【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁行业焦炉用耐火材料，具体涉及一种用于焦炉看火孔盖的轻质保温浇注料及其制备和使用方法。
技术介绍
1、焦炉是复杂的大型工业窑炉，通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备。看火孔是焦炉的重要部分，安装于立火道孔口，焦炉的看火孔主要用于通风和监测焦炭的热状态。焦炉测温时，需将看火孔盖打开，然后再关闭。目前国内焦炉使用的看火孔盖普遍采用普通铸铁材质整体式铸造，这种看火孔盖导热系数较大，立火道的热量大量通过看火孔盖向焦炉炉顶表面环境散逸，既造成能源浪费，又恶化了焦炉炉顶的作业环境。为了加强看火孔盖的隔热效果、降低炉顶散热并提高热工效率，近几年，科研人员对看火孔盖结构进行了重新优化设计，但依然采用铸铁材质，效果并不明显。
2、针对目前存在的问题，本专利技术的目的是在不改变看火孔盖结构的前提下，提供一种轻质保温耐火材料浇注料，取代现有的铸铁材质，大大提高其节能效果。同时，使用寿命不低于原材质看火孔盖，以解决现有铸铁材质的看火孔盖隔热效果差造成热量散逸、能源浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于焦炉看火孔盖的轻质保温浇注料及其制备和使用方法，成本低廉、性能优良的看火孔盖用轻质保温浇注料，导热系数低、价格便宜、重量轻便于操作。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于焦炉看火孔盖的轻质保温浇注料，包括主料、结合剂和造孔剂，所述主料包括六铝酸钙、莫来石、蓝晶石、高铝
3、具体的是，所述主料、结合剂和造孔剂的含有原料组分具体包括：
4、六铝酸钙的重量百分比为12％-34％，粒度分布为3mm-5mm；
5、莫来石的重量百分比为15％-30％，粒度分布为1mm-3mm；
6、蓝晶石的重量百分比为5％-15％，粒度分布为1mm-3mm；
7、高铝矾土的重量百分比为10％-15％，粒度分布为1mm-2mm；
8、锆英石的重量百分比为4％-9％，粒度分布为0mm-1mm；
9、高硼硼酸钙的重量百分比为5％-10％，粒度分布为＜0.088mm；
10、sno2的重量百分比为6％-10％，粒度分布为＜30um；
11、氯化镁的重量百分比为3％-5％，粒度分布为180目；
12、pvac的重量百分比为1％-3％；
13、ac发泡剂的重量百分比为1％-3％，粒度分布为200目。
14、进一步的，所述主料、结合剂和造孔剂的含有原料组分具体包括：
15、六铝酸钙的重量百分比为17％-25％，粒度分布为3mm-5mm；
16、莫来石的重量百分比为19％-23％，粒度分布为1mm-3mm；
17、蓝晶石的重量百分比为8％-12％，粒度分布为1mm-3mm；
18、高铝矾土的重量百分比为12％-15％，粒度分布为1mm-2mm；
19、锆英石的重量百分比为5％-8％，粒度分布为0mm-1mm；
20、高硼硼酸钙的重量百分比为5％-9％，粒度分布为＜0.088mm；
21、sno2的重量百分比为7％-10％，粒度分布为＜30um；
22、氯化镁的重量百分比为3％-4％，粒度分布为180目；
23、pvac的重量百分比为1％-3％；
24、ac发泡剂的重量百分比为2％-3％，粒度分布为200目。
25、进一步的，所述主料、结合剂和造孔剂的含有原料组分具体包括：
26、六铝酸钙的重量百分比为22％-24％，粒度分布为3mm-5mm；
27、莫来石的重量百分比为20％-23％，粒度分布为1mm-3mm；
28、蓝晶石的重量百分比为9％-11％，粒度分布为1mm-3mm；
29、高铝矾土的重量百分比为12％-14％，粒度分布为1mm-2mm；
30、锆英石的重量百分比为6％-7％，粒度分布为0mm-1mm；
31、高硼硼酸钙的重量百分比为5％-8％，粒度分布为＜0.088mm；
32、sno2的重量百分比为8％-10％，粒度分布为＜30um；
33、氯化镁的重量百分比为3％-4％，粒度分布为180目；
