【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能电池制造，尤其涉及一种太阳能电池制绒清洗槽的清洗方法及制绒方法。
技术介绍
1、随着光伏和电子行业的飞速发展，硅片作为这些行业的重要原材料，其表面清洁度对产品的质量和性能有着至关重要的影响。在太阳能电池制造过程中，制绒工序是一个至关重要的环节。它通过对硅片进行腐蚀处理，形成金字塔结构，以增加光的折射次数，降低反射率，从而增强对光的吸收能力。
2、传统制绒工序中，在制绒工序的前清洗和后清洗操作中，通常采用高浓度的氢氧化钠和双氧水作为清洗溶液。双氧水作为一种强氧化剂，主要对硅片表面的有机物进行清洗，其氧化作用能够分解硅片表面吸附的有机物，有效去除这些污染物。氢氧化钠在清洗过程中主要起到溶解和清洗的作用，它能够去除槽中的色料、胶质等杂质，提高绒面的质量。此外，氢氧化钠还可以增强双氧水的氧化性，进一步提高清洗效果。
3、然而，传统制绒工序双氧水的耗量是巨大的，不仅增加了生产成本，同时双氧水的处理也是一项巨大开支。因此，研究和开发一种高效、降耗的制绒工序清洗工艺对于提升光伏产业的技术水平和市场竞争力具有重要意义。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种太阳能电池制绒清洗槽的清洗方法及制绒方法。本专利技术的技术方案如下：
2、第一方面，提供了一种太阳能电池制绒清洗槽的清洗方法，其包括：
3、s20，配置制绒清洗槽的清洗溶液，制绒清洗槽的清洗溶液由下述重量百分比的原料组成：naoh 0.3％-0.5％，双氧水0
4、s30，在进行制绒工序的前清洗和/或后清洗时，将单晶硅片置于清洗槽的清洗溶液中进行反应，反应温度为65-75℃，反应时间为100-140s，清洗单晶硅片表面杂质、氧化物和损伤层。
5、可选地，所述清洗添加剂由下述原料组成：苯甲酸钠、界面活性剂、去离子水、螯合剂、润湿剂、表面活性剂和防腐剂，其中，苯甲酸钠的含量为0.2％，界面活性剂的含量为3.0％，去离子水含量为94.4％，其他化学成分的含量为2.4％。
6、可选地，所述界面活性剂采用十二烷基磺酸钠；所述螯合剂采用乙二胺四乙酸、聚磷酸钠或2-(苯并咪唑-1-基)-乙胺；所述润湿剂采用乙醇；所述表面活性剂采用脂肪酸甘油酯或苯乙烯磺酸钠；所述防腐剂采用异噻唑啉酮类。
7、第二方面，提供了一种太阳能电池的制绒方法，其采用第一方面所述的太阳能电池制绒清洗槽的清洗方法，包括：
8、s1，配置制绒清洗槽的清洗溶液：按照制绒清洗槽的清洗溶液的组分及质量百分比配置制绒清洗槽的清洗溶液；
9、s2，前清洗：将单晶硅片置于制绒清洗槽的清洗溶液中反应，反应温度为65-75℃，反应时间为100-140s，清洗单晶硅片表面杂质、氧化物和损伤层；
10、s3，水洗；
11、s4，制绒；
12、s5，水洗；
13、s6，后清洗：将单晶硅片置于制绒清洗槽的清洗溶液中反应，反应温度为65-75℃，反应时间为100-140s，清洗单晶硅片表面杂质、氧化物和损伤层；
14、s7，酸洗；
15、s8，水洗；
16、s9，预脱水；
17、s10，烘干。
18、可选地，所述s4中的制绒包括：80-84℃下将单晶硅片在质量百分比为0.8-1.4％的naoh及0.5-1.0％的制绒添加剂的混合水溶液中浸润400-440s。
19、可选地，所述s3、s5和s8中的水洗包括：将单晶硅片在流动的去离子水中浸润100-140s。
20、可选地，所述s7中的酸洗包括：15-30℃下将单晶硅片在质量百分比为0.2-0.6％的hf和0.8-1.2％的hcl的混合水溶液中浸润100-160s。
21、可选地，所述s9中的预脱水包括：将单晶硅片在60-80℃的流动的去离子水中浸润20-60s。
22、可选地，所述s10中的烘干包括：将单晶硅片在温度为85-95℃的烘箱中烘干600-800s。
23、上述所有可选技术方案均可任意组合，本专利技术不对一一组合后的结构进行详细说明。
24、借由上述方案，本专利技术的有益效果如下：
