【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种接头制作领域，更具体的是涉及一种2m线缆接头自动制作装置及方法。
技术介绍
1、在通信行业中，2m线缆作为一种重要的电缆类型，不仅代表了特定的通信标准和接口规格，还广泛应用于需要高速数据传输的各种场景中。特别是在电力通信传输系统中，2m线缆接头(2m头)的质量直接关系到业务的正常传输和通信安全。然而，现有技术中2m线缆接头的制作方式存在显著的不足。
2、根据专利cn219724868u所述的一种数配接头焊接用辅助装置，提供了一种通过万向管和夹头结构固定数配接头和线缆的解决方案，以减少虚焊并防止操作者烫伤，从而提升了焊接效率和质量。然而，该专利主要关注于焊接操作的辅助固定，并未涉及剥线和焊接过程。
3、另外，专利cn114932285a公开了一种焊接接头及焊接平台，该专利技术通过改进焊接接头的形状和结构，实现了储液和引流功能，并通过焊接平台的修整端头组件和焊接组件，提高了焊接准确性和工作效率。尽管该专利技术在焊接接头和平台方面做出了创新，但依旧未涵盖剥线这一关键步骤，焊接也存在适配的问题。
4、目前，2m线缆接头的制作主要依赖人工剥线和焊接，这一过程不仅效率低下，而且质量不稳定，受操作者熟练程度影响较大。剥线时长度和深度的控制困难，易导致线缆损坏或剥线不当，延长了制作时间。焊接阶段同样存在问题，空间狭小导致焊锡放置困难，增加了短路风险，且通常需要两人配合完成，存在烫伤风险和效率问题。此外，人工操作还容易导致2m电缆头芯线脱焊、断线、虚焊等现象，影响通信线路的稳定性和安全性。p>
5、鉴于现有技术的局限性，亟需一种2m线缆接头自动制作装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种2m线缆接头自动制作装置及方法，以解决现有技术存在的手工剥线和焊接操作效率低下、劳动强度大、焊接质量不稳定的问题。
2、为实现上述目的，采用如下技术方案。
3、一种2m线缆接头自动制作装置，包括，自动剥线装置和自动焊接装置；
4、所述自动剥线装置，包括相互开合设置的盒盖和盒体，所述盒盖和所述盒体上分别开有多个不同直径的半圆形卡槽，所述盒盖上所述半圆形卡槽与所述盒体上对应的所述半圆形卡槽一一对应，形成多个不同直径的卡槽孔，每个所述卡槽孔内间隔设定距离设置有多组不同直径的剥线刀刃，用于对线缆外皮进行多重切割，一次性完成线缆切割；
5、所述自动焊接装置，包括焊接平台和焊接执行机构，焊接平台多个固定部，用于固定2m线缆接头，所述焊接执行机构包括点锡器和点焊器，所述点锡器通过第一操作杆连接在所述焊接平台一侧，用于为切割后的线缆自动点锡，所述点焊器通过第二操作杆连接在所述焊接平台另一侧，用于配合点锡对剥线之后的线缆端和2m线缆接头自动焊接。
6、可选的，还包括开合驱动机构，所述开合驱动机构包括：
7、至少一个伺服电机，安装在所述盒体上，用于提供开合盒盖的动力；
8、开合传动装置，包括与所述伺服电机的输出轴相连的齿轮，以及与所述盒盖相连的、可沿所述齿轮移动的齿条，所述齿轮和所述齿条啮合用于驱动盒盖开合；
9、开合位置检测系统，包括至少一个编码器，安装在所述伺服电机的输出轴上，用于实时监测所述盒盖的位置；
10、开合控制单元，与所述伺服电机、所述开合传动装置、所述开合位置检测系统相连，用于根据所述编码器的反馈信号控制所述伺服电机的运行，使盒盖开合到预定位置。
11、可选的，每个所述卡槽孔内间隔设定距离设置有3组不同直径的剥线刀刃，所述剥线刀刃分为上刀刃和下刀刃，分别为半圆形刃口，所述上刀刃设置于所述盒盖上，所述下刀刃设置于所述盒体上，所述上刀刃和所述下刀刃组合形成圆形刀刃口，由所述卡槽孔的第一端到所述卡槽孔的第二端，所述剥线刀刃依次为第一剥线刀刃、第二剥线刀刃和第三剥线刀刃。
12、可选的，还包括一个自动上料系统，用于自动向所述自动剥线装置提供线缆，包括：
13、线缆供应架，用于存放待加工的线缆卷；
14、输送机构，与所述线缆供应架相连，用于将线缆从线缆卷上拉出并输送至所述自动剥线装置；
15、张力控制系统，与所述输送机构相连，用于控制线缆输送的张力，确保线缆输送平稳且无损伤；
16、定位机构，用于将输送至所述自动剥线装置的线缆精确定位到所述剥线刀刃的切割起始位置。
17、可选的，所述焊接平台还设置有自动对准系统，所述自动对准系统包括：
18、至少一个视觉传感器，安装在所述焊接平台的上方或侧面，用于捕获剥线后的线缆端部和2m线缆接头的图像；
19、图像处理单元，与所述视觉传感器相连，用于分析捕获的图像并确定线缆端与2m线缆接头的相对位置；
20、控制单元，与所述图像处理单元相连，根据所述图像处理单元的分析结果计算出对齐指令；
21、至少一个执行器，与所述控制单元相连，接收所述控制单元的对齐指令并驱动线缆移动，使剥线后的线缆端部与2m线缆接头的精确对齐。
