【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物质焚烧炉脱硝，具体涉及一种生物质焚烧炉高温scr脱硝系统。
技术介绍
1、生物质正在成为煤炭的有效补充和替代燃料。然而尽管生物质锅炉相比煤炭锅炉污染较小，但在其燃烧过程中还会产生颗粒粉尘、二氧化硫(so2)、氮氧化物(nox)、酸性气体等，而产生的粉尘以及废气需要经过处理才可达到废气排放标准。随着燃煤锅炉“超低排放”的不断推进，自身排放标准缺失的生物质往往需要面临同样的“超低”考验，生物质锅炉尾气超低排放技术研究刻不容缓。
2、目前，生物质锅炉为避免碱金属及硫酸氢铵对催化剂的影响，一般采用低温scr脱硝，即采用除尘脱硫后脱硝的工艺方法：除尘脱硫后的低温烟气，通过烟气换热器(ggh)加热器等方式将烟气温度升高，再采用常规scr催化剂进行脱硝，这种方法，投资及运行成本都非常高。另外，生物质发电厂烟气中碱金属浓度相对燃煤电厂会高上几个数量级，易使v2o5-wo3/tio2催化剂严重失活，降低脱硝率。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题和不足，本专利技术提供了一种生物质焚烧炉高温scr脱硝系统。
2、本专利技术技术方案如下：
3、一种生物质焚烧炉高温scr脱硝系统，包括过热器、高温省煤器、空气预热器、脱硫塔和除尘器；其特征在于，过热器与高温省煤器之间依次连接预脱硫器、多管除尘器与scr反应器；
4、scr反应器内设有碱金属检测系统与催化剂清洁系统，碱金属检测系统包括若干设置在各块催化剂上的用于检测碱金属含量的检测仪及
5、催化剂清洁系统包括除碱剂储罐、清洗管路和自动喷淋组件，除碱剂储罐包括第一除碱剂储罐和第二除碱剂储罐，分别通过第一冲洗管线和第二冲洗管线与自动喷淋组件连通；
6、第一冲洗管线包括第一主管和与第一主管并列连通的若干第一支管，第一支管的末端连接的喷淋组件；第一主管上设有第一主控阀，第一支管上设有第一分控阀；第二冲洗管线包括第二主管和与第二主管并列连通的若干第二支管，第二支管的末端连接的喷淋组件；第二主管上设有第二主控阀，第二支管上设有第二分控阀；
7、自动喷淋组件包括设置在催化剂上方的喷淋头，及驱动喷淋头移动到待清洗催化剂位置处的x向移动机构和y向移动机构，喷淋头通过波纹管与第一支管和第二支管连通，并在y向移动机构驱动下沿y方向直线移动，x向移动机构与y向移动机构连接并在其驱动下沿x方向直线移动，x向移动机构和y向移动机构移动方向互相垂直；
8、控制装置能够通过检测仪的结果控制第一主控阀、第一分控阀、第二主控阀、第二分控阀的通断状态来实现以下冲洗：
9、当催化剂上的碱金属含量大于0.1-0.3％时，控制装置控制第一主控阀连通，同时控制与相应催化剂上方的喷淋组件连通的第一分控阀连通，第一除碱剂经第一冲洗管线冲喷淋催化剂150-220min后控制第一主控阀和第一分控阀断开，控制第二主控阀与相应催化剂上方的喷淋组件连通的第二分控阀连通，第二除碱剂经第二冲洗管线喷淋催化剂60-150min后控制第二主控阀和相应的第二分控阀断开。
10、根据一个具体的实施例，x向移动机构包括液压缸和导向梁。
11、液压缸包括固定端和自由端，固定端连接在scr反应器上，自由端沿x轴方向水平伸入scr反应器内部且端部与y向直线移动机构滑动连接，其上设有位移传感器；导向梁延伸方向与液压缸自由端的移动方向平行设置在scr反应器内，且共两根并分布在液压缸的两侧。
12、y向移动机构包括连接梁和直线移动模组。
13、连接梁垂直并滑动配合地套设在两根导向梁上，且延伸方向沿y轴方向；直线移动模组包括丝杠、滑台及驱动组件，丝杠平行固定在连接梁上，并穿过导向梁，且位于与液压缸相对的一侧，另外其一端连接电机，另一端连接位移传感器；滑台一侧与丝杠滑动配合，另一侧上固定连接喷淋头。
