【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工与装配，具体为一种端子铆接装置。
技术介绍
1、随着电子工业的发展，触点和端子铆接装置行业发展迅速，需求量很大，触点和端子铆接的类型不断升级，其来料规格也在持续更新，为提高生产效率，制造分工越来越明细，目前已有专门从事接线端子铆接的行业，端子是蓄电池与外部导体连接的部件，发挥着重要的传递作用，随着人们物质生活水平的提高，汽车的拥有量增多，汽车普及为人类社会生活创造了诸多便利，在汽车配件
中，端子铆接定位装置的需求也应运而生。
2、导线的端部在电线剥皮之后需要铆接一个端子,之后才能进行后续的加工,而在铆接时,需要先将端子从金属料带上取下,之后将端子套设于导线端部并铆接,目前通常是先将料带上的端子取下,之后将取下的端子移动至铆接工位上进行铆接,从而导致分步进行,影响加工效率，因此急需一种端子铆接装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种端子铆接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种端子铆接装置，包括铆接机构，所述铆接机构包括安装板，所述安装板的顶端固定连接有安装架一，所述安装架一的表面固定连接气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有滑块一，所述滑块一的表面固定连接铆接头，所述安装架一的表面固定连接有滑轨一，所述安装架一的表面固定连接有支撑块一，所述支撑块一的顶端固定连接有抵块一，所述安装架一的表面固定连接有气缸二，所述安装架一的表面固定连接有滑轨二。所述气缸二的输出端
3、所述铆接机构还包括输送单元，所述输送单元位于安装板的顶端，所述输送单元用于输送电线；
4、所述铆接机构还包括加固单元，所述加固单元位于安装板的顶端，所述加固单元用于在端子铆接后进行加固。
5、在使用时，通过气缸一控制滑块一滑动带动铆接头向下滑动，底端设置的抵块一配合铆接头可进行端子的铆接工作，而气缸二可拉动滑块二，在滑动时通过转动杆一表面转动连接的转动块表面固定连接有抵块二可在遇到端子阻碍时进行转动，通过弹簧的收缩可将滑块二拉回原有位置，此时抵块二可推动端子进行下一件的铆接。
6、优选的，所述输送单元包括滑动架二，所述滑动架二的前端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杠一，所述滑动架二的内壁固定连接有滑轨三，所述丝杠一的表面螺纹连接有滑块三，所滑块三的表面固定连接有夹持架一，所述夹持架一的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆二，所述转动杆二的表面固定连接有齿轮一，所述夹持架一的内壁转动连接有夹块一，所述夹持架一的内壁转动连接有夹块二，所述输送单元还包括滑动架三，所述滑动架三的内壁转动连接有丝杠二，所述滑动架三的表面固定连接有第三电机，所述滑动架三的内壁固定连接有滑轨四，所述滑轨表面滑动连接有夹持滑块，所述夹持滑块的表面固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有齿轮二，所述夹持滑块的内壁固定连接有转动杆三，所述夹持滑块的内壁固定连接转动杆四，所述转动杆三的表面转动连接有夹块三，所述转动杆四的表面转动连接有夹块四。
7、通过输送单元的夹持滑块表面的第四电机带动齿轮二转动进而带动含有轮齿三与轮齿四的夹块三与夹块四进行转动，所述对电线进行夹持，并通过第三电机带动丝杠二转动使夹持滑块进行输送，再通过滑动架二的第一电机的带动丝杠一转动进而带动滑块三滑动，滑块三表面固定连接有夹持架一可通过第二电机带动齿轮一进而带动含有轮齿一与轮齿二的夹块一与夹块二，对电线夹持运输至铆接处，一定程度上提高了电线端子铆接的自动化程度和效率，并提高了工作效率和质量控制的可能性。
