【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高温高湿有机废气处理，具体涉及一种碳氢废气处理系统。
技术介绍
1、碳氢清洗机是一种利用烷基磺酸钠等有机溶剂清洗工件表面的设备，其工作原理是将有机溶剂加热至沸点后，通过高压泵将有机溶剂喷洒在工件表面，使油污等杂质与有机溶剂分离。碳氢清洗机借助高温高压状态下的有机溶剂对油污杂质进行清洗，因此会产生大量的高温高压废气；目前对于碳氢废气的处理方式是利用冷凝装置对碳氢废气回收，但是这种方式对碳氢废气的处理效果较差，碳氢废气不易达到排放标准。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种碳氢废气处理系统，以解决现有技术中存在的碳氢废气处理效果较差的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种碳氢废气处理系统，包括：
3、降温模组，开设有降温腔；所述降温模组开设有与所述降温腔连通的进气口、出气口和降温口；所述降温腔内设有降温管件，所述降温管件两端分别与所述进气口和所述出气口连接；冷却介质源与所述降温口连通；
4、除雾模组，开设有除雾腔，且所述除雾腔与所述出气口连通；所述除雾腔内设有除雾组件，用于去除碳氢废气中的水雾；
5、吸附模组，开设有吸附腔；所述吸附模组上开设有与所述吸附腔连通的吸附口，且所述吸附口与所述除雾腔连通；所述吸附腔内设有吸附组件，用于去除碳氢废气中的杂质和有机物；所述吸附模组还开设有排气孔；蒸汽发生器与所述吸附腔连通；
6、冷凝模组，开设有冷凝腔；所述冷凝腔内设有连通管和冷凝组件；所
7、在一种可能的实现方式中，所述降温管件包括多个降温管和多个降温板；多个所述降温管和多个所述降温板交错连接；所述降温板内开设有多个降温流道，所述降温流道的两端均位于所述降温板周向方向上，且所述降温流道两端均与所述降温腔连通；所述降温板的轴向方向上开设有多个降温孔，且多个所述降温孔与多个所述降温流道错位设置。
8、在一种可能的实现方式中，所述除雾组件包括除雾层、吹气件及传动件；所述除雾层呈锥形设于所述除雾腔内，且位于所述出气口上方；所述吹气件设于所述除雾层下方，用于将碳氢废气吹到所述除雾层上；所述传动件设于所述除雾层上方，且与所述吹气件传动连接，用于驱动所述吹气件转动；所述吸附口位于所述除雾层上方。
9、在一种可能的实现方式中，所述吹气件包括转动杆和风扇；所述转动杆呈竖向设于所述除雾腔内，所述转动杆一端贯穿所述除雾层，且与所述除雾层转动连接；所述风扇固设于所述转动杆上。
10、在一种可能的实现方式中，所述除雾腔内还设有驱动流道，且所述驱动流道位于所述除雾层上方；所述驱动流道两端分别设有与所述降温腔和所述冷凝组件连通的流通管；所述传动件设于所述驱动流道内，且与所述转动杆传动连接；冷却介质在所述驱动流道内流动而驱动所述传动件转动并带动所述吹气件转动。
11、在一种可能的实现方式中，所述传动件包括支撑板、转轮、多个转动板及两个啮合连接的锥齿轮；所述支撑板固设于所述驱动流道内；所述转轮设于所述支撑板上，且所述转轮的传动轴与所述支撑板转动连接，所述转轮的转动方向与冷却介质的流动方向一致；多个所述转动板固设于所述转轮上，且沿所述转轮的周向设置；两个所述锥齿轮分别设于对应的所述转轮的传动轴和所述转动杆上。
12、在一种可能的实现方式中，所述吸附腔内设有固定板；所述吸附组件包括分隔板、两组吸附层及驱动器；所述分隔板设于所述吸附腔内，且位于所述固定板下方，所述分隔板分隔所述吸附腔为左右布置的排气槽和排杂槽；两组所述吸附层均设于所述分隔板上，且分别位于所述排杂槽和所述排气槽内；所述排气孔位于所述吸附层上方，且与所述排气槽连通；所述吸附口位于所述排杂槽内，所述连通管与所述排气槽连通；蒸汽发生器的蒸汽管一端贯穿所述分隔板，且位于所述排杂槽内；所述驱动器设于所述固定板上，且所述驱动器自由端与所述分隔板传动连接，用于驱动所述分隔板转动。
13、在一种可能的实现方式中，每组所述吸附层包括多个平行间隔布置的活性炭层；所述分隔板相对的两侧分别开设有转动槽；靠近所述吸附腔底部设置的所述活性炭层设于所述转动槽内，且具有沿所述转动槽上下转动的自由度；所述活性炭层的两侧分别设有弹性件，且所述弹性件与对应的所述转动槽内壁连接；所述分隔板上设有传感器，且所述传感器位于与所述分隔板转动连接的所述活性炭层的下方；所述传感器与所述驱动器接电连接。