22、可选的，所述自动焊接装置还包括焊接参数自动调整系统，用于根据焊接过程中的实时反馈数据自动调整焊接温度和时间，包括：
23、至少一个温度传感器，安装在所述焊接执行机构的侧边或所述焊接平台上，用于实时监测焊接区域的温度；
24、至少一个时间计数器，与所述焊接执行机构的控制电路相连，用于测量焊接过程中的持续时间；
25、反馈控制系统，与所述温度传感器和所述时间计数器相连，用于接收来自所述温度传感器和所述时间计数器的信号，分析焊接参数，得到分析结果；
26、焊接控制单元，与所述反馈控制系统相连，根据所述反馈控制系统的分析结果，自动调整所述焊接执行机构的加热功率和焊接持续时间；
27、数据存储单元，与所述焊接控制单元相连，用于存储焊接参数的历史数据和调整记录。
28、可选的，所述自动焊接装置包括焊接质量监控系统，用于实时监控焊接过程并评估焊接质量，确保每个接头的焊接均符合预设标准，具体包括：
29、至少一个焊接过程监控传感器，安装在所述焊接平台上，用于捕获焊接过程中的关键参数，包括温度和光线变化；
30、数据采集单元，与所述焊接过程监控传感器相连，用于实时收集所述焊接过程监控传感器捕获的焊接过程数据；
31、分析单元，与所述数据采集单元相连，采用预设算法分析收集到的焊接过程数据，评估焊接质量是否达到预设标准；
32、控制接口，与所述分析单元相连，根据分析结果，向所述焊接执行机构发送调整指令或停止焊接的信号；
33、报警系统，与所述控制接口和所述分析软件相连，用于当所述分析单元评估的焊接质量不符合标准时，发出视觉或听觉报警，提示操作人员进行检查或调整；
34、数据记录器，与所述分析单元相连，用于存储焊接过程中收集的焊接过程数据和分析结果，供后续质量追踪和分析使用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种2M线缆接头自动制作装置，其特征在于，包括，自动剥线装置(1)和自动焊接装置(2)；
2.根据权利要求1所述的一种2M线缆接头自动制作装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种2M线缆接头自动制作装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种2M线缆接头自动制作装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种2M线缆接头自动制作装置，其特征在于，所述焊接平台(21)还设置有自动对准系统，所述自动对准系统包括：
6.根据权利要求1所述的一种2M线缆接头自动制作装置，其特征在于，所述自动焊接装置(2)还包括焊接参数自动调整系统，用于根据焊接过程中的实时反馈数据自动调整焊接温度和时间，包括：
7.根据权利要求1所述的一种2M线缆接头自动制作装置，其特征在于，所述自动焊接装置(2)包括焊接质量监控系统(26)，用于实时监控焊接过程并评估焊接质量，确保每个接头的焊接均符合预设标准，具体包括：
8.一种2M线缆接头自动制作方法，基于权利要求1-7任一项所述的一种2M线缆接头自动制作装置，其特征
9.根据权利要求8所述的一种2M线缆接头自动制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：
10.根据权利要求8所述的一种2M线缆接头自动制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：通过焊接参数自动调整系统，实时监测焊接区域的温度和时间，自动调整焊接执行机构的加热功率和焊接持续时间；
...【技术特征摘要】
1.一种2m线缆接头自动制作装置，其特征在于，包括，自动剥线装置(1)和自动焊接装置(2)；
2.根据权利要求1所述的一种2m线缆接头自动制作装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种2m线缆接头自动制作装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种2m线缆接头自动制作装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种2m线缆接头自动制作装置，其特征在于，所述焊接平台(21)还设置有自动对准系统，所述自动对准系统包括：
6.根据权利要求1所述的一种2m线缆接头自动制作装置，其特征在于，所述自动焊接装置(2)还包括焊接参数自动调整系统，用于根据焊接过程中的实时反馈数据自动调整焊接温度和...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝蕾，杜艺璇，黄振，姚鑫，杨红叶，赵晓阳，周东兴，李志伟，段志勇，
申请(专利权)人：国网河北省电力有限公司超高压分公司，
类型：发明
国别省市：
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