移动调节，固定撑套和调节撑套关于切割刀的切割面对称设置，且固定撑套和调节撑套相互靠近一侧的侧壁均与切割刀侧壁之间存在间隙；
5、设备基座的侧板远离主轴的一端安装有用于驱使主轴转动的驱动电机；
6、其中，设备基座上表面还安装有对拉组件，对拉组件与固定撑套配合从薄壁管件的一端滚动撑拉薄壁管件，并配合多个辅助支撑件使得薄壁管件在切割前后均保持稳定；
7、固定撑套和调节撑套相互靠近一端的侧壁均固定嵌设有定位传感器，定位传感器用于感应切割刀的切割深度，并在切割刀的刃部与定位传感器自身检测范围重合时控制升降驱动架停止，使得切割刀停止下降。
8、作为本方案的进一步补充，主轴的其中一端与驱动电机的输出轴传动连接，主轴远离驱动电机的一端设置有直径小于调节撑套内径的缩径部，主轴上开设有滑槽，滑槽的延长方向与主轴的轴线平行，且滑槽的端部开口位于缩径部端部；
9、主轴位于缩径部的周侧还开设有螺纹部；滑槽横向穿过螺纹部；
10、调节撑套内侧固定有与滑槽滑动配合的滑肋，调节撑套一侧转动连接有调节环，调节环与螺纹部螺纹适配。
11、作为本方案的进一步补充，主轴的缩径部靠近螺纹部的一端开设有沿主轴径向延伸的连接孔；
12、主轴的缩径部上活动套设有限位环，限位环一侧与缩径部靠近螺纹部的侧壁抵紧，限位环上贯穿设置有与连接孔螺纹连接的紧固螺栓，紧固螺栓的螺帽部与限位环的阶梯孔底壁抵紧。
13、作为本方案的进一步补充，主轴内开设有冷却腔，冷却腔的长度覆盖固定撑套与调节撑套之间的间隙，冷却腔一侧开设有冷却通道，冷却通道向主轴远离驱动电机的一侧延伸，主轴远离驱动电机的端部转动连接有与冷却通道连通的转动接头；
14、设备基座侧板上固定有循环泵，循环泵通过循环管道与转动接头连通，循环泵启动时通过循环管道向转动接头内循环输送冷却液。
15、作为本方案的进一步补充，冷却通道包括进水通道和出水通道，进水通道与主轴同轴设置，出水通道与主轴的轴线平行；
16、转动接头包括与进水通道连通的进水接头以及与出水通道连通的出水接头；
17、其中，进水通道与出水通道、进水接头与出水接头相互不连通；
18、此外，循环管道设置有两个并分别与进水接头和出水接头固定并连通，与进水接头连通的循环管道与循环泵的输出端连通，与出水接头连通的循环管道与循环泵的输入端连通。
19、作为本方案的进一步补充，对拉组件包括固定框、拉伸弹簧、滑块和下压杆；
20、固定框与设备基座上表面固定，滑块滑动嵌设于固定框内，拉伸弹簧上下两端分别与滑块底面以及固定框内底壁固定，下压杆通过转轴与滑块一侧转动连接；
21、其中，下压杆远离设备基座侧板的一端形成锥台状。
22、作为本方案的进一步补充，辅助支撑件包括固定座、滑动座、支撑轮以及压缩弹簧；
23、安装在设备基座上的辅助支撑件向上设置，固定座下端与设备基座上端面固定，滑动座下端通过压缩弹簧与固定座弹性滑动连接，支撑轮与滑动座上端转动连接，支撑轮的轴向与主轴的轴向平行；
24、其中，安装在固定架上的辅助支撑件向下设置。
25、作为本方案的进一步补充，切割刀的转动方向与主轴的转动方向相反，且切割刀与主轴之间存在转速差。
26、本申请还公开了：一种薄壁管件防变形切割方法，应用于如上所述的一种薄壁管件精确切割装置中，包括以下步骤：
27、s1、将薄壁管件由主轴远离驱动电机的一端套入主轴上，并使得薄壁管件的端部内壁被对拉组件下压，使得薄壁管件被固定撑套、调节撑套和对拉组件配合夹持，同时，多组辅助支撑件沿薄壁管件的外壁对薄壁管件进行辅助夹持；
28、s2、打开驱动电机与升降驱动架以及驱使切割刀转动的伺服电机，使得切割刀转动并下移，并同时使得主轴通过固定撑套和调节撑套驱使薄壁管件转动，从而对薄壁管件进行切割；
