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图案形成物体、注射成型物体和制造注射成型物体的方法技术

技术编号:44336107 阅读:2 留言:0更新日期:2025-02-18 20:46
一种图案形成物体、注射成型物体和制造注射成型物体的方法,该方法包括:制备平坦的金属片;将金属片固定到用于注射成型的模具上;将模具夹紧;形成注射成型物体;以及排出注射成型物体。金属片具有在其上形成有图案的第一表面以及与第一表面相对的第二表面。将金属片固定到模具,其中第一表面面向模具的腔。将模具夹紧。熔融塑料被注射到腔内部。使金属片在熔融塑料的压力下塑性变形,并且将在第一表面上形成的图案转移到产品表面上。在熔融塑料固化之后,在金属片保留在模具中的情况下将注射成型物体从模具中排出。

【技术实现步骤摘要】


技术介绍

1、通常,已知制备模具表面成型片,该模具表面成型片是通过丝网印刷在其上形成包括具有细线间距的细线的图案的塑料膜,并且该模具表面成型片设置在模具内部以将图案转移至注射成型物体的表面上。模具表面成型片在注射成型期间通过热量沿着模具的内表面热变形并且留在模具中,使得其附着到模具的内表面。在模具形状发生变化的部分,例如在腔和分型线之间的边界处,在模具表面成型片上形成深折痕。存在模具表面成型片在深折痕处变得易碎并且可能导致模具表面成型片断裂的问题。

2、另一方面,本公开的专利技术人专利技术了一种制造注射成型物体的方法,其中,将具有由凸起和凹陷形成的图案的由弹性体制成的模具表面成型片设置在模具内部,以将图案转移到注射成型物体的表面上。在该方法中,与常规塑料膜相比,由弹性体制成的模具表面成型片具有更高的弹性并且不容易损坏。因此,与塑料膜相比,耐久性增加。


技术实现思路

1、在上述模具表面成型片中,重复注射成型导致在存在形状变化的部件中(诸如在腔与分型线之间的边界处)形成深折痕,这可能导致模具表面成型片破裂。因此,期望提高模具表面成型片的耐久性。

2、因此,本公开的目的是增加用于将图案转移至注射成型物体的构件的耐久性。

3、一种用于制造根据本公开的注射成型物体的方法,该方法包括:制备金属片;将金属片固定到用于注射成型的模具上;将模具夹紧;形成注射成型物体;以及将注射成型物体排出。

4、在制备金属片的步骤中,制备平坦的金属片。金属片包括第一表面和与第一表面相对的第二表面。通过凸起和凹陷在第一表面上形成图案。

5、在固定金属片的步骤中,将金属片固定到用于注射成型的模具上。具体地,将金属片固定到模具上,其中第一表面面向腔。

6、在将模具夹紧的步骤中,将模具夹紧。

7、在形成注射成型物体的步骤中,将熔融塑料注射在腔内部,将第二表面的一部分压靠在模具的内表面上,使得金属片通过熔融塑料的压力而塑性变形。通过熔融塑料的压力将第一表面上的图案转移到熔融塑料的产品表面上。

8、在将注射成型物体排出的步骤中,在熔融塑料固化之后,在金属片保持在模具内部的情况下将注射成型物体从模具中排出。

9、因为平坦的金属片在形成注射成型物体的步骤中塑性变形,在将注射成型物体排出之后,金属片留在模具内部,其中金属片紧密接触模具的内表面。在重复制造注射成型物体之后,金属片不容易断裂。因此,可以增加用于将图案转移至注射成型物体的构件的耐久性。

10、在制备金属片的步骤中,通过印刷能在第一表面上形成隆起图案。

11、在制备金属片的步骤中,能通过火焰处理或底漆处理来处理金属片,并且然后能通过印刷在第一表面上形成图案。

12、因为金属片的第一表面通过火焰处理或底漆处理进行表面处理,所以油墨不太可能从第一表面脱落,因此可以降低更换金属片的频率。

13、金属片可以由铝或铝合金制成。

14、在这种情况下,金属片的厚度可以等于或大于0.05mm且等于或小于2mm。

15、因为由铝或铝合金制成的金属片的厚度等于或大于0.05mm且等于或小于2mm,所以金属片可以塑性变形以与模具的内表面紧密接触。

16、金属片可以由钢板制成。

17、在这种情况下,金属片的厚度可以等于或大于0.01mm且等于或小于0.7mm。

18、因为由钢板制成的金属片的厚度等于或大于0.01mm且等于或小于0.07mm,所以金属片可以塑性变形以与模具的内表面紧密接触。

19、在另一个方面,本公开是适合于在上述制造方法中制造或适合于在上述制造方法中使用的图案形成物体。

20、图案形成物体是在其上形成有作为图案的图像的物体,图像是根据观察角度而变化的变化图像。

21、变化图像包括第一图案、第二图案和第三图案。第一图案由在第一方向上延伸的多个线段组成。第二图案由在不同于第一方向的第二方向上延伸的多个线段组成。第三图案由在不同于第一方向和第二方向的第三方向上延伸的多个线段组成。

