【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于饱和器应用，具体涉及到一种饱和器喷淋排堵系统。
技术介绍
1、饱和器是用于生产中净化煤气的脱氨设备。喷淋式饱和器一般采用耐酸不锈钢制作，无衬里，其结构上有如下特点：
2、1.喷淋室由本体、外套筒和内套筒组成，外套筒与内套筒间形成旋风式分离器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，起到除酸器的作用；
3、2.在煤气入口和煤气出口间分隔成两个弧形分配箱，在箱内配置喷嘴，喷嘴的方向均朝向煤气流，形成良好的气流接触面；
4、3.喷淋室的下部为结晶分级槽，喷淋室以降液管与结晶分级槽连通，循环母液通过降液管从结晶分级槽的底部向上返，不断生成硫酸铵晶体，穿过向上运动的悬浮硫酸铵母液，促使晶体长大，并引起颗粒分级；
5、4.在喷淋室的下部设置母液满流管，控制喷淋室下部的液面，促使煤气由入口向出口在环形室内流动。
6、喷淋式饱和器的工作原理主要涉及焦炉煤气在设备内部与硫酸的喷淋接触，通过化学反应生成硫酸铵。这一过程包括以下几个关键步骤：
7、 1.结构特点：喷淋式饱和器通常由耐酸不锈钢制成，无衬里。其结构包括喷淋室、旋风式分离器、弧形分配箱、喷嘴、结晶分级槽和母液满流管等部分。喷淋室通过喷嘴向煤气流喷淋硫酸，形成良好的气流接触面，同时旋风式分离器去除煤气中夹带的酸雾液滴。
8、2.工作过程：焦炉煤气在喷淋式饱和器内通过时，受到硫酸的喷淋。煤气中的氨与硫酸接触发生反应，生成中性盐硫酸铵。当喷淋的硫酸过量时，会生成酸式盐硫酸氢铵，但随着溶液含氨达到饱和程
9、 3.功能集成：喷淋式饱和器集成了喷淋吸收器、除酸器和结晶槽三种功能。上部作为氨的吸收器，中部通过旋风分离作用去除酸性液滴，下部则是硫铵结晶槽，用于硫铵晶体的生成和分离。
10、 4.操作与控制：通过控制喷淋室下部的液面，促使煤气在环形室内流动，同时利用母液满流管调节喷淋室下部的液面高度，以保证良好的工作条件和晶体生长环境。
11、喷淋式饱和器通过其独特的结构和操作方式，实现了焦炉煤气中氨的有效提取和硫酸铵的高效生成。
12、现有技术中的问题在于，饱和器中产生的硫酸铵结晶容易在内部积料，影响母液循环，并造成阻力上升，不利于煤气系统安全运行；饱和器清扫时，需要切断煤气，停机开启人孔进行清理，操作不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种饱和器喷淋排堵系统，该方案有着运行稳定、积料少、操作方便的优点。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种饱和器喷淋排堵系统，包括吸收室和结晶室，所述吸收室的底部设置有缩口结构，所述缩口结构底部设置有与结晶室连通的降液管，所述吸收室中部设置有内筒体，所述吸收室与内筒体间形成外环形通道，所述内筒体的中部设置有出气管，所述内筒体与出气管间形成有内环形通道，所述饱和器上设置有气体入口管，所述气体入口管与外环形通道连通，所述外环形通道的上部设置有用于与内环形通道连通的横向通道，所述气体入口管的出口处设置有喷洒管一和水洗管一，所述外环形通道的底部设置有斜向水洗管一，所述横向通道的入口处设置有喷洒管二和水洗管二。
3、上述方案中，吸收室用于煤气与母液接触，通过母液与煤气中氨反应实现脱氨，与煤气反应后的母液及结晶通过降液管进入结晶室内，煤气从气体入口管进入依次经过外环形通道、横向通道、内环形通道后从出气管排出，所述喷洒管一、喷洒管二用于连接母液管道，通过喷洒管一、喷洒管二来对煤气进行喷淋，使煤气中氨与母液充分反应，水洗管一、水洗管二用于连接水源，通过注水对吸收室内的晶体进行冲洗，来解决饱和器内部挂料、堵塞的问题，针对喷洒管一、喷洒管二处集中的结晶清洗效果好，设置斜向水洗管一来对缩口结构的顶面进行冲洗，避免晶体堆积，影响母液循环。
4、进一步的，包括排堵机构，所述排堵机构包含电机，所述电机连接有转动杆，所述转动杆上设置有用于清理积料的刮板结构。
5、通过电机带动转动杆和刮板结构转动来对积料进行刮扫、移动，避免积料。
6、进一步的，所述电机设置在内筒体底部或者结晶室底部。
7、电机可以是在结晶室的内底部或者外底部，当电机设置在外底部时，结晶室底部开设连接孔来与连接杆转动连接，连接处保证密封效果，避免漏液。
8、进一步的，所述刮板结构包含设置在转动杆上的搅拌桨叶一，所述搅拌桨叶一用于与降液管内孔配合。
9、通过搅拌桨叶一来对降液管的内孔进行搅拌，避免积料、堵塞。
10、进一步的，所述搅拌桨叶一包含螺旋叶片或者平板叶片，所述平板叶片沿环形阵列设置在转动杆的外圈。
11、螺旋叶片可随转动将降液管内的积料向下推送，平板叶片能够对附在降液管内的积料进行物理刮扫，避免积料大范围堆积而造成堵塞。
12、进一步的，所述刮板结构包含设置在转动杆上的若干搅拌桨叶二，所述搅拌桨叶二的底部用于与缩口结构配合。
13、通过搅拌桨叶二来对缩口结构处的积料进行刮扫，避免积料大范围堆积，使母液循环顺畅。
14、进一步的，所述搅拌桨叶二包含用于将积料向降液管移动的弧形叶片或者斜板叶片。
15、设置弧形叶片或者斜板叶片，来使积料向中心的降液管处移动，积料移动效率高，避免堵塞。
