【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于试验方法，具体涉及一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法。
技术介绍
1、乏燃料后处理工业示范厂乏燃料不锈钢水池主要是接收贮存核电站反应堆内燃烧后退役的乏燃料组件，退役的乏燃料组件在充满硼水的不锈钢水池内存放一定的时间后，利用燃料抓具组件将乏燃料组件在水中运输至后续厂房进行处理。目前我国核电站内退役的燃料组件暂时存放于核电站乏燃料水池内，由于时间的累积部分核电站乏燃料水池已接近其贮存量，急需解决当前存储量的问题，因此建设乏燃料后处理厂是解决乏燃料组件存储的重要工作，而建造贮存乏燃料组件的不锈钢水池是最基本的一步。
2、现有技术的缺陷在于：在有限空间内难以将水池不锈钢覆面保质保量、安全有效的完成安装工作，并确保水池整体的尺寸和安装精度，以及在整个投产运行期间，保证不锈钢水池不产生任何泄露。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的缺陷，提供一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法。
2、本专利技术是这样实现的：一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法，它包括下述步骤，不锈钢板的预制→膨胀螺栓的安装→节点板或支撑板的安装→龙骨安装→龙骨区域二次抹灰→门框的安装→覆面板的安装→酸洗钝化→水密封试验，安装试验活动完成。
3、如上所述的一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法，其中，包括下述步骤，
4、步骤s1、所述不锈钢板的预制主要包括龙骨支撑板的预制、节点板的预制、龙骨的预制、覆面板的预制、封堵盖板的预制，
5、其中龙骨支撑板的预制含切割下料、钻孔、冲压；
6、其中龙骨的预制含下料切割、折弯、焊接、校正、组对，
7、步骤s2、所述膨胀螺栓安装前需要对乏燃料水池进行放线，应严格按照图纸规定的尺寸在一次混凝土墙面上放出每根龙骨的中心线并确定节点板的中心位置，中心位置确定后再中心位置两侧进行节点板膨胀螺栓及支撑板膨胀螺栓位置的确认，应注意墙面竖直方向两螺栓之间的距离小于等于400，地面螺栓距离小于等于330，按最大值进行标记，在位置确认后用电钻在标记位置进行打孔，打孔深度不得小于50mm，现场打孔后，孔内必须吸尘器吹扫或高压水清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内，清孔完成后进行膨胀螺栓螺杆的安装，膨胀螺栓螺杆安装时在墙面最高点吊一个线坠，使安装后的螺杆端头与线坠吊线平齐，最终所有螺杆打入螺栓孔后旋入一个螺母并拧紧，用力矩扳手拧至其力矩值，再在螺杆上悬入第二个螺母，作为调节螺母，
8、步骤s3、所述节点板的安装是将已经预制完成的带4个孔的300*300*6的节点板底板穿过螺栓孔就位于调节螺母上方，再用第三个螺母将节点板底板固定，并通过测量空间距离及平面度后用调节螺母和最后安装的螺母将节点板底板固定，节点板底板安装完成后，将已预制完成并带有2个长条孔规格为340*80*12的龙骨支撑板水平穿入已安装的螺杆，然后用第三个紧固螺母将支撑板固定，在支撑板固定前需将支撑板调整为同一平面上，使其平面与节点板底板表面平齐，利用调节螺母和紧定螺母将支撑板调整至同一平面，
9、步骤s4、所述龙骨安装将已在车间按编号预制完成的龙骨，按现场安装需要的编号从车间运输至现场临时存放，然后根据编号逐根用门桥吊车将其用吊装带吊至安装位置，吊至安装位置后对龙骨进行调整安装，将龙骨与支撑板连接处点焊固定，然后拆钩，用同样的方法进行其他位置的龙骨安装，安装地面龙骨时，需将地面检漏管按图纸要求进行提前敷设，并配合龙骨进行一同安装，龙骨点焊固定完成后，即可将龙骨与支撑板连接部位进行焊接，焊接完成后，再次检查龙骨的平面度和两平行平面之间的龙骨的间距是否符合要求，如果平面度和两平行平面的间距不符合要求，可通过调整螺母和紧固螺母进行调整，使其达到安装精度要求，地面龙骨调整时需进行标高的复测，通过选取各点标高复测，通过调整螺母和紧固螺母，使龙骨的平面度在要求范围内，最终再次检查紧固螺母的力矩，检查合格后对螺母进行点焊处理，
