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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔爆阀,具体为一种主动隔爆阀电器控制装置。
技术介绍
1、在石油炼制和加工过程中,存在大量的易燃易爆介质,如石油气、天然气等,主动隔爆阀电器控制装置是一种集成了电气控制、隔爆保护及阀门驱动功能的综合装置。
2、电器控制装置能够实现对主动隔爆阀的快速、精确控制,一旦检测到潜在的危险信号(如可燃气体浓度超标、超温、超压等),能够立即启动隔爆阀,切断危险源,防止爆炸事故的发生或限制爆炸范围。
3、现有的隔爆阀一般采用单板来关闭,这种方式在关闭时,阻力较大,导致关闭操作不够灵敏,使得隔爆阀的使用稳定性难以保障。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种主动隔爆阀电器控制装置,具备等优点,解决了现有的隔爆阀一般采用单板来关闭,这种方式在关闭时,阻力较大,导致关闭操作不够灵敏,使得隔爆阀的使用稳定性难以保障的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种主动隔爆阀电器控制装置,包括隔爆阀体,隔爆阀体上设置有监测控制组件,监测控制组件用于控制隔爆阀体的启闭,监测控制组件包括控制器和监测头;
5、隔爆阀体上设置有动力启闭组件,动力启闭组件用于将隔爆阀体关闭和打开,动力启闭组件包括固定板、转动隔爆板、滑柱、控制杆、大齿轮、拉簧、小齿轮、蜗轮自锁电机和电动推杆;
6、固定板上设置有两个缓冲组件,缓冲组件包括第三固定柱、橡胶缓冲套
7、动力启闭组件中的固定板固定连接在隔爆阀体内,固定板的两侧表面与隔爆阀体对应的内壁之间均固定连接有第一固定柱;
8、两个转动隔爆板分别转动连接在两个第一固定柱的外表面,两个转动隔爆板的边缘轮廓均与隔爆阀体内壁相适配,两个转动隔爆板呈剪刀状交叉设置。
9、优选的,两个所述转动隔爆板相对的一面均开设有第一滑槽,两个第一滑槽内均滑动连接有滑块,滑柱的两端分别与对应的滑块转动连接。
10、优选的,所述隔爆阀体的外表面开设有齿轮活动槽,隔爆阀体的外表面固定连接有两个固定座,两个固定座之间转动连接有第二固定柱。
11、优选的,所述大齿轮固定连接在第二固定柱的外表面,大齿轮位于齿轮活动槽内,控制杆与大齿轮固定连接,控制杆的外表面开设有第二滑槽,滑柱与第二滑槽的内壁滑动连接。
12、优选的,所述拉簧固定连接在固定板与控制杆之间,拉簧用于带动控制杆关闭,隔爆阀体的外表面固定连接有滑轨框板,滑轨框板内滑动连接有滑动齿轮座,电动推杆固定连接在滑轨框板内,电动推杆的输出端与滑动齿轮座固定连接。
13、优选的,所述滑动齿轮座内转动连接有小齿轮,小齿轮与大齿轮啮合连接,滑动齿轮座的外表面固定安装有蜗轮自锁电机,蜗轮自锁电机为具有一定自锁性的蜗轮蜗杆减速电机。
14、优选的,所述蜗轮自锁电机的输出轴固定连接插接进小齿轮内,隔爆阀体的外表面固定安装有用于保护传动机构运转的外壳。
15、优选的,所述缓冲组件中的第三固定柱固定连接在固定板的外表面,弹簧板固定连接在第三固定柱的外表面,弹簧板用于对转动隔爆板缓冲,第三固定柱的外表面固定套接有用于对转动隔爆板减震的橡胶缓冲套。
16、优选的,所述监测控制组件中控制器的固定连接在隔爆阀体的外表面,控制器与蜗轮自锁电机电性连接,控制器与电动推杆电性连接;
17、控制器上设置有用于检测隔爆阀体内气体情况的监测头,监测头延伸进隔爆阀体内,控制器上设置有用于控制显示参数的触摸屏。
18、(三)有益效果
19、与现有技术相比,本专利技术提供了一种主动隔爆阀电器控制装置,具备以下有益效果:
20、1、该主动隔爆阀电器控制装置,通过设置的两个转动隔爆板呈剪刀状交叉设置,这能够使得隔爆阀体在关闭时,两个转动隔爆板能够像剪刀一样关闭,并且交叉关闭的动作能够在一定程度上将气体剪切,这种关闭方式阻力也更小,相较于现有的隔爆阀采用单板来关闭,具有更高的灵敏性,提高了运行稳定性。
21、2、该主动隔爆阀电器控制装置,通过设置的监测头监测到气体浓度超标、超温、超压等情况时,控制器会向电动推杆发出信号此时电动推杆的输出端会带动滑动齿轮座在滑轨框板内向后移动,此时滑动齿轮座上的小齿轮能够与大齿轮脱离啮合,与小齿轮分离的大齿轮会受控制杆上拉簧的收缩作用力而快速旋转,从而带动控制杆和大齿轮能够以第二固定柱的轴心旋转已定角度,从而使得旋转的控制杆能够通过第二滑槽带动滑柱同时移动,滑柱移动时能够通过其上的两个滑块分别带动两个转动隔爆板相互旋转,从而使得滑块能够在第一滑槽内滑动,从而带动两个转动隔爆板迅速关闭,有效隔绝了潜在的危险气体或物质,防止其进一步扩散或引发更大的安全事故,提高了设备和环境的安全性。
22、3、该主动隔爆阀电器控制装置,通过控制器启动电动推杆,电动推杆带动滑动齿轮座移动,直至小齿轮与大齿轮啮合,此时启动蜗轮自锁电机,蜗轮自锁电机的输出轴通过小齿轮带动大齿轮以及其上的控制杆旋转,从而将拉簧拉伸变形,使得旋转的控制杆能够将两个转动隔爆板打开,整个开启过程通过控制器控制电动推杆和蜗轮自锁电机的自动化控制完成,无需人工手动操作,简化了操作流程,提高了操作的便捷性。