34、pvac的重量百分比为2％-3％；
35、ac发泡剂的重量百分比为2％-3％，粒度分布为200目。
36、进一步的，所述主料、结合剂和造孔剂的含有原料组分具体包括：
37、六铝酸钙的重量百分比为23％-24％，粒度分布为3mm-5mm；
38、莫来石的重量百分比为21％-22％，粒度分布为1mm-3mm；
39、蓝晶石的重量百分比为9％-10％，粒度分布为1mm-3mm；
40、高铝矾土的重量百分比为12％-13％，粒度分布为1mm-2mm；
41、锆英石的重量百分比为6％-7％，粒度分布为0mm-1mm；
42、高硼硼酸钙的重量百分比为6％-7％，粒度分布为＜0.088mm；
43、sno2的重量百分比为8％-9％，粒度分布为＜30um；
44、氯化镁的重量百分比为3％-4％，粒度分布为180目；
45、pvac的重量百分比为2％-3％；
46、ac发泡剂的重量百分比为2％-3％，粒度分布为200目。
47、一种用于焦炉看火孔盖的轻质保温浇注料的制备和使用方法，包括以下步骤：
48、s1、按比例称取主料、结合剂和造孔剂的含有原料组分，混合搅拌6-10分钟；
49、s2、加入混合料总重量10％-15％的水，继续混合搅拌7-9分钟，制得浇注料；
50、s3、将浇注料注入已固定好的看火孔盖磨具中震动成型，制得看火孔盖；
51、s4、将步骤3)中浇注成型的看火孔盖自然养护3天，在120℃下烘烤48小时，然后再在高温炉中1200℃温度下保温24小时，自然冷却后即可投入使用。
52、本专利技术具有以下有益效果：
53、本专利技术设计的用于焦炉看火孔盖的轻质保温浇注料及其制备和使用方法，浇注料导热系数低，使孔盖表面温度由原来的230℃以上降低到70℃以下，大大减少了焦炉内部的热量损失。
54、本专利技术设计的用于焦炉看火孔盖的轻质保温浇注料及其制备和使用方法，浇注料密度低、重量轻，一个盖子的重量由原来的2.2千克减少到0.8千克，便于操作。
55、本专利技术设计的用于焦炉看火孔盖的轻质保温浇注料及其制备和使用方法，浇注料来源广泛，价格便宜。
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1.一种用于焦炉看火孔盖的轻质保温浇注料，其特征在于，包括主料、结合剂和造孔剂，所述主料包括六铝酸钙、莫来石、蓝晶石、高铝矾土、锆英石、高硼硼酸钙和SnO2，结合剂包括氯化镁和PVAC，造孔剂采用AC发泡剂。
2.根据权利要求1所述的用于焦炉看火孔盖的轻质保温浇注料，其特征在于，所述主料、结合剂和造孔剂的含有原料组分具体包括：
3.根据权利要求2所述的用于焦炉看火孔盖的轻质保温浇注料，其特征在于，所述主料、结合剂和造孔剂的含有原料组分具体包括：
4.根据权利要求3所述的用于焦炉看火孔盖的轻质保温浇注料，其特征在于，所述主料、结合剂和造孔剂的含有原料组分具体包括：
5.根据权利要求4所述的用于焦炉看火孔盖的轻质保温浇注料，其特征在于，所述主料、结合剂和造孔剂的含有原料组分具体包括：
6.根据权利要求1-5任一所述的用于焦炉看火孔盖的轻质保温浇注料的制备和使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种用于焦炉看火孔盖的轻质保温浇注料，其特征在于，包括主料、结合剂和造孔剂，所述主料包括六铝酸钙、莫来石、蓝晶石、高铝矾土、锆英石、高硼硼酸钙和sno2，结合剂包括氯化镁和pvac，造孔剂采用ac发泡剂。
2.根据权利要求1所述的用于焦炉看火孔盖的轻质保温浇注料，其特征在于，所述主料、结合剂和造孔剂的含有原料组分具体包括：
3.根据权利要求2所述的用于焦炉看火孔盖的轻质保温浇注料，其特征在于，所述主...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，梁永飞，赵秀秀，雷方达，杨肖君，郑雯，杨福军，焦庆亮，杨晓清，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：
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