8、优选的，所述滑动架二的底端与安装板固定连接，所述滑动架三的底端与安装板固定连接。
9、优选的，所述滑块三的内壁与滑轨三滑动连接，所述第三电机的输出端与丝杠二固定连接，所述丝杠二的表面与夹持滑块的内壁螺纹连接。
10、优选的，所述夹块一的表面固定连接有轮齿一，所述夹块二的表面固定连接有轮齿二，所述轮齿一与轮齿二啮合，所述轮齿二与齿轮一啮合，所述夹块三的表面固定连接有轮齿三，所述滑块四的表面固定连接有轮齿四，所述轮齿三与轮齿四啮合，所述轮齿四的表面与齿轮二啮合。
11、优选的，所述加固单元包括安装架三，所述安装架三的表面固定连接有气缸三，所述气缸三的输出端固定连接有点焊机，所述安装架三的表面固定连接有滑轨五，所述安装架三的表面固定连接有支撑块三。
12、在完成电线完成铆接后可通过设置的第二个传送滑动架二将铆接好的电线运至加固单元处，加固单元可通过气缸三带动点焊机向下移动，支撑块三对电线进行支撑，点焊机可对电线端子的连接进行加固。
13、优选的，所述点焊机的内壁与滑轨五滑动连接，所述安装架三的底端与安装板固定连接。
14、优选的，所述支撑块二的后侧与安装架一固定连接，所述滑块一的内壁与滑轨一滑动连接，所述滑块二的内壁与滑轨二滑动连接。
15、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
16、第一、本专利技术在实际使用过程中，输送单元的运作流程如下：首先，夹持滑块表面的第四电机开始运转，带动齿轮二进行转动，从而促使含有轮齿三的夹块三以及含有轮齿四的夹块四随之转动，实现对电线的牢固夹持，紧接着，第三电机启动，带动丝杠二进行转动，进而推动夹持滑块沿着既定轨道进行输送工作，与此同时，滑动架二上的第一电机开始工作，带动丝杠一转动，进而拉动滑块三沿着设定方向滑动，值得一提的是，滑块三的表面固定连接着夹持架一，该夹持架一可通过第二电机带动齿轮一转动，进一步带动含有轮齿一的夹块一与含有轮齿二的夹块二运作，将电线夹持并运输至铆接处，通过这样的操作流程，在一定程度上显著提高了电线端子铆接的自动化程度和效率，这种设计使得电线端子铆接的多个操作步骤能够在一个装置中有序地进行，减少了人工干预，提高了生产的连贯性和稳定性，同时，由于各个部件的协同工作，能够更加精准地控制电线的夹持和输送过程，从而有效地提高了工作效率和质量控制的可能性，为电线端子铆接工作带来了更高的精度和可靠性。
17、第二、本专利技术在实际使用中，通过启动气缸一，推动滑块一沿着滑轨一向下滑动，进而带动铆接头一同向下移动，在装置的底端，设置有抵块一，当铆接头向下运动时，抵块一与铆接头相互配合，能够有效地进行端子的铆接工作，与此同时，气缸二开始工作，它会拉动滑块二沿着滑轨二进行滑动，在滑动的过程中，通过转动杆一表面转动连接的转动块发挥了重要作用，转动块的表面固定连接着抵块二，当遇到端子的阻碍时，抵块二会随着转动块进行转动，从而避免了硬性碰撞导致的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种端子铆接装置，包括铆接机构（1），其特征在于：所述铆接机构（1）包括安装板（10），所述安装板（10）的顶端固定连接有安装架一（1001），所述安装架一（1001）的表面固定连接气缸一（1002），所述气缸一（1002）的输出端固定连接有滑块一（1003），所述滑块一（1003）的表面固定连接铆接头（1004），所述安装架一（1001）的表面固定连接有滑轨一（1005），所述安装架一（1001）的表面固定连接有支撑块一（1006），所述支撑块一（1006）的顶端固定连接有抵块一（1007），所述安装架一（1001）的表面固定连接有气缸二（1008），所述安装架一（1001）的表面固定连接有滑轨二（1009）所述气缸二（1008）的输出端固定连接有滑块二（1010），所述滑块二（1010）的内壁转动连接有转动杆一（1011），所述转动杆一（1011）的表面固定连接有转动块（1012），所述转动块（1012）的表面固定连接有抵块二（1013），所述滑块二（1010）远离气缸二（1008）的一端固定连接弹簧（1014），弹簧（1014）远离滑块二（1010）的一端固定连接有支撑
