【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于飞机制造，具体是一种全翻式工作平台及使用方法。
技术介绍
1、工作平台是飞机装配过程中的重要工艺设备之一，操作人员在工作平台上完成飞机大部分零部件的制造与装配工作。飞机主起保型架工作平台用于对产品进行固定与精确定位。产品在其上定位后，机器人制孔系统需要在主起保型架工作平台一侧对产品进行数字化制孔，此时制孔区域要开敞，要确保机器人手臂工作空间无障碍；数字化制孔完成后，需要三至四个操作人员站在工作平台同一侧上，对机器人制孔不可及处进行人工制孔，此时需要将主起保型架工作平台操作侧进行延伸，用于站立操作人员。现有的解决方案是采用一种分段式活动平台，需要时，将活动平台分块人工搬运到工作平台上并进行拼接安装，不需要时，再将平台逐块拆除，人工搬离工作区域。主起保型架工作平台高度较高，整个搬运与拆装过程费时费力，易丢零件，且存在人员安全隐患。
2、鉴于以上情况，有必要设计一种安全、快速、高效的翻转平台，用来适应不同的工况，提高工作效率，降低劳动强度，保证现场生产安全。当机器人制孔时，翻转平台向下翻转，为机器人制孔预留足够的避让空间；当人工制孔时，翻转平台能够翻起，保障操作人员在其上面工作。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种全翻式工作平台及使用方法。
2、为达到以上目的，本申请采取如下技术方案予以实现：
3、一种全翻式工作平台，包括:翻转平台主体、护栏组件、n组护栏座组件、翻转机构、支撑机构；
4、翻转平台主体内侧面跟与其配合工作
5、护栏座组件排布固定在翻转平台主体上表面远离固定平台侧，护栏组件通过轴销安装在护栏座组件上；
6、翻转机构通过固定支座固定在固定平台端面，并与翻转平台主体底部固定连接；
7、支撑机构固定在固定平台外侧面、翻转平台主体下方，并与翻转平台主体底部的立柱端面贴合，对翻转平台主体起到支撑作用；
8、护栏组件可一级收缩后，绕护栏座组件的轴销旋转至与翻转平台主体上表面贴合，并锁死，翻转机构可带动翻转平台主体及收回后的护栏组件一起进行翻转。
9、进一步，所述的翻转平台主体包括：盖板、平台框架及数组立柱，平台框架为桁架结构，盖板平铺固定在平台框架上表面，数组立柱依次固定在平台框架底部的外侧。
10、进一步，所述的护栏组件包括两组端护栏及数组中间护栏，数组中间护栏沿着翻转平台主体外侧面依次排布，端护栏设置在中间护栏两端。
11、进一步，两端护栏固定在翻转平台主体最外侧的两端，由横梁组件、三根立柱组件、上护杆、下护杆、防护网、复位分度销、快卸销及紧固件组成；
12、立柱组件可进行一级伸缩，收缩后的高度小于等于翻转平台的宽度；
13、立柱组件底部设有两行通孔，外侧带有上护杆及下护杆，护杆与横梁组件之间通过轴销连接，可绕轴销进行旋转，并通过快卸销进行锁死，横梁组件上开设快卸销不同位置的插入孔，最上端的横梁开设有上护杆的避让槽。
14、进一步，中间护栏固定在两组端护栏之间，由三根立柱组件、防护网、复位分度销及紧固件组成，立柱组件可进行一级伸缩，收缩后的高度小于等于翻转平台的宽度，立柱组件底部设有两行通孔，可绕最下端一行通孔进行翻转。
15、进一步，所述的护栏座组件包括三组连接短板、一块折弯长板、三组槽型座、一块锁紧板、一个梅花手柄螺丝、两个快卸销、三个销轴及三组紧固件；
16、折弯长板竖直固定在盖板上表面最外侧，与三根立柱组件下端中轴处对应位置开设通孔，三组连接短板均布在折弯长板外侧面的开孔处，上端与折弯长板上端齐平,下半部分固定在翻转平台主体上；
17、三组槽型座依次布置在折弯长板开孔处,背面与折弯长板内侧面贴合,下端固定在盖板上；
18、两侧槽型座两立面上设置三组通孔，三组通孔呈等边直角三角形布置，等边直角三角形顶点处的通孔用于插入连接护栏立柱组件用的销轴,其余两组通孔用于插入快卸销对于水平与垂直工位的固定锁死；
19、中间槽型座两立面上设置一行通孔,用于插入连接护栏立柱组件用的销轴；
20、三组紧固件依次穿过连接短板、折弯长板,其端面与护栏立柱外表面接触,用于控制护栏向外侧的倾斜度；
21、锁紧板一端开设通孔穿入中间立柱,另一端开设螺纹孔拧入梅花手柄螺丝，旋紧梅花手柄螺丝可使其下端顶死在盖板上,控制护栏向内侧的倾斜度,锁紧板上方设有穿过中间立柱的紧固件用于限制锁紧板在轴向的位置。
22、进一步，所述的翻转机构由手轮、换向器、数个联轴器、减速器连接轴、减速机、翻转轴、数个支座组件、数个翻转连接件、连接支架及连接键；
23、手轮、换向器和减速机设置在全翻式工作平台一侧,通过连接支架固定在固定平台上；
24、数个支座组件沿着翻转平台主体长度方向均匀固定在固定平台侧面,翻转连接件安装在支座组件的两个支板中间,其上端通过紧固件与翻转平台主体连接,翻转轴贯穿所有支座组件及翻转连接件,摇动手轮可带动翻转轴转动,继而带动翻转连接件转动,从而带动翻转平台主体转动。
