【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能电池制造，尤其涉及一种太阳能电池制绒工序酸洗槽的酸洗方法及制绒方法。
技术介绍
1、随着全球气候变化和环境问题的日益严重，清洁能源的需求越来越迫切。太阳能作为一种清洁、可再生、无限的能源来源，具有巨大的发展潜力。太阳能电池作为太阳能转换电能的重要设备，其生产过程的优化和成本降低对于推动太阳能产业的发展具有重要意义。
2、在太阳能电池的制造过程中，制绒工序是其中的关键步骤之一。制绒工序的主要目的是在硅片的表面形成一定的微观结构，从而增加光在硅片表面的反射和散射，提高光的吸收效率。其中，酸洗槽在制绒工序中也扮演着至关重要的角色，其主要作用在于去除硅片表面的氧化层，使得硅片表面更加疏水，以及中和碱液残留。具体来说，酸洗槽通过使用酸溶液(即含有hcl和hf的混合溶液)进行高纯度清洗。其中，hcl的作用是中和残余的naoh，而hf则主要用于去除硅片表面的氧化层，达到疏水的效果。这一过程不仅有助于改善硅片的表面结构，提高电池的光电转换效率，同时也有助于保证后续工艺步骤的顺利进行。
3、然而，传统制绒工序酸洗槽的酸洗工艺中hcl和hf的用量较高，大大增加了太阳能电池的制造成本。因此，如何减少酸的使用量并降低成本，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种太阳能电池制绒工序酸洗槽的酸洗方法及其制绒方法。本专利技术的技术方案如下：
2、第一方面，提供了一种太阳能电池制绒工序酸洗槽的酸洗方法，其包括：
<...【技术保护点】
1.一种太阳能电池制绒工序酸洗槽的酸洗方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的太阳能电池制绒工序酸洗槽的酸洗方法，其特征在于，所述酸洗添加剂由下述原料组成：去离子水、苯甲酸钠、界面活性剂、螯合剂、润湿剂、防腐剂和渗透剂；其中，苯甲酸钠的含量为0.1％，界面活性剂的含量为0.1％，去离子水含量为96.8％，其他化学成分的含量为3％。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池制绒工序酸洗槽的酸洗方法，其特征在于，所述界面活性剂采用十二烷基磺酸钠；所述螯合剂采用乙二胺四乙酸、柠檬酸或醋酸，所述润湿剂采用乙醇；所述防腐剂采用异噻唑啉酮类。
4.一种太阳能电池的制绒方法，其特征在于，采用权利要求1至3中任一权利要求所述的太阳能电池制绒工序酸洗槽的酸洗方法，包括：
5.根据权利要求4所述的太阳能电池的制绒方法，其特征在于，所述S4中的制绒包括：80-84℃下将单晶硅片在质量百分比为0.8-1.4％的NaOH及0.5-1.0％的制绒添加剂的混合水溶液中浸润400-440s。
6.根据权利要求4所述的太阳能电池的制绒方法，其特征在于
7.根据权利要求4所述的太阳能电池的制绒方法，其特征在于，所述S3中的前清洗和S6中的后清洗均包括：68-72℃下将单晶硅片在质量百分比为1.10％的NaOH及1.52％的H2O2的混合水溶液中浸润100-160s。
8.根据权利要求4所述的太阳能电池的制绒方法，其特征在于，所述S9中的预脱水包括：将单晶硅片在60-80℃的流动的去离子水中浸润20-60s。
9.根据权利要求4所述的太阳能电池的制绒方法，其特征在于，所述S11中的烘干包括：将单晶硅片在温度为85-95℃的烘箱中烘干600-800s。
...【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池制绒工序酸洗槽的酸洗方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的太阳能电池制绒工序酸洗槽的酸洗方法，其特征在于，所述酸洗添加剂由下述原料组成：去离子水、苯甲酸钠、界面活性剂、螯合剂、润湿剂、防腐剂和渗透剂；其中，苯甲酸钠的含量为0.1％，界面活性剂的含量为0.1％，去离子水含量为96.8％，其他化学成分的含量为3％。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池制绒工序酸洗槽的酸洗方法，其特征在于，所述界面活性剂采用十二烷基磺酸钠；所述螯合剂采用乙二胺四乙酸、柠檬酸或醋酸，所述润湿剂采用乙醇；所述防腐剂采用异噻唑啉酮类。
4.一种太阳能电池的制绒方法，其特征在于，采用权利要求1至3中任一权利要求所述的太阳能电池制绒工序酸洗槽的酸洗方法，包括：
5.根据权利要求4所述的太阳能电池的制绒方法，其特征在于，所述s4中的制绒包括：80-84℃下将单...
【专利技术属性】
技术研发人员：亢凯璐，王岩，张伟，崔宁，董振，高腾，褚君凯，张洁，
申请(专利权)人：晋能清洁能源科技股份公司，
类型：发明
国别省市：
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