【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热流道模具领域，具体为一种热流道模具散热结构。
技术介绍
1、热流道模具是一种注塑模具系统，利用加热装置将熔融塑料从注塑机喷嘴直接输送至模腔内部，以形成产品的模具技术。热流道模具通过设置在模具中的热流道系统，避免传统冷流道中的材料冷却及废料产生，提升生产效率和产品质量，热流道模具广泛应用于汽车、电子、包装和医疗等行业，而热流道模具散热结构则是指为确保模具在高温工作条件下维持适当温度而设计的冷却和散热系统。散热结构的主要作用是避免模具局部过热，确保产品质量、生产效率和模具寿命。
2、公告号为cn220180075u的专利公开了一种热流道模具散热结构，包括底座，所述底座的顶部设置有模具，所述模具的顶部设置有模具上盖，所述模具上盖上设置有热流道；所述模具的内侧外围设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有螺旋冷却管，所述底座顶部的一端设置有装有冷却液的冷却水箱，所述冷却水箱的一侧下端设置有水泵，所述水泵的出水端设置有第一管道，所述冷却水箱上端的一侧设置有第二管道，通过设置的冷却水箱、水泵、第一管道、螺旋冷却管、第二管道、回形铜管、第二风机的相互配合可以实现对模具的水冷降温，并且可以对回流的冷却液进行及时的降温处理，便于后续的循环使用，然而，现有的热流道模具散热结构在使用时，其通常只能利用水冷或风冷其中一种方式对热流道模具进行散热，散热效率以及散热效果仍然不足，为此，提出一种热流道模具散热结构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种热流道模具散热结
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种热流道模具散热结构，包括设置在底板上侧的下模具块，还包括位于底板下侧的承载架板，所述承载架板的中间位置贯穿开设有通风管道，所述通风管道的内部靠近两端分别卡固连接有进气风扇和排气风扇，所述下模具块的上侧设置有上模具块，所述上模具块的上侧固定连接有顶板；
4、所述承载架板的下侧设置有收集槽体，所述收集槽体的两侧中间位置分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的上侧分别卡固安装有增压泵和制冷器，所述制冷器的一侧固定连接有回液管，所述增压泵的进出口分别连接有抽液管和排液管，所述抽液管的上端固定连接有分液管，所述分液管上固定连接有若干组换热管，若干组所述换热管的端部固定连接有集液管；
5、若干组所述换热管的中间位置均贯穿设置有主导热柱，所述主导热柱的外侧靠近顶部卡固连接有两组第一分支导热杆，所述第一分支导热杆的外侧卡固套接有若干组第一环翅片，所述主导热柱的外侧靠近中间位置卡固连接有两组第二分支导热杆，所述第二分支导热杆的外侧卡固套接有若干组第二环翅片，所述主导热柱的底端固定连接有底导热杆，所述底导热杆的外侧卡固套接有若干组第三环翅片。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述承载架板的一侧中间位置设置有挡尘网，且挡尘网位于进气风扇的外侧，所述承载架板的上表面中间位置等间距贯穿开设有若干组圆通孔，且圆通孔的内径大小与第三环翅片的外径大小相同，若干组所述底导热杆分别位于若干组圆通孔的内侧，若干组所述第三环翅片均位于通风管道的内部，若干组所述第三环翅片等间距分布在底导热杆上。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述下模具块的下表面等间距开设有若干组内置槽，若干组所述第一分支导热杆分别位于若干组内置槽的内部，若干组所述第一环翅片等间距分布在第一分支导热杆上，若干组所述第二分支导热杆分别位于若干组换热管的内部，若干组所述第二环翅片等间距分布在第二分支导热杆上，所述底板上等间距贯穿开设有若干组穿管孔，且若干组换热管分别位于若干组穿管孔的内侧。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述抽液管的形状呈l型设置，所述回液管和抽液管的下端均位于收集槽体的内部，若干组换热管等间距分布在分液管和集液管之间，所述分液管和集液管分别对称设置于底板的两侧，所述收集槽体的侧面形状呈u型设置。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述集液管的上侧中间位置固定连接有第一回流管，所述第一回流管的上端固定连接有盘旋管，所述盘旋管的另一端固定连接有第二回流管，所述顶板的上侧设置有隔热盖壳，所述隔热盖壳的两侧均固定连接有安装板，所述顶板的上表面靠近两侧均固定连接有安装杆，两组所述安装板的上侧均设置有第一螺环，所述顶板的上表面中间位置贯穿设置有热流道体；