10、步骤s5、所述龙骨区域二次抹灰前，需对龙骨进行成品保护，防止在抹灰过程中砂浆将龙骨污染或砂浆流入龙骨阻塞检漏管；在各墙角应按照图纸安装抹灰角钢，以便抹灰后墙角安装包边覆面板时，能顺利安装，墙面抹灰前应保证一次混凝土面为粗糙面，第一天将墙面打扫干净，用水浸湿直到其吸水饱和，第二天在浸湿后的池壁上，用掺有外加剂的砂浆，抹5mm厚的结合层；第三天在结合层完工后，进行中间层抹灰，中间层每层的抹灰厚度为15～20mm，间隔4～5小时，若有三层，不应在当天进行第三层的抹灰工作；中间层完工后的第二天，进行面层抹灰压光，面层最小厚度为10mm，水池底面用掺有外加剂的砂浆抹灰，抹灰层表面应平滑，抹灰后拆除成品保护覆盖薄膜，对所有不锈钢的外表面进行清洁，使其不得带有水泥浆等残留物，抹灰层与基层面、型钢之间不得有空隙，最终面层的表面应光滑平整，抹灰平面度满足±2mm，用新的铝合金方形标尺进行检查，且抹灰面没有裂缝和撞痕，所有检查合格后对墙面和池底抹灰面层涂防尘油漆，
11、步骤s6、所述门框的安装是将预制完成的门框在车间检查合格后，用吊车将门框缓慢吊至运输车，对门框进行绑扎固定，门框规格长8514mm、宽2670mm，高1500mm，门框宽度方向上的u型口之间的宽度为1m，门框重量为3.2t，运输车缓慢运入厂房，移动至现场龙门吊能够起吊的区域，用门桥吊将门框暂时吊至在地面上存放，由于空间狭小，门桥吊高度有限，需特别注意与周围栏杆或其他物项发生碰撞，由于空间受限需要在吊车梁上方悬挂2个5t电动倒链，尽量使钩头在最高点，一切就绪后将龙门吊大车开至门框上方，连接吊耳，门框上部用电动葫芦连接，底部用吊车小车吊钩连接，然后缓慢将门框吊起进行试吊，观察吊车、吊装带及倒链无异常后，在门框底部栓两根溜绳，以便在吊装翻转过程中控制门框，为防止在翻转过程中发生大幅度摆动或滑移，在门框底部的圆孔处设置一根吊带和倒链，在翻转过程中控制门框，保证长度10m，将门框吊起3m后，将大车移动至门框位置处，门框开始进行翻转，先缓慢将门框顶部的电动倒链提升，小车吊钩不动，根据翻转进度缓慢将小车向外侧行走，仔细观察吊装过程，门框底部的到链也应随着门框的翻转逐渐的过程而变化，整个过程应保证电动倒链与小车吊钩的平行，且各自都处于竖直状态，缓慢点动吊车核实位置，然后用电动倒链缓慢将门框放下，在整个下降过程中要严格监控，下降至规定位置后，对门框进行适当的调整后，将门框边的覆面与型钢点焊固定，在门框顶部放2根20#工字钢，用吊带将门框和工字钢连接，必要时加倒链进行调整，然后移走吊车，最终将门框调整至位置后，将门框上的覆面板与墙面覆面板对接焊在型钢上，门框二次浇注区内的墙面与钢覆面之间的缝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法，其特征在于：包括下述步骤，不锈钢板的预制→膨胀螺栓的安装→节点板或支撑板的安装→龙骨安装→龙骨区域二次抹灰→门框的安装→覆面板的安装→酸洗钝化→水密封试验，安装试验活动完成。
2.如权利要求1所述的一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法，其特征在于：包括下述步骤，
3.如权利要求2所述的一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法，其特征在于：在步骤S1中，利用提前预制钢构件，对施工现场的工期提供了保障。
4.如权利要求3所述的一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法，其特征在于：在步骤S2中，根据图纸要求在墙面进行放线确定膨胀螺栓位置后进行打孔并确保孔与墙面垂直，打孔完成清孔后安装膨胀螺栓，并使膨胀螺栓螺杆外端在同一个平面上，膨胀螺栓螺杆安装后旋入第一颗螺母将其紧固至其力矩值，再次在膨胀螺栓螺杆上旋入第二颗调整螺母，膨胀螺栓的正确安装保证了节点板底板与支撑板的安装进度，也保证了整体的安装精度。
5.如权利要求4所述的一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法，其特征在于
6.如权利要求5所述的一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法，其特征在于：在步骤S4中，在已安装完成的节点板底板与支撑板上安装与其相对应的龙骨，通过焊接的方式将龙骨固定在支撑板上，龙骨与节点板底板和支撑板焊接完成后通过调节螺母和紧固螺母将所有龙骨调整至同一平面上，在安装底板龙骨时需将检漏管提前安装在龙骨下方，龙骨安装完成验收合格后将紧固螺母点焊固定，整个龙骨的安装为钢覆面板的安装奠定了基础，保证了钢覆面的整体尺寸和平面度。
