【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及相变材料，尤其涉及一种微米级石墨微球基复合相变材料及其制备方法。
技术介绍
1、以相变材料为储热功能体的潜热存储技术被广泛用于太阳能存储、工业余热回收及建筑节能等领域。易泄漏是阻碍相变材料应用的主要问题，以多孔材料为基体进行封装制备定形复合相变材料是解决此问题的重要方法。
2、多孔材料的自身的材料以及尺寸在很大程度上也影响复合相变材料的性能，现有技术中，常采用微球基体封装制备定形复合相变材料，一般生产微球的方法包括乳化溶剂挥发法、相分离法、喷雾干燥法和膜乳化法，采用喷雾干燥法制备的微球一般是通过将混合溶液喷到惰性气体或者高温气体中干燥获得粉体结构，无法形成多孔的气凝胶微球，导致其存在负载率较低等问题，难以对原来的性能产生改善。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种微米级石墨微球基复合相变材料及其制备方法。
2、本专利技术的一种微米级石墨微球基复合相变材料的制备方法，包括如下步骤：
3、s1、将纳米石墨、纳米纤维素分散在去离子水中后球磨得纳米石墨纤维素混合溶液；
4、s2、使用电子雾化器将纳米石墨纤维素混合溶液喷入装有液氮的容器中，然后将容器中的微球过筛，将微球冷冻干燥得微米级石墨微球；
5、s3、将微米级石墨微球浸渍在熔融的相变材料中一段时间后热过滤得所述微米级石墨微球基复合相变材料。
6、进一步的，纳米石墨和纳米纤维素的质量比为1-10:1。
7、
8、进一步的，球磨转速为400-600 r/min，时间为2-4 h。
9、进一步的，所述相变材料为石蜡。
10、进一步的，步骤s3的具体操作为：先将微米级石墨微球和相变材料放入容器中后在真空干燥箱中抽真空，然后在80℃的条件下反应2h，得到微米级石墨微球基复合相变材料，再在80℃的烘箱中进行热过滤。
11、进一步的，冷冻干燥72小时。
12、一种采用上述的制备方法制备的微米级石墨微球基复合相变材料。
13、进一步的，所述微米级石墨微球基复合相变材料中相变材料的负载率为65%-70%。
14、本专利技术对纳米石墨和纳米纤维素的溶液进行球磨乳化，使得在混合溶液形成乳化液，这样喷出来的液滴就能在液氮中冷却形成微球；电子雾化器的喷口是微米级别的，保证喷出的液滴也是微米级别，最终得到的微球也是微米级别。
15、本专利技术在制备复合相变材料的时候先对材料进行抽真空，也是为了先排尽微球中的空气，使高温熔化的石蜡液体能顺利流进微球的孔道中，微球的微孔结构能通过毛细管力束缚住pw，以防止pw因发生熔融相变而泄露。
16、本专利技术中通过将纳米石墨与纳米纤维素混合球磨再用电子雾化器喷出所制备的微球，由于形成了微型气凝胶多孔结构，更能吸收相变材料，从而提升了负载率，而且因为也采用石墨作为微球原料，使得微米级石墨微球基复合相变材料的储热能力和导热性能方面有较大提升，而且在循环多次后仍具有较高的相变焓值。
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1.一种微米级石墨微球基复合相变材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：纳米石墨和纳米纤维素的质量比为1-10:1。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：纳米石墨与去离子水的质量体积比为1-10:100g/ml。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：球磨转速为400-600 r/min，时间为2-4h。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述相变材料为石蜡。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤S3的具体操作为：先将微米级石墨微球和相变材料放入容器中后在真空干燥箱中抽真空，然后在80℃的条件下反应2h，得到微米级石墨微球基复合相变材料，再在80℃的烘箱中进行热过滤。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：冷冻干燥72小时。
8.一种采用权利要求1-7任一项所述的制备方法制备的微米级石墨微球基复合相变材料。
9.如权利要求8所述的微米级石墨微球基复合相变材料，其特征在于：所述微米级石墨微球基复合相
...【技术特征摘要】
1.一种微米级石墨微球基复合相变材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：纳米石墨和纳米纤维素的质量比为1-10:1。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：纳米石墨与去离子水的质量体积比为1-10:100g/ml。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：球磨转速为400-600 r/min，时间为2-4h。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述相变材料为石蜡。
6.如权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华明，谭云飞，左小超，高海滨，黄家诚，杨浩，徐兵，任雪磊，董雄波，冯闪闪，
申请(专利权)人：中国地质大学武汉，
类型：发明
国别省市：
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