22、第一图案由多个图案单元组成。每个图案单元由具有相同长度的一对线段组成。该一对线段并排排列,并且定位成在垂直于第一方向的第一宽度方向上彼此隔开短于线段的长度l的距离d。第一图案的多个图案单元布置在第一方向上,并且第一图案的多个图案单元布置在第一宽度方向上。

23、当在第一方向上彼此相邻的两个图案单元中的一个图案单元被指定为第一图案单元并且两个图案单元中的另一个图案单元被指定为第二图案单元时,第二图案单元定位成在第一方向上与第一图案单元隔开短于长度l的距离l1,并且第二图案单元在第一宽度方向上与第一图案单元偏移短于距离d的距离d1。

24、第二图案可以由多个图案单元组成。每个图案单元可以由具有相同长度的一对线段组成。该一对线段可以并排排列,并且定位成在垂直于第二方向的第二宽度方向上彼此隔开距离d。第二图案的多个图案单元可以布置在第二方向上,并且第二图案的多个图案单元可以布置在第二宽度方向上。彼此相邻的两个图案单元中的一个图案单元可被指定为第三图案单元,并且两个图案单元中的另一个图案单元可被指定为第四图案单元。第四图案单元可以定位成在第二方向上与第三图案单元隔开距离l1,并且第四图案单元可以在第二宽度方向上与第三图案单元偏移距离d1。

25、形成第一图案的图案单元可以在第二方向上彼此偏移距离l2。形成第二图案的图案单元可以在第一方向上彼此偏移距离l2。形成第一图案的图案单元的两条线段能定位成在第二方向上彼此隔开距离d。形成第二图案的图案单元的两条线段能定位成在第一方向上彼此隔开距离d。在第一图案和第二图案重叠的区域中,第一图案的在第一宽度方向上彼此相邻的两个相邻的图案单元中包括的两个线段以及第二图案的在第二宽度方向上彼此相邻的两个相邻的图案单元中包括的两个线段能形成菱形。菱形的每条边的长度可等于长度l2。多个菱形可布置为在第一方向上彼此隔开距离d,并且多个菱形可布置为在第二方向上彼此隔开距离d。

26、第三图案可包括虚线图案,其中,线段以直线排列并且定位成在第三方向上彼此隔开。

27、图案形成物体可以是通过印刷在其上形成有变化图像的金属片。具体地,图案形成物体可以是在上述制造方法中使用的金属片。在这种情况下,作为金属片的图案的变化图像被转移到注射成型物体上。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制造注射成型物体的方法,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的制造注射成型物体的方法,其中,

3.根据权利要求2所述的制造注射成型物体的方法,其中,

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造注射成型物体的方法,其中,

5.根据权利要求4所述的制造注射成型物体的方法,其中,

6.根据权利要求1至3中任一项所述的制造注射成型物体的方法,其中,

7.根据权利要求6所述的制造注射成型物体的方法,其中,

8.一种图案形成物体,在所述图案形成物体上形成有作为图案的图像,所述图像为根据观察角度而变化的变化图像,其中,

9.根据权利要求8所述的图案形成物体,其中,所述第二图案由多个图案单元组成,每个图案单元由具有相同长度的一对线段组成,所述一对线段并排排列并且定位成在垂直于所述第二方向的第二宽度方向上彼此隔开所述距离d,并且所述第二图案的多个所述图案单元布置在所述第二方向上,并且所述第二图案的多个所述图案单元布置在所述第二宽度方向上,以及

10.根据权利要求9所述的图案形成物体,其中,

11.根据权利要求10所述的图案形成物体,其中,所述第三图案包括虚线图案,在所述虚线图案中,线段以直线排列并且定位成在所述第三方向上彼此隔开。

12.根据权利要求8所述的图案形成物体,其中,所述物体是通过印刷在上面形成有所述变化图像的金属片。

13.一种注射成型物体,在所述注射成型物体上形成有作为图案的图像,所述图像是根据观察角度而变化的变化图像,其中

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【技术特征摘要】

1.一种制造注射成型物体的方法,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的制造注射成型物体的方法,其中,

3.根据权利要求2所述的制造注射成型物体的方法,其中,

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造注射成型物体的方法,其中,

5.根据权利要求4所述的制造注射成型物体的方法,其中,

6.根据权利要求1至3中任一项所述的制造注射成型物体的方法,其中,

7.根据权利要求6所述的制造注射成型物体的方法,其中,

8.一种图案形成物体,在所述图案形成物体上形成有作为图案的图像,所述图像为根据观察角度而变化的变化图像,其中,

9.根据权利要求8所述的图案形成物体,其中,所述第二图案由多个图案单元组成,每个...

【专利技术属性】
技术研发人员:内藤正和
申请(专利权)人:内藤工程技术股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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