System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法技术_技高网
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一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法技术

技术编号:44339566 阅读:3 留言:0更新日期:2025-02-18 20:51
本发明专利技术公开了一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法,涉及电石制备技术领域。具体为:将生石灰、粘结剂、兰炭末混合均匀,并加入一定量的水,将经混合好的物料输送至高压压球机中制球,将制好的球团烘干,得到电石球团原料。本发明专利技术的复合粘结剂价格低,不增加球团的杂质,增加了碳和氧化钙的接触面积,加快电石的生成速率。本发明专利技术方法制备的电石原料,其低温抗压强度和高温抗压强度均较高,满足低温输送和高温煅烧要求,保证了球团的高温状态下保持块状,对于生产中的兰炭末达到了废弃物再利用的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电石制备,具体涉及一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法


技术介绍

1、电石是一种用途广泛的化工原料,目前工业化生产的方法主要是电弧法,该方法使用块状焦炭和块状氧化钙,具有“高能耗、高温、低产能”的弊端,且煤炭消耗量大,严重制约了电石产业的发展。

2、目前,有文献中提到复合球团法,将电石原料分别破碎为粉状原料,混合后加入一定的粘结剂,压成型球后再作为电石原料。可提高原料利用率、降低电石原料成本;降低电石炉电耗;增加反应面积、提高反应速度、提高电石炉产能。兰炭末作为电石生产中的残料其利用价值被忽视。因此,如何充分利用大量的兰炭末,克服兰炭末不能进入电石炉使用的问题,是本领域需要解决的关键问题之一。


技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法,提高了电石生产的综合效益,达到了废弃物高效利用的目的。

2、本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。

3、一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法,包括以下步骤:

4、步骤(1):将生石灰粉末与复合粘结剂按比例混合后加入破碎机中破碎,得到生石灰与复合粘结剂的粉状混合物;

5、步骤(2):再向所述粉状混合物中加入兰炭末在搅拌机中搅拌均匀,再加水润湿,在搅拌机中搅拌均匀;

6、步骤(3):将搅拌均匀的物料密封保存16-24小时,直至水分被物料完全吸收;

7、步骤(4):将密封保存后的物料输送至高压压球机中制球,并将制好的球团输送进入烘箱中干燥后,即得到电石球团原料。

8、所述兰炭末中碳含量为75-90wt%。3.根据权利要求1所述的一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法,其特征在于,所述生石灰粉末和兰炭末的质量比为(1.5-1.7):1。

9、所述复合粘结剂由a类粘结剂和b类粘结剂组成,a类粘结剂和b类粘结剂用量分别占兰炭末和生石灰粉末用量之和的4-6wt%;

10、其中所述的a类粘合剂是钠基膨润土、煤沥青、腐殖酸钠中的一种或多种的组合物;

11、所述的b类粘合剂是聚乙烯醇、预糊化淀粉中的一种或两种的组合物。

12、所述兰炭末与粉状混合物加水润湿后的全水占总量的5-10wt%。

13、所述生石灰粉末、兰炭末、粘结剂的粒径大小均小于0.5mm。

14、步骤(2)中,物料在搅拌机中搅拌时间为15-40min,加水后的物料搅拌时间为15-40min。

15、步骤(4)中,在高压压球机中制球时,高压制样压力为16-25mpa,压制时间2-10min;烘箱中烘干温度为105-120℃,烘干时间为5-10h。

16、本专利技术与现有的技术相比,主要有以下有益效果:

17、本专利技术方法由于物料的粒径细小,复合粘结剂提高球团的冷强度和热强度,因此制备的电石球团原料,其低温抗压强度和高温抗压强度均较高,保证了球团在高温状态下保持块状不散成粉末。

18、本专利技术中添加了复合粘合剂,该复合粘合剂中的a类粘合剂热稳定性好、高温下存在粘结性,因此提高了电石球团的热强度,b类粘合剂在低温下由于与水结合能形成高粘结性,因此提高了电石球团的冷强度。本专利技术使用的复合粘合剂使得生成的电石球团原料的抗压性能好、热强度高、反应速度快,由于兰炭末和氧化钙粒径小通过复合粘结剂结合后接触面积大,使其反应速度加快,可大幅度降低电石生产电耗,提高了电石生产的综合效益。

19、本专利技术中以兰炭末为原料,通过复合粘结剂使其在高温状态下保持块状,降低电石球团原料制备成本,达到了废弃物高效利用的目的。

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【技术保护点】

1.一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法,其特征在于,所述兰炭末中碳含量为75-90wt%。

3.根据权利要求1所述的一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法,其特征在于,所述生石灰粉末和兰炭末的质量比为(1.5-1.7):1。

4.根据权利要求1所述的一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法,其特征在于,所述复合粘结剂由A类粘结剂和B类粘结剂组成,A类粘结剂和B类粘结剂用量分别占兰炭末和生石灰粉末用量之和的4-6wt%;

5.根据权利要求1所述的一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法,其特征在于,所述兰炭末与粉状混合物加水润湿后的全水占总量的5-10wt%。

6.根据权利要求1所述的一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法,其特征在于,所述生石灰粉末、兰炭末、粘结剂的粒径大小均小于0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法,其特征在于,步骤(2)中,物料在搅拌机中搅拌时间为15-40min,加水后的物料搅拌时间为15-40min。

8.根据权利要求1所述的一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法,其特征在于,步骤(4)中,在高压压球机中制球时,高压制样压力为16-25MPa,压制时间2-10min;烘箱中烘干温度为105-120℃,烘干时间为5-10h。

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【技术特征摘要】

1.一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法,其特征在于,所述兰炭末中碳含量为75-90wt%。

3.根据权利要求1所述的一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法,其特征在于,所述生石灰粉末和兰炭末的质量比为(1.5-1.7):1。

4.根据权利要求1所述的一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法,其特征在于,所述复合粘结剂由a类粘结剂和b类粘结剂组成,a类粘结剂和b类粘结剂用量分别占兰炭末和生石灰粉末用量之和的4-6wt%;

5.根据权利要求1所述的一种以兰炭末为原料制备电石球团原料的方法,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:李广宇高泽楠马晶晶曹松李院珍夏洪强
申请(专利权)人:宁夏大学
类型:发明
国别省市:

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