14、在一种可能的实现方式中，所述冷凝组件包括冷凝外壳和冷凝管；所述冷凝外壳设于所述冷凝腔内，且所述冷凝外壳上部设有连通冷却介质源的排液管；所述冷凝管一端贯穿所述除雾模组与对应的所述流通管连接，另一端贯穿所述冷凝外壳底部且伸入所述冷凝外壳内；所述连通管设于所述冷凝管外壳内，且自上而下盘旋缠绕于所述冷凝管上，所述连通管远离所述吸附腔的一端贯穿所述冷凝外壳，且伸出所述冷凝腔外并与分层槽连通。
15、在一种可能的实现方式中，所述驱动流道内还设有与蒸汽发生器接电连接的控制器，所述控制器位于所述转轮下方，所述控制器上设有控制按钮，所述控制按钮到所述转轮的距离小于所述转动板的长度。
16、本专利技术提供的一种碳氢废气处理系统的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术的碳氢废气处理系统，使用时，将碳氢废气通过降温模组的进气口通入降温管件内，碳氢废气在降温管件内流动时，碳氢废气将高温传递到降温管件上，同时冷却介质源通过降温口向降温腔内通入冷却介质，冷却介质与降温管件接触，进而降低降温管件的温度，从而对碳氢废气进行降温；降温后的碳氢废气通过出气口进入到除雾模组的除雾腔内，除雾组件将降温后碳氢废气中的水雾去除，以便于后续处理；经过除雾后的碳氢废气通过吸附模组上的吸附口进入到吸附腔内，随着碳氢废气与吸附组件接触，吸附组件将碳氢废气过滤，吸附碳氢废气中的杂质和有机物，而后经过吸附的碳氢废气通过排气孔被排放到大气；当需要回收吸附在吸附组件上的有机物时，封闭排气孔并停止排放碳氢废气；蒸汽发生器朝向吸附腔内通入高温蒸汽，高温蒸汽使吸附组件吸附的杂质和有机物脱附，而后连通管将与高温蒸汽混合在一起的有机物和杂质导入冷凝模组的冷凝组件内；冷凝组件将高温蒸汽、有机物及杂质冷凝成混合溶液，而后冷凝组件将混合溶液排入分层槽内，利用分层槽对混合溶液进行分层，以便对于有机物溶液进行回收；通过这种方式，借助降温模组对碳氢废气进行降温，除雾模组去除碳氢废气中的水雾，吸附模组去除碳氢废气中的杂质和有机物，并将达标的碳氢废气排到大气中，以提高对碳氢废气的处理效果；同时冷凝模组将吸附组件上的有机物和杂质冷凝成混合溶液，利用分层槽进行分层，从而对有机物溶液回收再利用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种碳氢废气处理系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种碳氢废气处理系统，其特征在于，所述降温管件包括多个降温管和多个降温板；多个所述降温管和多个所述降温板交错连接；所述降温板内开设有多个降温流道，所述降温流道的两端均位于所述降温板周向方向上，且所述降温流道两端均与所述降温腔连通；所述降温板的轴向方向上开设有多个降温孔，且多个所述降温孔与多个所述降温流道错位设置。
3.如权利要求1所述的一种碳氢废气处理系统，其特征在于，所述除雾组件包括除雾层、吹气件及传动件；所述除雾层呈锥形设于所述除雾腔内，且位于所述出气口上方；所述吹气件设于所述除雾层下方，用于将碳氢废气吹到所述除雾层上；所述传动件设于所述除雾层上方，且与所述吹气件传动连接，用于驱动所述吹气件转动；所述吸附口位于所述除雾层上方。
4.如权利要求3所述的一种碳氢废气处理系统，其特征在于，所述吹气件包括转动杆和风扇；所述转动杆呈竖向设于所述除雾腔内，所述转动杆一端贯穿所述除雾层，且与所述除雾层转动连接；所述风扇固设于所述转动杆上。
5.如权利要求4所述的一种碳氢废气处
6.如权利要求5所述的一种碳氢废气处理系统，其特征在于，所述传动件包括支撑板、转轮、多个转动板及两个啮合连接的锥齿轮；所述支撑板固设于所述驱动流道内；所述转轮设于所述支撑板上，且所述转轮的传动轴与所述支撑板转动连接，所述转轮的转动方向与冷却介质的流动方向一致；多个所述转动板固设于所述转轮上，且沿所述转轮的周向设置；两个所述锥齿轮分别设于对应的所述转轮的传动轴和所述转动杆上。