7.如权利要求6所述的一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法，其特征在于：在步骤S5中，对已经安装完成的龙骨区域进行二次抹灰，通过三层抹灰后，利用方形标尺对两龙骨之间的抹灰区域进行平整度检查，平面度不超过2mm，检查合格后对抹灰面层涂刷油漆，为了防止施工过程中砂浆脱落影响主焊缝的探伤结果和影响检漏系统，必须做好成品保护及检查工作，此项工作保证了钢覆面的整体尺寸精度和主焊缝的合格率。
8.如权利要求7所述的一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法，其特征在于：在步骤S6中，采用在门桥吊上挂设电动倒链和吊装带的方式，再利用门桥吊小车的吊钩连接倒链和吊装带，对门框进行吊运翻转及就位，此方法既保证了安装困难的问题，又解决了空间狭小和起吊高度不足的缺点，保证了大尺寸异性门框一次吊装就位成功，并达到了钢覆面的安装精度，也确保了钢覆面整体的安装精度及密封门的安装。
9.如权利要求8所述的一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法，其特征在于：在步骤S7中，利用钢覆面吊装工具，将覆面板安全吊装至安装位置，尤其是部分长度较大的覆面板的吊装就位，在整个过程中精细部署，严密施工，最终保证了覆面板的安装进度，在焊接过程中通过严格按照焊接措施方法、焊接顺序及设置顶压等措施，使焊缝探伤合格率有了很大提升，焊缝焊接质量得到了提高。
10.如权利要求9所述的一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法，其特征在于：在步骤S8中，利用酸洗钝化膏对焊缝进行酸洗钝化有效解决了用浓硫酸和浓硝酸配置的问题，大大减少了安全事件/故的发生，也提高了酸洗钝化的效率，
...【技术特征摘要】
1.一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法，其特征在于：包括下述步骤，不锈钢板的预制→膨胀螺栓的安装→节点板或支撑板的安装→龙骨安装→龙骨区域二次抹灰→门框的安装→覆面板的安装→酸洗钝化→水密封试验，安装试验活动完成。
2.如权利要求1所述的一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法，其特征在于：包括下述步骤，
3.如权利要求2所述的一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法，其特征在于：在步骤s1中，利用提前预制钢构件，对施工现场的工期提供了保障。
4.如权利要求3所述的一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法，其特征在于：在步骤s2中，根据图纸要求在墙面进行放线确定膨胀螺栓位置后进行打孔并确保孔与墙面垂直，打孔完成清孔后安装膨胀螺栓，并使膨胀螺栓螺杆外端在同一个平面上，膨胀螺栓螺杆安装后旋入第一颗螺母将其紧固至其力矩值，再次在膨胀螺栓螺杆上旋入第二颗调整螺母，膨胀螺栓的正确安装保证了节点板底板与支撑板的安装进度，也保证了整体的安装精度。
5.如权利要求4所述的一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法，其特征在于：在步骤s3中，将节点板底板与支撑板穿入已安装的膨胀螺栓的调整螺母上，然后再将膨胀螺栓的第三个紧固螺母穿入螺杆，利用调节螺目和紧固螺母将节点板底板与支撑板调至同一平面上，使整面将上的节点板底板与支撑板都在同一平面上，保证了龙骨的安装精度和进度。
6.如权利要求5所述的一种乏燃料水池钢覆面制作、安装及密封试验方法，其特征在于：在步骤s4中，在已安装完成的节点板底板与支撑板上安装与其相对应的龙骨，通过焊接的方式将龙骨固定在支撑板上，龙骨与节点板底板和支撑板焊接完成后通过调节螺母和紧固螺母将所有龙骨调整至同一平面上，在安装底板龙骨时需将检...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶高凤，费正华，王叶，任宏东，李作慧，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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