【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及lcm屏幕加工的，具体涉及一种lcm屏幕包边胶的半自动贴合装置。
技术介绍
1、lcm屏幕中的包边胶，是显示屏模组制造过程中至关重要的一种材料。通常是指用在显示屏模组周围四边，用于包覆胶框或金属框的遮光单面胶。它的主要作用是遮光，防止显示屏背光源边框的光线溢出，从而提高显示效果和画面质量。目前包边胶的贴合工序通常为人工进行操作，因为需要包边胶需要贴在屏幕的三面，由于包边胶纸的柔软性，为了保证包边胶纸在贴合时不变形，通常需要人工翻转屏幕来完成包边胶贴合工序。
2、目前的包边胶贴合工序，工人过多的对半成品屏幕通过手抓取来进行翻转的动作，这会导致屏幕的红蓝班的产生，导致不良率升高；工人对屏幕进行翻转的动作幅度过大，使得包边胶贴合工序的时间过长，导致效率降低；工人翻转屏幕时，需要一定经验来控制翻转的力度和位置，才能在不伤屏幕的前提下完成合格的包边胶贴合工序，对工人的培养成本过高，且有人工操作导致损毁产品的风险。
技术实现思路
1、本专利技术主要提供了一种lcm屏幕包边胶的半自动贴合装置用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种lcm屏幕包边胶的半自动贴合装置，包括外壳，所述外壳的内部连接有贴合组件和动力机构，所述贴合组件与动力机构相互连接；
4、所述动力机构包括连接于外壳壳体内部的主轴，所述主轴的轴体外表面依次连接有柱面导向轮和导向凸轮；
5、所述贴合组件包
6、进一步的，所述动力机构还包括连接于外壳壳体外部的旋转气缸，以及通过联轴器与所述旋转气缸的输出轴延伸至外壳内部一端相连接的从动轴，所述从动轴与主轴相互垂直设置，所述从动轴与主轴相互靠近的一端均通过键连接有弧齿锥齿轮，两个所述弧齿锥齿轮之间相互啮合。
7、进一步的，所述外壳的开口端连接有产品板，所述产品板的板体一端设有贴合组件槽，所述贴合组件槽的槽体两侧设有包边胶槽，所述贴合组件槽的一端设有产品槽，所述产品槽的两侧设有取件槽，所述取件槽的槽体高于产品槽。
8、进一步的，所述柱面导向轮推杆的顶端连接有前后滑轨，所述导向凸轮推杆通过前后滑轨与传动块相连接。
9、进一步的，所述导向凸轮推杆的顶端连接有上下滑块，所述上下滑块与上下滑轨滑动连接，所述上下滑轨连接于传动块的下表面。
10、进一步的，所述柱面导向轮推杆的顶端连接有前后滑块，所述前后滑块与前后滑轨滑动连接，所述前后滑轨连接于传动块的块体外表面。
11、进一步的，所述贴合组件还包括连接于传动块顶端的连接块，所述连接块的一端包裹有防静电海绵，所述连接块的另一端与传动块的顶端相连接。
12、根据以上的一种lcm屏幕包边胶的半自动贴合装置的技术方案，还将提供一种lcm屏幕包边胶的半自动贴合方法，包括以下步骤：
13、步骤一，将包边胶纸放入产品板的包边胶槽内，再将产品屏幕放入产品槽，完成包边胶纸和产品屏幕的上料；
14、步骤二，用双手按住屏幕的中前端，并使得屏幕的中前端不要超过贴合组件槽的槽体，以调整产品屏幕的位置；
15、步骤三，用手指同时按下外壳箱体两侧的启动按钮，启动旋转气缸；
16、步骤四，通过旋转气缸带动主轴进行转动，通过主轴带动连接块进行周期性的前后、上下动作，以完成包边胶贴合的动作。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
18、1.本装置利用两种凸轮导向，完成了包边胶贴合的动作，减少了自动化的设计成本。
19、2.本装置利用面板的产品槽和包边胶槽进行对位，统一了对位标准，减少了人工操作的差异，提高了良率。
20、3.本装置操作简单，不需要手法培训，减少了学习成本，提高了效率。
21、4.本装置利用一个旋转气缸进行驱动，减去了电机调零的步骤，简化了运行步骤。
22、以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
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1.一种LCM屏幕包边胶的半自动贴合装置，包括外壳(19)，其特征在于，所述外壳(19)的内部连接有贴合组件和动力机构，所述贴合组件与动力机构相互连接；