16、进一步的，所述外环形通道的底部设置有斜向水洗管二，所述斜向水洗管二与斜向水洗管一间隔180°设置。
17、设置斜向水洗管二来加大对缩口结构处的清洗范围，加强清洗效果。
18、进一步的，包括设置在吸收室或结晶室内的保护箱，所述电机设置在保护箱内，所述保护箱上开设有用于转动连接转动杆的安装孔，所述保护箱上设置有走线管，所述走线管穿透吸收室或结晶室。
19、通过设置保护箱来对内部电机进行保护，开设安装孔来连接转动杆，走线管用于保护电机电线。安装孔与转动杆间设置密封垫圈。
20、保护箱和走线管采用耐酸不锈钢制造。
21、进一步的，所述斜向水洗管一位于喷洒管一正下方，所述斜向水洗管二位于喷洒管二正下方。
22、通过斜向水洗管一、斜向水洗管二加强对喷洒管下方积料的冲洗，防止积料。
23、进一步的，所述横向通道的入口处设置有入口斜面，所述喷洒管二正对入口斜面，所述水洗管二位于喷洒管二的后侧。
24、通过喷洒管二对入口斜面处进行喷洒，方便于使形成的结晶在喷洒管二的作用下向下落到缩口结构处，避免积料。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
26、1.通过在气体入口管的出口处、横向通道的入口处与喷洒管对应设置水洗管，来对结晶进行冲洗，通过斜向水洗管一、斜向水洗管二来对缩口结构处积料进行冲洗，使结晶从降液管排出，避免积料，降低饱和器内部压力，使母液循环顺畅，装置运行稳定；
27、2.通过电机带动刮板结构运转实现对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种饱和器喷淋排堵系统，其特征在于，包括吸收室和结晶室，所述吸收室的底部设置有缩口结构，所述缩口结构底部设置有与结晶室连通的降液管，所述吸收室中部设置有内筒体，所述吸收室与内筒体间形成外环形通道，所述内筒体的中部设置有出气管，所述内筒体与出气管间形成有内环形通道，所述饱和器上设置有气体入口管，所述气体入口管与外环形通道连通，所述外环形通道的上部设置有用于与内环形通道连通的横向通道，所述气体入口管的出口处设置有喷洒管一和水洗管一，所述外环形通道的底部设置有斜向水洗管一，所述横向通道的入口处设置有喷洒管二和水洗管二。
2.根据权利要求1所述的饱和器喷淋排堵系统，其特征在于，包括排堵机构，所述排堵机构包含电机，所述电机连接有转动杆，所述转动杆上设置有用于清理积料的刮板结构。
3.根据权利要求2所述的饱和器喷淋排堵系统，其特征在于，所述电机设置在内筒体底部或者结晶室底部。
4.根据权利要求2所述的饱和器喷淋排堵系统，其特征在于，所述刮板结构包含设置在转动杆上的搅拌桨叶一，所述搅拌桨叶一用于与降液管内孔配合。
5.根据权利要求4所述的饱和
6.根据权利要求2所述的饱和器喷淋排堵系统，其特征在于，所述刮板结构包含设置在转动杆上的若干搅拌桨叶二，所述搅拌桨叶二的底部用于与缩口结构配合。
7.根据权利要求5所述的饱和器喷淋排堵系统，其特征在于，所述搅拌桨叶二包含用于将积料向降液管移动的弧形叶片或者斜板叶片。
8.根据权利要求1所述的饱和器喷淋排堵系统，其特征在于，所述外环形通道的底部设置有斜向水洗管二，所述斜向水洗管二与斜向水洗管一间隔180°设置。
9.根据权利要求2所述的饱和器喷淋排堵系统，其特征在于，包括设置在吸收室或结晶室内的保护箱，所述电机设置在保护箱内，所述保护箱上开设有用于转动连接转动杆的安装孔，所述保护箱上设置有走线管，所述走线管穿透吸收室或结晶室。
10.根据权利要求1所述的饱和器喷淋排堵系统，其特征在于，所述横向通道的入口处设置有入口斜面，所述喷洒管二正对入口斜面，所述水洗管二位于喷洒管二的后侧。
...【技术特征摘要】
1.一种饱和器喷淋排堵系统，其特征在于，包括吸收室和结晶室，所述吸收室的底部设置有缩口结构，所述缩口结构底部设置有与结晶室连通的降液管，所述吸收室中部设置有内筒体，所述吸收室与内筒体间形成外环形通道，所述内筒体的中部设置有出气管，所述内筒体与出气管间形成有内环形通道，所述饱和器上设置有气体入口管，所述气体入口管与外环形通道连通，所述外环形通道的上部设置有用于与内环形通道连通的横向通道，所述气体入口管的出口处设置有喷洒管一和水洗管一，所述外环形通道的底部设置有斜向水洗管一，所述横向通道的入口处设置有喷洒管二和水洗管二。
2.根据权利要求1所述的饱和器喷淋排堵系统，其特征在于，包括排堵机构，所述排堵机构包含电机，所述电机连接有转动杆，所述转动杆上设置有用于清理积料的刮板结构。
3.根据权利要求2所述的饱和器喷淋排堵系统，其特征在于，所述电机设置在内筒体底部或者结晶室底部。
4.根据权利要求2所述的饱和器喷淋排堵系统，其特征在于，所述刮板结构包含设置在转动杆上的搅拌桨叶一，所述搅拌桨叶一用于与降液管内孔配合。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，薛晓霞，李然，涂锦坤，由立强，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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