25、通过设置太阳能电池制绒清洗槽的清洗方法包括配置制绒清洗槽的清洗溶液，且制绒清洗槽的清洗溶液由下述重量百分比的原料组成：naoh 0.3％-0.5％，双氧水0.5％-1％，清洗添加剂0.3％-0.6％，其余部分为纯水溶剂，相对于传统制绒工序清洗槽中的清洗溶液的组分和含量，优化了氢氧化钠和双氧水的用量，使用清洗添加剂既能辅助减少氢氧化钠和双氧水耗量，也能有效去除硅片表面无机颗粒和有机污渍的吸附，极大地降低了化学品的成本以及使用过程的危险性，同时可以保证清洗槽清洗后达到理想的清洗效果。
26、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.一种太阳能电池制绒清洗槽的清洗方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的太阳能电池制绒清洗槽的清洗方法，其特征在于，所述清洗添加剂由下述原料组成：苯甲酸钠、界面活性剂、去离子水、螯合剂、润湿剂、表面活性剂和防腐剂，其中，苯甲酸钠的含量为0.2％，界面活性剂的含量为3.0％，去离子水含量为94.4％，其他化学成分的含量为2.4％。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池制绒清洗槽的清洗方法，其特征在于，所述界面活性剂采用十二烷基磺酸钠；所述螯合剂采用乙二胺四乙酸、聚磷酸钠或2-(苯并咪唑-1-基)-乙胺；所述润湿剂采用乙醇；所述表面活性剂采用脂肪酸甘油酯或苯乙烯磺酸钠；所述防腐剂采用异噻唑啉酮类。
4.一种太阳能电池的制绒方法，其特征在于，采用权利要求1至3中任一权利要求所述的太阳能电池制绒清洗槽的清洗方法，包括：
5.根据权利要求4所述的太阳能电池的制绒方法，其特征在于，所述S4中的制绒包括：80-84℃下将单晶硅片在质量百分比为0.8-1.4％的NaOH及0.5-1.0％的制绒添加剂的混合水溶液中浸润400-440s。p>
6.根据权利要求4所述的太阳能电池的制绒方法，其特征在于，所述S3、S5和S8中的水洗包括：将单晶硅片在流动的去离子水中浸润100-140s。
7.根据权利要求4所述的太阳能电池的制绒方法，其特征在于，所述S7中的酸洗包括：15-30℃下将单晶硅片在质量百分比为0.2-0.6％的HF和0.8-1.2％的HCl的混合水溶液中浸润100-160s。
8.根据权利要求4所述的太阳能电池的制绒方法，其特征在于，所述S9中的预脱水包括：将单晶硅片在60-80℃的流动的去离子水中浸润20-60s。
9.根据权利要求4所述的太阳能电池的制绒方法，其特征在于，所述S10中的烘干包括：将单晶硅片在温度为85-95℃的烘箱中烘干600-800s。
...【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池制绒清洗槽的清洗方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的太阳能电池制绒清洗槽的清洗方法，其特征在于，所述清洗添加剂由下述原料组成：苯甲酸钠、界面活性剂、去离子水、螯合剂、润湿剂、表面活性剂和防腐剂，其中，苯甲酸钠的含量为0.2％，界面活性剂的含量为3.0％，去离子水含量为94.4％，其他化学成分的含量为2.4％。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池制绒清洗槽的清洗方法，其特征在于，所述界面活性剂采用十二烷基磺酸钠；所述螯合剂采用乙二胺四乙酸、聚磷酸钠或2-(苯并咪唑-1-基)-乙胺；所述润湿剂采用乙醇；所述表面活性剂采用脂肪酸甘油酯或苯乙烯磺酸钠；所述防腐剂采用异噻唑啉酮类。
4.一种太阳能电池的制绒方法，其特征在于，采用权利要求1至3中任一权利要求所述的太阳能电池制绒清洗槽的清洗方法，包括：
5.根据权利要求4所述的太阳能电池的制绒方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：董振，王岩，张伟，崔宁，亢凯璐，高腾，褚君凯，贾慧君，
申请(专利权)人：晋能光伏技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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