2.根据权利要求1所述的一种LCM屏幕包边胶的半自动贴合装置，其特征在于，所述动力机构还包括连接于外壳(19)壳体外部的旋转气缸(20)，以及通过联轴器与所述旋转气缸(20)的输出轴延伸至外壳(19)内部一端相连接的从动轴(31)，所述从动轴(31)与主轴(8)相互垂直设置，所述从动轴(31)与主轴(8)相互靠近的一端均通过键(7)连接有弧齿锥齿轮(1)，两个所述弧齿锥齿轮(1)之间相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种LCM屏幕包边胶的半自动贴合装置，其特征在于，所述外壳(19)的开口端连接有产品板(21)，所述产品板(21)的板体一端设有贴合组件槽(22)，所述贴合组件槽(22)的槽体两侧设有包边胶槽(23)，所述贴合组件槽(22)的一端设有产品槽(24)，所述产品槽(24)的两侧设有取件槽(25)，所述取件槽(25)的槽体高于产品槽(24)。
4.根据权利要求1所述的一种LCM屏幕包边
5.根据权利要求1所述的一种LCM屏幕包边胶的半自动贴合装置，其特征在于，所述导向凸轮推杆(17)的顶端连接有上下滑块(14)，所述上下滑块(14)与上下滑轨(13)滑动连接，所述上下滑轨(13)连接于传动块(12)的下表面。
6.根据权利要求1所述的一种LCM屏幕包边胶的半自动贴合装置，其特征在于，所述柱面导向轮推杆(18)的顶端连接有前后滑块(16)，所述前后滑块(16)与前后滑轨(15)滑动连接，所述前后滑轨(15)连接于传动块(12)的块体外表面。
7.根据权利要求1所述的一种LCM屏幕包边胶的半自动贴合装置，其特征在于，所述贴合组件还包括连接于传动块(12)顶端的连接块(26)，所述连接块(26)的一端包裹有防静电海绵(27)，所述连接块(26)的另一端与传动块(12)的顶端相连接。
8.根据权利要求7所述的一种LCM屏幕包边胶的半自动贴合装置，其特征在于，所述连接块(26)的底部两端连接有导向杆(28)，所述导向杆(28)的杆体上滑动连接有L形板(29)，所述L形板(29)的一端穿设有导向轴(30)，所述导向轴(30)远离L形板(29)的一端与外壳(19)的内壁相连接。
9.根据权利要求1所述的一种LCM屏幕包边胶的半自动贴合装置，其特征在于，所述L形板(29)与导向杆(28)、导向轴(30)之间均通过直线轴承(32)相连接，所述直线轴承(32)连接于L形板(29)的两端。
10.一种LCM屏幕包边胶的半自动贴合方法，用于实施权利要求1-9任一项所述的一种LCM屏幕包边胶的半自动贴合装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种lcm屏幕包边胶的半自动贴合装置，包括外壳(19)，其特征在于，所述外壳(19)的内部连接有贴合组件和动力机构，所述贴合组件与动力机构相互连接；
2.根据权利要求1所述的一种lcm屏幕包边胶的半自动贴合装置，其特征在于，所述动力机构还包括连接于外壳(19)壳体外部的旋转气缸(20)，以及通过联轴器与所述旋转气缸(20)的输出轴延伸至外壳(19)内部一端相连接的从动轴(31)，所述从动轴(31)与主轴(8)相互垂直设置，所述从动轴(31)与主轴(8)相互靠近的一端均通过键(7)连接有弧齿锥齿轮(1)，两个所述弧齿锥齿轮(1)之间相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种lcm屏幕包边胶的半自动贴合装置，其特征在于，所述外壳(19)的开口端连接有产品板(21)，所述产品板(21)的板体一端设有贴合组件槽(22)，所述贴合组件槽(22)的槽体两侧设有包边胶槽(23)，所述贴合组件槽(22)的一端设有产品槽(24)，所述产品槽(24)的两侧设有取件槽(25)，所述取件槽(25)的槽体高于产品槽(24)。
4.根据权利要求1所述的一种lcm屏幕包边胶的半自动贴合装置，其特征在于，所述柱面导向轮推杆(18)的顶端连接有前后滑轨(16)，所述导向凸轮推杆(17)通过前后滑轨(16)与传动块(12)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种lcm屏幕包边胶的半自动贴合装置，其特征在于，所述导向凸轮推杆(17)的顶端连接有上下滑块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建军，江雨朦，王伟超，刘建秋，
申请(专利权)人：芜湖长信新型显示器件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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