14、根据一个具体的实施例，预脱硫器包括上下垂直一体设置的脱硫室、清洗室、结晶室，以及独立设置的活性炭储罐；脱硫室与清洗室通过第三控制阀连通，清洗室与结晶室通过第四控制阀连通，且在第四控制阀的出口处设有过滤网；脱硫室的下部设有烟气进口，顶部设有烟气出口、活性炭进料口和脱硫剂进料口；清洗室一侧的上部设有进水管，另一侧下部通过管道与活性炭储罐连通，内部设有将活性碳输送到活性炭储罐的输送机构；活性炭储罐内部设有烘干装置，其出料口通过物料输送装置与活性炭进料口连通。具体实施中，活性碳可以采用颗粒状活性炭。
15、具体地，脱硫剂进料口通过进料管道与碳酸氢钠粉末储罐连通，用于从脱硫室顶部向脱硫室内部喷洒碳酸氢钠粉末，从而与烟气中的二氧化硫反应，除去烟气中的硫。
16、为了使烟气与脱硫室顶部喷洒如的活性炭和碳酸氢钠粉末充分接触，脱硫室内设有蒸汽喷管，位于烟气入口的上方，蒸汽喷管沿脱硫室内壁周向均匀设置多个，且其出口朝上并与脱硫室内壁倾斜设置，与清脱硫室内壁的夹角为50°-70°。
17、进一步，为了提高喷吹气流强度，蒸汽喷管采用文丘里管，且其入口通过管道与过热器的出口连通。
18、输送机构为螺旋输送机，烘干装置包括用于输送物料的链板式螺旋输送机构和设置在链板下方向链板上的物料吹送热风的热风机。从而将在清洗室内经过随冲洗并过滤后的活性碳颗粒输送到活性炭储罐内。
19、根据一个具体的实施例，第一除碱剂为硫酸、氟化铵、聚二乙醇、非离子表面活性剂和去离子水的混合液，硫酸的含量为0.1～1wt％，氟化铵的含量为0.2～0.5wt％，聚二乙醇的含量为1～1.5wt％，非离子表面活性剂的含量为1～1.8wt％。第二除碱剂为氯化铵、碳酸氢铵、草酸和去离子水的混合液；氯化铵的含量为0.5～1wt％，碳酸氢铵的含量为0.2～0.5wt％，草酸的含量为0.05～0.1wt％。
20、本专利技术的有益效果是：
21、1)本专利技术实施例所提供的高炉热风炉烟气脱硫脱硝系统及方法可充分利用高炉热风炉烟气自身余热，与常规后置脱硫脱硝技术中的后置scr脱硝技术相比，无需补热升温，系统阻损小，可降低烟气脱硫脱硝的综合能耗；同时还无需配置加热炉和ggh换热器等分系统设备，故障点大幅降低，从而可以大幅度降低其对主工艺的影响。
22、2)在scr反应器内设置碱金属检测系统与催化剂清洁系统，对催化剂中的碱金属含量进行在线监测，当其中一个单元的催化剂中碱金属含量达到将要使催化剂中毒的比例时，催化剂清洁系统中的喷淋组件移动到对应的催化剂上方，并控制相应的控制阀打开，对中毒的催化剂进行在线清洗，以此来预防催化剂碱中毒，提高催化剂的使用寿命，减少维护时间，从而提高系统运行效率。
23、3)在在scr反应器之前设置预脱硫器，通过活性炭和碳酸氢钠粉末来减少烟气中的烟尘和硫含量，从而降低进入scr反应器中的硫及烟尘携带的碱金属，降低催化剂中毒的风险，提高催化剂使用寿命；同时实现活性碳的重复利用，降低系统运行成本，并对反应副产物进行结晶后回收利本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物质焚烧炉高温SCR脱硝系统，包括过热器(1)、高温省煤器(5)、空气预热器(6)、脱硫塔(7)和除尘器(8)；其特征在于，过热器(1)与高温省煤器(5)之间依次连接预脱硫器(2)、多管除尘器(3)与SCR反应器(4)；
2.根据权利要求1所述的脱硝系统，其特征在于，所述X向移动机构包括：
3.根据权利要求2所述的脱硝系统，其特征在于，所述Y向移动机构包括：