29、s3、当切割刀的刃部切穿薄壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄壁管件精确切割装置，包括设备基座(1)，所述设备基座(1)上安装有固定架(12)，所述设备基座(1)上表面以及固定架(12)上端均安装有辅助支撑件(11)，所述辅助支撑件(11)用滚动夹持薄壁管件，所述设备基座(1)的后侧固定有升降驱动架(2)，所述升降驱动架(2)上竖直升降安装有切割刀(3)，所述切割刀(3)一侧还安装有用于驱使切割刀(3)转动的伺服电机，所述设备基座(1)一端还固定有侧板，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种薄壁管件精确切割装置，其特征在于：所述主轴(4)的其中一端与驱动电机(5)的输出轴传动连接，所述主轴(4)远离驱动电机(5)的一端设置有直径小于调节撑套(8)内径的缩径部，所述主轴(4)上开设有滑槽(44)，所述滑槽(44)的延长方向与主轴(4)的轴线平行，且所述滑槽(44)的端部开口位于缩径部端部；
3.根据权利要求2所述的一种薄壁管件精确切割装置，其特征在于：所述主轴(4)的缩径部靠近螺纹部(45)的一端开设有沿主轴(4)径向延伸的连接孔(46)；
4.根据权利要求1所述的一种薄壁管件精确切割装置，其
5.根据权利要求4所述的一种薄壁管件精确切割装置，其特征在于：所述冷却通道(42)包括进水通道(421)和出水通道(422)，所述进水通道(421)与主轴(4)同轴设置，所述出水通道(422)与主轴(4)的轴线平行；
6.根据权利要求1所述的一种薄壁管件精确切割装置，其特征在于：所述对拉组件(9)包括固定框(91)、拉伸弹簧(92)、滑块(93)和下压杆(94)；
7.根据权利要求1所述的一种薄壁管件精确切割装置，其特征在于：所述辅助支撑件(11)包括固定座(111)、滑动座(112)、支撑轮(113)以及压缩弹簧(114)；
8.根据权利要求1所述的一种薄壁管件精确切割装置，其特征在于：所述切割刀(3)的转动方向与主轴(4)的转动方向相反，且所述切割刀(3)与主轴(4)之间存在转速差。
9.一种薄壁管件防变形切割方法，应用于如权利要求1所述的一种薄壁管件精确切割装置中，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种薄壁管件防变形切割方法，其特征在于：所述S2中，切割刀(3)的转动方向于薄壁管件的转动方向相反，且切割刀(3)与薄壁管件之间存在转速差；
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁管件精确切割装置，包括设备基座(1)，所述设备基座(1)上安装有固定架(12)，所述设备基座(1)上表面以及固定架(12)上端均安装有辅助支撑件(11)，所述辅助支撑件(11)用滚动夹持薄壁管件，所述设备基座(1)的后侧固定有升降驱动架(2)，所述升降驱动架(2)上竖直升降安装有切割刀(3)，所述切割刀(3)一侧还安装有用于驱使切割刀(3)转动的伺服电机，所述设备基座(1)一端还固定有侧板，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种薄壁管件精确切割装置，其特征在于：所述主轴(4)的其中一端与驱动电机(5)的输出轴传动连接，所述主轴(4)远离驱动电机(5)的一端设置有直径小于调节撑套(8)内径的缩径部，所述主轴(4)上开设有滑槽(44)，所述滑槽(44)的延长方向与主轴(4)的轴线平行，且所述滑槽(44)的端部开口位于缩径部端部；
3.根据权利要求2所述的一种薄壁管件精确切割装置，其特征在于：所述主轴(4)的缩径部靠近螺纹部(45)的一端开设有沿主轴(4)径向延伸的连接孔(46)；
4.根据权利要求1所述的一种薄壁管件精确切割装置，其特征在于：所述主轴(4)内开设有冷却腔(41)，所述冷却腔(41)的长度覆盖固定撑套(7)与调节撑套(8)之间的间隙，所述冷却腔(41)一侧开设有冷却通道(42)，所述冷却通道(42)向...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑彩玉，尹欢，钱卫军，乔雨舟，
申请(专利权)人：江苏常宝普莱森钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。