System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 卧式铣车加工装置的夹具、加工装置及加工方法制造方法及图纸_技高网

卧式铣车加工装置的夹具、加工装置及加工方法制造方法及图纸

技术编号:44339572 阅读:1 留言:0更新日期:2025-02-18 20:51
本公开涉及铣车加工技术领域,尤其涉及一种卧式铣车加工装置的夹具、加工中心及加工方法。本公开提供了一种卧式铣车加工装置的夹具,包括芯轴和支撑部,所述支撑部设置于所述芯轴上,所述支撑部包括多个伸缩支撑件,多个所述支撑件沿所述芯轴的延伸方向间隔设置,且多个所述伸缩支撑件至少其中之一设置为装配定位点。通过实施本公开的技术方案,一次装夹可以完成外形上所有的特征加工,大幅提高产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及铣车加工,尤其涉及一种卧式铣车加工装置的夹具、加工中心及加工方法。


技术介绍

1、碳纤维作为一种性能优异的战略性新材料,具有密度低、强度高、模量高、耐高温等优异性能,在航空航天等尖端领域应用越来越广泛。其中碳纤维舱体具有舱体尺寸大,蒙皮壁厚薄,刚性较弱,变形大,轮廓度较差;零件形位公差精度要求高;零件轮廓度较差,90°埋头孔加工深度难以保证,手工修配工作量较大的特点。现有的手动工装装夹找正难度较大,劳动强度较高,效率很低;舱体尺寸大,需多次装夹找正,形位公差较难保证,加工效率较低,质量风险和安全风险较大。


技术实现思路

1、本公开旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此,在本公开的第一方面提供了一种卧式铣车加工装置的夹具,包括芯轴和支撑部,所述支撑部设置于所述芯轴上,其中,

3、所述支撑部包括多个伸缩支撑件,多个所述支撑件沿所述芯轴的延伸方向间隔设置,且多个所述伸缩支撑件至少其中之一设置为装配定位点。

4、在一种可行的实施方式中,设置为所述装配定位点的所述伸缩支撑件包括伸缩件、安装件和定位件,所述定位件和所述伸缩件设置于所述安装件上,所述伸缩件用于支撑待加工件的内壁,所述定位部用于定位所述待加工件与所述芯轴的轴向位置。

5、在一种可行的实施方式中,所述支撑部包括第一伸缩支撑件、第二伸缩支撑件和第三伸缩支撑件,所述第三伸缩支撑件设置于所述第一伸缩支撑件和所述第二伸缩支撑件之间,所述第二伸缩支撑件设置为所述装配定位点,且所述第二伸缩支撑件设置于所述芯轴靠近卧式铣车加工装置尾座的一侧。

6、在一种可行的实施方式中,所述第三伸缩支撑件沿周向均布有多个伸缩支撑柱。

7、在一种可行的实施方式中,多个所述伸缩支撑件滑动连接于所述芯轴。

8、在一种可行的实施方式中,所述伸缩支撑件设置为同步自定心运动结构。

9、在一种可行的实施方式中,所述伸缩支撑件的驱动方式设置为气动驱动和/或液动驱动。

10、在本公开的第二方面提供了一种卧式铣车加工装置,包括上述的卧式铣车加工装置的夹具。

11、在本公开的第三方面提供了一种薄壁结构碳纤维舱体卧式铣车加工方法,包括:

12、获取尺寸,获取舱体预设尺寸;

13、装夹工装,将卧式铣车加工装置的夹具安装到机床上,将多个支撑部设置到起始位置;

14、装夹舱体,将舱体装夹到卧式铣车加工装置的夹具上,所述支撑部分别顶紧所述舱体大端框内圆、小端框内圆和所述舱体内部,以所述舱体小端框的轴向孔为定位基准进行固定;

15、车削工程,以所述小端框端的端面为轴向加工基准加工舱体端面,并加工所述舱体各端面壁厚和高度;

16、铣削工程,所述小端框端的端面为轴向加工基准加铣加工所述舱体各预设特征部分。

17、在一种可行的实施方式中,还包括:

18、修磨工程,打磨去除加工部位的边缘毛刺,清理内外表面粉尘等多余物,并按所述预设尺寸检测尺寸和形位公差。

19、上述说明仅是本公开提供的技术方案的概述,为了能够更清楚了解本公开的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本公开的上述和其它特征和效果能够更明显易懂,以下特举本公开的实施方式。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种卧式铣车加工装置的夹具,其特征在于,包括芯轴和支撑部,所述支撑部设置于所述芯轴上,其中,

2.根据权利要求1所述的卧式铣车加工装置的夹具,其特征在于,设置为所述装配定位点的所述伸缩支撑件包括伸缩件、安装件和定位件,所述定位件和所述伸缩件设置于所述安装件上,所述伸缩件用于支撑待加工件的内壁,所述定位部用于定位所述待加工件与所述芯轴的轴向位置。

3.根据权利要求1所述的卧式铣车加工装置的夹具,其特征在于,所述支撑部包括第一伸缩支撑件、第二伸缩支撑件和第三伸缩支撑件,所述第三伸缩支撑件设置于所述第一伸缩支撑件和所述第二伸缩支撑件之间,所述第二伸缩支撑件设置为所述装配定位点,且所述第二伸缩支撑件设置于所述芯轴靠近卧式铣车加工装置尾座的一侧。

4.根据权利要求3所述的卧式铣车加工装置的夹具,其特征在于,所述第三伸缩支撑件沿周向均布有多个伸缩支撑柱。

5.根据权利要求1所述的卧式铣车加工装置的夹具,其特征在于,多个所述伸缩支撑件滑动连接于所述芯轴。

6.根据权利要求1所述的卧式铣车加工装置的夹具,其特征在于,所述伸缩支撑件设置为同步自定心运动结构。

7.根据权利要求1所述的卧式铣车加工装置的夹具,其特征在于,所述伸缩支撑件的驱动方式设置为气动驱动和/或液动驱动。

8.一种卧式铣车加工装置,其特征在于,包括上述权利要求1至7中任一项所述的卧式铣车加工装置的夹具。

9.一种薄壁结构碳纤维舱体卧式铣车加工方法,应用于上述权利要求8所述的卧式铣车加工装置,其特征在于,包括:

10.根据权利要求9所述的薄壁结构碳纤维舱体卧式铣车加工方法具,其特征在于,还包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种卧式铣车加工装置的夹具,其特征在于,包括芯轴和支撑部,所述支撑部设置于所述芯轴上,其中,

2.根据权利要求1所述的卧式铣车加工装置的夹具,其特征在于,设置为所述装配定位点的所述伸缩支撑件包括伸缩件、安装件和定位件,所述定位件和所述伸缩件设置于所述安装件上,所述伸缩件用于支撑待加工件的内壁,所述定位部用于定位所述待加工件与所述芯轴的轴向位置。

3.根据权利要求1所述的卧式铣车加工装置的夹具,其特征在于,所述支撑部包括第一伸缩支撑件、第二伸缩支撑件和第三伸缩支撑件,所述第三伸缩支撑件设置于所述第一伸缩支撑件和所述第二伸缩支撑件之间,所述第二伸缩支撑件设置为所述装配定位点,且所述第二伸缩支撑件设置于所述芯轴靠近卧式铣车加工装置尾座的一侧。

4.根据权利要求3所述的卧式铣车加工装置的夹具,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:张文鹏甘其源陈海洋
申请(专利权)人:湖北三江航天红阳机电有限公司
类型:发明
国别省市:

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