23、4、该主动隔爆阀电器控制装置,通过设置的蜗轮自锁电机具有自锁功能,在停止供电时能够保持当前位置不动,有效防止了因外部因素导致转动隔爆板意外关闭的情况,这提高了整个系统的稳定性和可靠性,也增强了机构的可靠性。
24、5、该主动隔爆阀电器控制装置,在两个转动隔爆板关闭时,通过设置的直至两个转动隔爆板旋转至与缓冲组件中对应的弹簧板接触,此时的转动隔爆板会带动弹簧板产生弹性变形,弹性变形的弹簧板能够将拉簧传导至转动隔爆板上的作用力抵消一部分,直至旋转的转动隔爆板与橡胶缓冲套接触,此时的橡胶缓冲套能够产生塑性变形,从而将转动隔爆板关闭时的剩余冲击力抵消,这避免了转动隔爆板关闭时冲击力过大,降低设备使用寿命的情况。
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1.一种主动隔爆阀电器控制装置,其特征在于:包括隔爆阀体(1),隔爆阀体(1)上设置有监测控制组件,监测控制组件用于控制隔爆阀体(1)的启闭,监测控制组件包括控制器(3)和监测头(24);
2.根据权利要求1所述的一种主动隔爆阀电器控制装置,其特征在于:两个所述转动隔爆板(6)相对的一面均开设有第一滑槽(7),两个第一滑槽(7)内均滑动连接有滑块(9),滑柱(8)的两端分别与对应的滑块(9)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种主动隔爆阀电器控制装置,其特征在于:所述隔爆阀体(1)的外表面开设有齿轮活动槽(15),隔爆阀体(1)的外表面固定连接有两个固定座(11),两个固定座(11)之间转动连接有第二固定柱(12)。
4.根据权利要求3所述的一种主动隔爆阀电器控制装置,其特征在于:所述大齿轮(13)固定连接在第二固定柱(12)的外表面,大齿轮(13)位于齿轮活动槽(15)内,控制杆(10)与大齿轮(13)固定连接,控制杆(10)的外表面开设有第二滑槽(14),滑柱(8)与第二滑槽(14)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一
6.根据权利要求5所述的一种主动隔爆阀电器控制装置,其特征在于:所述滑动齿轮座(18)内转动连接有小齿轮(19),小齿轮(19)与大齿轮(13)啮合连接,滑动齿轮座(18)的外表面固定安装有蜗轮自锁电机(20),蜗轮自锁电机(20)为具有一定自锁性的蜗轮蜗杆减速电机。
7.根据权利要求6所述的一种主动隔爆阀电器控制装置,其特征在于:所述蜗轮自锁电机(20)的输出轴固定连接插接进小齿轮(19)内,隔爆阀体(1)的外表面固定安装有用于保护传动机构运转的外壳(2)。
8.根据权利要求1所述的一种主动隔爆阀电器控制装置,其特征在于:所述缓冲组件中的第三固定柱(21)固定连接在固定板(4)的外表面,弹簧板(23)固定连接在第三固定柱(21)的外表面,弹簧板(23)用于对转动隔爆板(6)缓冲,第三固定柱(21)的外表面固定套接有用于对转动隔爆板(6)减震的橡胶缓冲套(22)。
9.根据权利要求6所述的一种主动隔爆阀电器控制装置,其特征在于:所述监测控制组件中控制器(3)的固定连接在隔爆阀体(1)的外表面,控制器(3)与蜗轮自锁电机(20)电性连接,控制器(3)与电动推杆(25)电性连接;
...【技术特征摘要】
1.一种主动隔爆阀电器控制装置,其特征在于:包括隔爆阀体(1),隔爆阀体(1)上设置有监测控制组件,监测控制组件用于控制隔爆阀体(1)的启闭,监测控制组件包括控制器(3)和监测头(24);
2.根据权利要求1所述的一种主动隔爆阀电器控制装置,其特征在于:两个所述转动隔爆板(6)相对的一面均开设有第一滑槽(7),两个第一滑槽(7)内均滑动连接有滑块(9),滑柱(8)的两端分别与对应的滑块(9)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种主动隔爆阀电器控制装置,其特征在于:所述隔爆阀体(1)的外表面开设有齿轮活动槽(15),隔爆阀体(1)的外表面固定连接有两个固定座(11),两个固定座(11)之间转动连接有第二固定柱(12)。
4.根据权利要求3所述的一种主动隔爆阀电器控制装置,其特征在于:所述大齿轮(13)固定连接在第二固定柱(12)的外表面,大齿轮(13)位于齿轮活动槽(15)内,控制杆(10)与大齿轮(13)固定连接,控制杆(10)的外表面开设有第二滑槽(14),滑柱(8)与第二滑槽(14)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种主动隔爆阀电器控制装置,其特征在于:所述拉簧(16)固定连接在固定板(4)与控制杆(10)之间,拉簧(16)用于带动控制杆(10)关闭,隔爆阀体(1)的外表面固定连接有滑轨框板(17),滑轨...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄凯,聂亚楠,宋俊凯,景文祥,孙亚林,
申请(专利权)人:郑州中泰安科粉体科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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