7.如权利要求1所述的一种碳氢废气处理系统，其特征在于，所述吸附腔内设有固定板；所述吸附组件包括分隔板、两组吸附层及驱动器；所述分隔板设于所述吸附腔内，且位于所述固定板下方，所述分隔板分隔所述吸附腔为左右布置的排气槽和排杂槽；两组所述吸附层均设于所述分隔板上，且分别位于所述排杂槽和所述排气槽内；所述排气孔位于所述吸附层上方，且与所述排气槽连通；所述吸附口位于所述排杂槽内，所述连通管与所述排气槽连通；蒸汽发生器的蒸汽管一端贯穿所述分隔板，且位于所述排杂槽内；所述驱动器设于所述固定板上，且所述驱动器自由端与所述分隔板传动连接，用于驱动所述分隔板转动。
8.如权利要求7所述的一种碳氢废气处理系统，其特征在于，每组所述吸附层包括多个平行间隔布置的活性炭层；所述分隔板相对的两侧分别开设有转动槽；靠近所述吸附腔底部设置的所述活性炭层设于所述转动槽内，且具有沿所述转动槽上下转动的自由度；所述活性炭层的两侧分别设有弹性件，且所述弹性件与对应的所述转动槽内壁连接；所述分隔板上设有传感器，且所述传感器位于与所述分隔板转动连接的所述活性炭层的下方；所述传感器与所述驱动器接电连接。
9.如权利要求5所述的一种碳氢废气处理系统，其特征在于，所述冷凝组件包括冷凝外壳和冷凝管；所述冷凝外壳设于所述冷凝腔内，且所述冷凝外壳上部设有连通冷却介质源的排液管；所述冷凝管一端贯穿所述除雾模组与对应的所述流通管连接，另一端贯穿所述冷凝外壳底部且伸入所述冷凝外壳内；所述连通管设于所述冷凝管外壳内，且自上而下盘旋缠绕于所述冷凝管上，所述连通管远离所述吸附腔的一端贯穿所述冷凝外壳，且伸出所述冷凝腔外并与分层槽连通。
10.如权利要求6所述的一种碳氢废气处理系统，其特征在于，所述驱动流道内还设有与蒸汽发生器接电连接的控制器，所述控制器位于所述转轮下方，所述控制器上设有控制按钮，所述控制按钮到所述转轮的距离小于所述转动板的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种碳氢废气处理系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种碳氢废气处理系统，其特征在于，所述降温管件包括多个降温管和多个降温板；多个所述降温管和多个所述降温板交错连接；所述降温板内开设有多个降温流道，所述降温流道的两端均位于所述降温板周向方向上，且所述降温流道两端均与所述降温腔连通；所述降温板的轴向方向上开设有多个降温孔，且多个所述降温孔与多个所述降温流道错位设置。
3.如权利要求1所述的一种碳氢废气处理系统，其特征在于，所述除雾组件包括除雾层、吹气件及传动件；所述除雾层呈锥形设于所述除雾腔内，且位于所述出气口上方；所述吹气件设于所述除雾层下方，用于将碳氢废气吹到所述除雾层上；所述传动件设于所述除雾层上方，且与所述吹气件传动连接，用于驱动所述吹气件转动；所述吸附口位于所述除雾层上方。
4.如权利要求3所述的一种碳氢废气处理系统，其特征在于，所述吹气件包括转动杆和风扇；所述转动杆呈竖向设于所述除雾腔内，所述转动杆一端贯穿所述除雾层，且与所述除雾层转动连接；所述风扇固设于所述转动杆上。
5.如权利要求4所述的一种碳氢废气处理系统，其特征在于，所述除雾腔内还设有驱动流道，且所述驱动流道位于所述除雾层上方；所述驱动流道两端分别设有与所述降温腔和所述冷凝组件连通的流通管；所述传动件设于所述驱动流道内，且与所述转动杆传动连接；冷却介质在所述驱动流道内流动而驱动所述传动件转动并带动所述吹气件转动。
6.如权利要求5所述的一种碳氢废气处理系统，其特征在于，所述传动件包括支撑板、转轮、多个转动板及两个啮合连接的锥齿轮；所述支撑板固设于所述驱动流道内；所述转轮设于所述支撑板上，且所述转轮的传动轴与所述支撑板转动连接，所述转轮的转动方向与冷却介质的流动方向一致；多个所述转动板固设于所述转轮上，且沿所述转轮的周向设置；两个所述锥齿轮分别设于对应的所述转轮的传动轴和所述转动杆上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁剑峰，冯成义，
申请(专利权)人：深圳市睿维盛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。