System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电阻片及其制备方法,以及避雷器技术_技高网

一种电阻片及其制备方法,以及避雷器技术

技术编号:44339167 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-18 20:50
本发明专利技术提供了一种电阻片及其制备方法,以及避雷器。本发明专利技术提供的制备方法包括:A)将陶瓷原料、水和粘合剂混合研磨,得到陶瓷绝缘涂料;其中,以质量百分比计,所述陶瓷原料包括:氧化锌:70%~90%;氧化铋:2%~4%;氧化锑:4%~15%;绝缘填料:3%~8%;B)将所述陶瓷绝缘涂料涂覆在电阻片侧面;C)将步骤B)所得带有陶瓷绝缘涂层的电阻片进行共烧,得到电阻片。本发明专利技术的制备方法,不仅提高了电阻片的绝缘性和耐候性,而且简化了制备过程、降低了生产周期和能耗,有助于提高生产效率,且采用的原料环保,符合当前社会对环保的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及避雷器,特别涉及一种电阻片及其制备方法,以及避雷器


技术介绍

1、在电力系统中,避雷器是一种重要的过电压保护设备,其主要作用是当线路上出现过电压时,通过放电将其能量泄放入地,从而保护电力系统中的其他设备不受损坏。避雷器的核心部件是电阻片,其性能直接影响到避雷器的保护效果。在电阻片的制造过程中,需要在其表面涂覆一层绝缘涂层,以保证电阻片的电气性能和机械强度。传统的电阻片绝缘涂层主要是有机绝缘漆或玻璃釉,但这些材料的绝缘性能和耐候性较差,且制备过程复杂,能耗较高。

2、为了解决上述问题,现有技术中已经存在的解决方案主要是在电阻片烧结完成后,再在电阻片的表面涂覆有机绝缘漆加固化或涂覆玻璃釉加热处理。这种方法可以提高电阻片的绝缘性能和耐候性,但是其制备过程复杂,能耗较高,且有机绝缘漆和玻璃釉在制备和使用过程中对环境有一定的污染。

3、尽管现有技术在一定程度上解决了电阻片的绝缘问题,但是在实际应用中,仍然存在一些问题和缺点。首先,现有的绝缘涂层材料(如有机绝缘漆)的绝缘性能和耐候性较差,这会影响电阻片的使用寿命和稳定性。其次,现有的制备方法过程复杂,能耗较高,这不仅增加了生产成本,也与当前社会所倡导的节能减排理念不符。因此,如何在保证电阻片绝缘性能的同时,简化制备过程,降低能耗,减少环境污染,是当前电阻片制造领域亟待解决的问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提供了一种电阻片及其制备方法,以及避雷器。本专利技术的制备方法,不仅提高了电阻片的绝缘性和耐候性,而且简化了制备过程、降低了生产周期和能耗,提高了生产效率,且采用的原料环保,符合当前社会对环保的要求。

2、本专利技术提供了一种电阻片的制备方法,包括以下步骤:

3、a)将陶瓷原料、水和粘合剂混合研磨,得到陶瓷绝缘涂料;

4、其中,

5、以质量百分比计,所述陶瓷原料包括:

6、氧化锌:70%~90%;

7、氧化铋:2%~4%;

8、氧化锑:4%~15%;

9、绝缘填料:3%~8%;

10、b)将所述陶瓷绝缘涂料涂覆在电阻片侧面;

11、c)将步骤b)所得带有陶瓷绝缘涂层的电阻片进行共烧,得到电阻片。

12、优选的,所述绝缘填料为氧化铬、氧化钇和碳酸锂中的至少一种。

13、优选的,所述粘合剂为聚乙二醇。

14、优选的,所述粘合剂为peg20000。

15、优选的,步骤a)中,所述粘合剂的用量为所述陶瓷原料质量的4%~8%。

16、优选的,步骤a)中,所述水的用量为所述陶瓷原料质量的30%~60%,且使所得陶瓷绝缘涂料的固含量为40%~70%。

17、优选的,步骤b)中,所述涂覆的涂覆量为2~10g/cm2。

18、优选的,步骤c)中,所述共烧的温度为1000~1150℃,时间为2~6h。

19、本专利技术还提供了一种上述技术方案中所述的制备方法制得的电阻片。

20、本专利技术还提供了一种避雷器,其中的电阻片为上述技术方案中所述的电阻片。

21、本专利技术提供了一种电阻片的制备方法,以zno粉末做主原料,以zno+bi2o3+sb2o3为基础体系,按照一定比例添加特定的具有绝缘特性添加剂,再加水和粘合剂,然后通过搅拌球磨机将其混合均匀。将混合好的浆料均匀的涂覆在未烧结的电阻片坯体侧面,与电阻片一起在高温下烧结,烧结后就会在电阻片侧面形成一层牢固的陶瓷绝缘涂层。本专利技术方法不仅提高了电阻片的绝缘性能和耐候性,而且简化了绝缘涂层的制备过程,降低了能耗;在制备陶瓷绝缘涂层的过程中,采用的原料完全环保,避免了在制备和使用过程中对环境的污染,这种环保的原料选择和制备方法,不仅符合当前社会对环保的要求,而且也降低了生产成本;通过优化电阻片的生产流程,使得整个电阻片生产周期和能耗明显下降,这种优化不仅提高了生产效率,而且也降低了生产成本,具有较高的经济价值;在电阻片生坯与陶瓷绝缘涂层共烧的过程中,采用适当的烧结温度和时间,以保证陶瓷绝缘涂层与电阻片生坯的紧密结合,提高电阻片的整体性能。

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【技术保护点】

1.一种电阻片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述绝缘填料为氧化铬、氧化钇和碳酸锂中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述粘合剂为聚乙二醇。

4.根据权利要求1或3所述的制备方法,其特征在于,所述粘合剂为PEG20000。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤A)中,所述粘合剂的用量为所述陶瓷原料质量的4%~8%。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤A)中,所述水的用量为所述陶瓷原料质量的30%~60%,且使所得陶瓷绝缘涂料的固含量为40%~70%。

7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤B)中,所述涂覆的涂覆量为2~10g/cm2。

8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤C)中,所述共烧的温度为1000~1150℃,时间为2~6h。

9.一种权利要求1~8中任一项所述的制备方法制得的电阻片。

10.一种避雷器,其特征在于,其中的电阻片为权利要求9所述的电阻片。

...

【技术特征摘要】

1.一种电阻片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述绝缘填料为氧化铬、氧化钇和碳酸锂中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述粘合剂为聚乙二醇。

4.根据权利要求1或3所述的制备方法,其特征在于,所述粘合剂为peg20000。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤a)中,所述粘合剂的用量为所述陶瓷原料质量的4%~8%。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘代科石凯李莹甘雨马苗李刚胡小定蒙晓记
申请(专利权)人:西安西电避雷器有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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