25、进一步，所述的支撑机构包括手轮组件、固定支座组件、减速换向组件、连接杆组件、支撑梁组件；
26、手轮组件、减速换向组件固定在固定平台上且与翻转机构的手轮同侧；
27、支撑梁组件沿着平台长度方向通过固定支座均匀排列在翻转平台主体底面,其前端的支撑板与翻转平台主体底部的立柱端面贴合对翻转平台主体进行支撑,支撑梁组件可绕固定支座上的轴进行旋转；
28、连接杆组件呈折线型,通过紧固件连接在两组支撑梁组件之间。
29、一种全翻式工作平台使用方法，具体包含以下内容:
30、全翻式工作平台不使用时：
31、步骤1.拔下上护杆的快卸销，将上护杆绕轴销转向上横梁的避让槽内后插入快卸销进行锁死，拔下下护杆的快卸销，将下护杆绕轴销向下旋转与立柱组件平行后，插入快卸销锁死；
32、步骤2.拔下所有护栏立柱组件上的复位分度销，依次对所有护栏进行一级收回；
33、步骤3.拔下护栏座组件上的快卸销，依次对收回后的护栏绕轴销翻转至与翻转平台主体平行后，插入快卸销进行锁死；
34、步骤4.摇动支撑机构的手轮，支撑梁组件在连接杆组件的带动下脱离翻转平台主体的立柱，最终支撑机构收回至靠近固定平台外侧面；
35、步骤5.摇动翻转机构的手轮，将翻转平台主体及其上的护栏组件翻转至贴近固定平台外侧面，至此完成整个翻转平台的全翻任务；
36、全翻式工作平台使用时，按照步骤1至步骤5逆序操作。
37、有益效果：本申请提供了一种全翻式工作平台及使用方法，该申请利用轴销、分度销与快卸销的各种组合实现了平台、护栏及护杆的全部可翻转结构，利用护栏座组件上的锁紧板、长板短板、槽型座及紧固件的组合实现了可伸缩护栏在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全翻式工作平台，其特征在于,包括:翻转平台主体、护栏组件、N组护栏座组件、翻转机构、支撑机构；
2.根据权利要求1所述的一种全翻式工作平台，其特征在于：所述的翻转平台主体包括：盖板、平台框架及数组立柱，平台框架为桁架结构，盖板平铺固定在平台框架上表面，数组立柱依次固定在平台框架底部的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种全翻式工作平台，其特征在于：所述的护栏组件包括两组端护栏及数组中间护栏，数组中间护栏沿着翻转平台主体外侧面依次排布，端护栏设置在中间护栏两端。
4.根据权利要求3所述的一种全翻式工作平台，其特征在于：两端护栏固定在翻转平台主体最外侧的两端，由横梁组件、三根立柱组件、上护杆、下护杆、防护网、复位分度销、快卸销及紧固件组成；
5.根据权利要求4所述的一种全翻式工作平台，其特征在于：中间护栏固定在两组端护栏之间，由三根立柱组件、防护网、复位分度销及紧固件组成，立柱组件可进行一级伸缩，收缩后的高度小于等于翻转平台的宽度，立柱组件底部设有两行通孔，可绕最下端一行通孔进行翻转。
6.根据权利要求5所述的一种全翻
7.根据权利要求6所述的一种全翻式工作平台，其特征在于：所述的翻转机构由手轮、换向器、数个联轴器、减速器连接轴、减速机、翻转轴、数个支座组件、数个翻转连接件、连接支架及连接键；
8.根据权利要求7所述的一种全翻式工作平台，其特征在于：所述的支撑机构包括手轮组件、固定支座组件、减速换向组件、连接杆组件、支撑梁组件；
9.一种全翻式工作平台使用方法，其特征在于：步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种全翻式工作平台，其特征在于,包括:翻转平台主体、护栏组件、n组护栏座组件、翻转机构、支撑机构；
2.根据权利要求1所述的一种全翻式工作平台，其特征在于：所述的翻转平台主体包括：盖板、平台框架及数组立柱，平台框架为桁架结构，盖板平铺固定在平台框架上表面，数组立柱依次固定在平台框架底部的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种全翻式工作平台，其特征在于：所述的护栏组件包括两组端护栏及数组中间护栏，数组中间护栏沿着翻转平台主体外侧面依次排布，端护栏设置在中间护栏两端。
4.根据权利要求3所述的一种全翻式工作平台，其特征在于：两端护栏固定在翻转平台主体最外侧的两端，由横梁组件、三根立柱组件、上护杆、下护杆、防护网、复位分度销、快卸销及紧固件组成；
5.根据权利要求4所述的一种全翻式工作平台，其特征在于：中间护栏固定在两组端...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵远鹏，卢茜，张靓靓，靳皓越，杨宝华，
申请(专利权)人：中航西安飞机工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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