4.根据权利要求3所述的脱硝系统，其特征在于，所述预脱硫器(2)包括上下垂直一体设置的脱硫室(21)、清洗室(24)、结晶室(26)，以及独立设置的活性炭储罐(27)；所述脱硫室(21)与清洗室(24)通过第三控制阀(23)连通，所述清洗室(24)与结晶室(26)通过第四控制阀(25)连通，且在第四控制阀(25)的出口处设有过滤网；所述脱硫室(21)的下部设有烟气进口，顶部设有烟气出口、活性炭进料口和脱硫剂进料口；所述清洗室(24)一侧的上部设有进水管，另一侧下部通过管道与活性炭储罐(27)连通，内部设有将活性碳输送到活性炭储罐的输送机构；所述活性炭储罐(27)内部设有烘干装置，
5.根据权利要求4所述的脱硝系统，其特征在于，所述脱硫剂进料口通过进料管道与碳酸氢钠粉末储罐(28)连通。
6.根据权利要求5所述的脱硝系统，其特征在于，所述脱硫室(21)内设有蒸汽喷管(22)，位于烟气入口的上方，所述蒸汽喷管(22)沿脱硫室(21)内壁周向均匀设置多个，且其出口朝上并与脱硫室(21)内壁倾斜设置，与脱硫室内壁的夹角为50°-70°。
7.根据权利要求6所述的脱硝系统，其特征在于，所述蒸汽喷管(22)采用文丘里管，且其入口通过管道与过热器(1)的出口连通。
8.根据权利要求4所述的脱硝系统，其特征在于，所述输送机构为螺旋输送机，所述烘干装置包括用于输送物料的链板式螺旋输送机构和设置在链板下方向链板上的物料吹送热风的热风机。
9.根据权利要求1所述的脱硝系统，其特征在于，所述第一除碱剂为硫酸、氟化铵、聚二乙醇、非离子表面活性剂和去离子水的混合液，所述硫酸的含量为0.1～1wt％，所述氟化铵的含量为0.2～0.5wt％，所述聚二乙醇的含量为1～1.5wt％，所述非离子表面活性剂的含量为1～1.8wt％。
10.根据权利要求9所述的脱硝系统，其特征在于，所述第二除碱剂为氯化铵、碳酸氢铵、草酸和去离子水的混合液；所述氯化铵的含量为0.5～1wt％，所述碳酸氢铵的含量为0.2～0.5wt％，所述草酸的含量为0.05～0.1wt％。
...【技术特征摘要】
1.一种生物质焚烧炉高温scr脱硝系统，包括过热器(1)、高温省煤器(5)、空气预热器(6)、脱硫塔(7)和除尘器(8)；其特征在于，过热器(1)与高温省煤器(5)之间依次连接预脱硫器(2)、多管除尘器(3)与scr反应器(4)；
2.根据权利要求1所述的脱硝系统，其特征在于，所述x向移动机构包括：
3.根据权利要求2所述的脱硝系统，其特征在于，所述y向移动机构包括：
4.根据权利要求3所述的脱硝系统，其特征在于，所述预脱硫器(2)包括上下垂直一体设置的脱硫室(21)、清洗室(24)、结晶室(26)，以及独立设置的活性炭储罐(27)；所述脱硫室(21)与清洗室(24)通过第三控制阀(23)连通，所述清洗室(24)与结晶室(26)通过第四控制阀(25)连通，且在第四控制阀(25)的出口处设有过滤网；所述脱硫室(21)的下部设有烟气进口，顶部设有烟气出口、活性炭进料口和脱硫剂进料口；所述清洗室(24)一侧的上部设有进水管，另一侧下部通过管道与活性炭储罐(27)连通，内部设有将活性碳输送到活性炭储罐的输送机构；所述活性炭储罐(27)内部设有烘干装置，其出料口通过物料输送装置与活性炭进料口连通。
5.根据权利要求4所述的脱硝系统，其特征在于，所述脱硫剂进料口通过进料管道与碳酸氢...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永光，齐维，臧德龙，晏周飞，
申请(专利权)人：山东泰开环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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