10、所述承载架板靠近排气风扇的一侧固定连接有内螺纹环板，所述内螺纹环板的内侧螺纹连接有外螺纹壳板，所述外螺纹壳板的一侧固定连接有插接管，所述插接管的外侧卡接有进气管，所述顶板上贯穿开设有通气通道，所述顶板的另一侧中间位置固定连接有出气管。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述第一回流管和第二回流管均设计为软管，所述盘旋管位于隔热盖壳的内部，且盘旋管位于热流道体的外围，两组所述安装杆分别穿过两组安装板与两组第一螺环螺纹连接，所述顶板远离出气管的一侧固定连接有第三卡环，且第三卡环与进气管相卡接。
12、作为本专利技术的进一步方案，所述收集槽体的上表面中间位置固定连接有连接滑杆，所述承载架板的下表面中间位置开设有连接滑槽，所述收集槽体的两侧中间位置均固定连接有固定轴杆，两组所述固定轴杆的外侧均转动套接有活动挡板，所述增压泵和制冷器上分别固定连接有第一卡环和第二卡环；
13、所述承载架板的两侧靠近边角位置均固定连接有连接竖板，所述底板的两侧靠近边角位置均固定连接有外连板，四组所述外连板上均贯穿设置有插栓，所述底板的两侧靠近边角位置均开设有插槽，所述底板的上表面靠近两侧中间位置均贯穿开设有连接边孔，所述承载架板的上表面靠近两侧中间位置均固定连接有连接边杆；
14、所述底板的上表面靠近边角位置均固定连接有限位竖杆，所述上模具块和下模具块的边角部位分别固定连接有四组第二限位板和四组第一限位板，四组所述第一限位板和四组第二限位板上均贯穿开设有限位滑孔，所述下模具块的上表面靠近边角位置均固定连接有插接柱，所述上模具块的下表面靠近边角位置均固定连接有插接槽。
15、作为本专利技术的进一步方案，所述连接滑杆通过连接滑槽与承载架板相连接，且连接滑杆的截面形状呈t型设置，所述第一卡环与排液管相卡接，所述第二卡环与第二回流管相卡接，四组所述连接竖板分别与四组外连板相连接，且插栓穿过外连板和连接竖板与插槽相契合，两组所述连接边杆分别与两组连接边孔相契合。
16、作为本专利技术的进一步方案，四组所述第一限位板和四组第二限位板分别通过限位滑孔与四组限位竖杆相连接，四组所述限位竖杆的顶端均螺纹连接有第二螺环，且四组第二螺环均位于顶板的上侧，四组所述插接柱分别与四组插接槽相契合。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
18、1、通过第一分支导热杆以及若干组第一环翅片以将下模具块上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热流道模具散热结构，包括设置在底板（1）上侧的下模具块（2），其特征在于，还包括位于底板（1）下侧的承载架板（5），所述承载架板（5）的中间位置贯穿开设有通风管道（27），所述通风管道（27）的内部靠近两端分别卡固连接有进气风扇（28）和排气风扇（29），所述下模具块（2）的上侧设置有上模具块（4），所述上模具块（4）的上侧固定连接有顶板（3）；
2.根据权利要求1所述的一种热流道模具散热结构，其特征在于：所述承载架板（5）的一侧中间位置设置有挡尘网（30），且挡尘网（30）位于进气风扇（28）的外侧，所述承载架板（5）的上表面中间位置等间距贯穿开设有若干组圆通孔（31），且圆通孔（31）的内径大小与第三环翅片（26）的外径大小相同，若干组所述底导热杆（25）分别位于若干组圆通孔（31）的内侧，若干组所述第三环翅片（26）均位于通风管道（27）的内部，若干组所述第三环翅片（26）等间距分布在底导热杆（25）上。
3.根据权利要求1所述的一种热流道模具散热结构，其特征在于：所述下模具块（2）的下表面等间距开设有若干组内置槽（33），若干组所述第一分支
4.根据权利要求3所述的一种热流道模具散热结构，其特征在于：所述抽液管（9）的形状呈L型设置，所述回液管（18）和抽液管（9）的下端均位于收集槽体（6）的内部，若干组换热管（12）等间距分布在分液管（11）和集液管（13）之间，所述分液管（11）和集液管（13）分别对称设置于底板（1）的两侧，所述收集槽体（6）的侧面形状呈U型设置。
5.根据权利要求1所述的一种热流道模具散热结构，其特征在于：所述集液管（13）的上侧中间位置固定连接有第一回流管（14），所述第一回流管（14）的上端固定连接有盘旋管（15），所述盘旋管（15）的另一端固定连接有第二回流管（16），所述顶板（3）的上侧设置有隔热盖壳（41），所述隔热盖壳（41）的两侧均固定连接有安装板（42），所述顶板（3）的上表面靠近两侧均固定连接有安装杆（43），两组所述安装板（42）的上侧均设置有第一螺环（44），所述顶板（3）的上表面中间位置贯穿设置有热流道体（40）；
6.根据权利要求5所述的一种热流道模具散热结构，其特征在于：所述第一回流管（14）和第二回流管（16）均设计为软管，所述盘旋管（15）位于隔热盖壳（41）的内部，且盘旋管（15）位于热流道体（40）的外围，两组所述安装杆（43）分别穿过两组安装板（42）与两组第一螺环（44）螺纹连接，所述顶板（3）远离出气管（39）的一侧固定连接有第三卡环（45），且第三卡环（45）与进气管（37）相卡接。
7.根据权利要求5所述的一种热流道模具散热结构，其特征在于：所述收集槽体（6）的上表面中间位置固定连接有连接滑杆（46），所述承载架板（5）的下表面中间位置开设有连接滑槽（47），所述收集槽体（6）的两侧中间位置均固定连接有固定轴杆（48），两组所述固定轴杆（48）的外侧均转动套接有活动挡板（49），所述增压泵（8）和制冷器（17）上分别固定连接有第一卡环（50）和第二卡环（51）；
8.根据权利要求7所述的一种热流道模具散热结构，其特征在于：所述连接滑杆（46）通过连接滑槽（47）与承载架板（5）相连接，且连接滑杆（46）的截面形状呈T型设置，所述第一卡环（50）与排液管（10）相卡接，所述第二卡环（51）与第二回流管（16）相卡接，四组所述连接竖板（52）分别与四组外连板（53）相连接，且插栓（54）穿过外连板（53）和连接竖板（52）与插槽（55）相契合，两组所述连接边杆（56）分别与两组连接边孔（57）相契合。
9.根据权利要求7所述的一种热流道模具散热结构，其特征在于：四组所述第一限位板（59）和四组第二限位板（60）分别通过限位滑孔（61）与四组限位竖杆（58）相连接，四组所述限位竖杆（58）的顶端均螺纹连接有第二螺环（62），且四组第二螺环（62）均位于顶板（3）的上侧，四组所述插接柱（63）分别与四组插接槽（64）相契合。
...【技术特征摘要】
1.一种热流道模具散热结构，包括设置在底板（1）上侧的下模具块（2），其特征在于，还包括位于底板（1）下侧的承载架板（5），所述承载架板（5）的中间位置贯穿开设有通风管道（27），所述通风管道（27）的内部靠近两端分别卡固连接有进气风扇（28）和排气风扇（29），所述下模具块（2）的上侧设置有上模具块（4），所述上模具块（4）的上侧固定连接有顶板（3）；
2.根据权利要求1所述的一种热流道模具散热结构，其特征在于：所述承载架板（5）的一侧中间位置设置有挡尘网（30），且挡尘网（30）位于进气风扇（28）的外侧，所述承载架板（5）的上表面中间位置等间距贯穿开设有若干组圆通孔（31），且圆通孔（31）的内径大小与第三环翅片（26）的外径大小相同，若干组所述底导热杆（25）分别位于若干组圆通孔（31）的内侧，若干组所述第三环翅片（26）均位于通风管道（27）的内部，若干组所述第三环翅片（26）等间距分布在底导热杆（25）上。
3.根据权利要求1所述的一种热流道模具散热结构，其特征在于：所述下模具块（2）的下表面等间距开设有若干组内置槽（33），若干组所述第一分支导热杆（21）分别位于若干组内置槽（33）的内部，若干组所述第一环翅片（22）等间距分布在第一分支导热杆（21）上，若干组所述第二分支导热杆（23）分别位于若干组换热管（12）的内部，若干组所述第二环翅片（24）等间距分布在第二分支导热杆（23）上，所述底板（1）上等间距贯穿开设有若干组穿管孔（32），且若干组换热管（12）分别位于若干组穿管孔（32）的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种热流道模具散热结构，其特征在于：所述抽液管（9）的形状呈l型设置，所述回液管（18）和抽液管（9）的下端均位于收集槽体（6）的内部，若干组换热管（12）等间距分布在分液管（11）和集液管（13）之间，所述分液管（11）和集液管（13）分别对称设置于底板（1）的两侧，所述收集槽体（6）的侧面形状呈u型设置。
5.根据权利要求1所述的一种热流道模具散热结构，其特征在于：所述集液管（13）的上侧中间位置固定连接有第一回流管（14），所述第一回流管（14）的上端固定连接有盘旋管（15），所述盘旋管（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：康慧，匡铁平，洪亮亮，
申请(专利权)人：鸿利达模具深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。