2.根据权利要求1所述的一种端子铆接装置，其特征在于：所述输送单元（20）包括滑动架二（2001），所述滑动架二（2001）的前端固定连接有第一电机（2002），所述第一电机（2002）的输出端固定连接有丝杠一（2003），所述滑动架二（2001）的内壁固定连接有滑轨三（2004），所述丝杠一（2003）的表面螺纹连接有滑块三（2005），所滑块三（2005）的表面固定连接有夹持架一（2006），所述夹持架一（2006）的表面固定连接有第二电机（2007），所述第二电机（2007）的输出端固定连接有转动杆二（2008），所述转动杆二（2008）的表面固定连接有齿轮一（2009），所述夹持架一（2006）的内壁转动连接有夹块一（2010），所述夹持架一（2006）的内壁转动连接有夹块二（2011），所述输送单元（20）还包括滑动架三（2012），所述滑动架三(2012)的内壁转动连接有丝杠二（2013），所述滑动架三（2012）的表面固定连接有第三电机（2014），所述滑动架三（2012）的内壁固定连接有滑轨四（2015），所述滑轨表面滑动连接有夹持滑块（2016），所述夹持滑块（2016）的表面固定连接有第四电机（2017），所述第四电机（2017）的输出端固定连接有齿轮二（2022），所述夹持滑块（2016）的内壁固定连接有转动杆三（2018），所述夹持滑块（2016）的内壁固定连接转动杆四（2021），所述转动杆三（2018）的表面转动连接有夹块三（2019），所述转动杆四（2021）的表面转动连接有夹块四（2020）。
3.根据权利要求2所述的一种端子铆接装置，其特征在于：所述滑动架二（2001）的底端与安装板（10）固定连接，所述滑动架三（2012）的底端与安装板（10）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种端子铆接装置，其特征在于：所述滑块三（2005）的内壁与滑轨三（2004）滑动连接，所述第三电机（2014）的输出端与丝杠二（2013）固定连接，所述丝杠二（2013）的表面与夹持滑块（2016）的内壁螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种端子铆接装置，其特征在于：所述夹块一（2010）的表面固定连接有轮齿一，所述夹块二（2011）的表面固定连接有轮齿二，所述轮齿一与轮齿二啮合，所述轮齿二与齿轮一（2009）啮合，所述夹块三（2019）的表面固定连接有轮齿三，所述夹块四（2020）的表面固定连接有轮齿四，所述轮齿三与轮齿四啮合，所述轮齿四的表面与齿轮二（2022）啮合。
6.根据权利要求1所述的一种端子铆接装置，其特征在于：所述加固单元（30）包括安装架三（3001），所述安装架三（3001）的表面固定连接有气缸三（3002），所述气缸三（3002）的输出端固定连接有点焊机（3003），所述安装架三（3001）的表面固定连接有滑轨五（3004），所述安装架三（3001）的表面固定连接有支撑块三（3005）。
7.根据权利要求6所述的一种端子铆接装置，其特征在于：所述点焊机（3003）的内壁与滑轨五（3004）滑动连接，所述安装架三（3001）的底端与安装板（10）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种端子铆接装置，其特征在于：所述支撑块二（1015）的...
【技术特征摘要】
1.一种端子铆接装置，包括铆接机构（1），其特征在于：所述铆接机构（1）包括安装板（10），所述安装板（10）的顶端固定连接有安装架一（1001），所述安装架一（1001）的表面固定连接气缸一（1002），所述气缸一（1002）的输出端固定连接有滑块一（1003），所述滑块一（1003）的表面固定连接铆接头（1004），所述安装架一（1001）的表面固定连接有滑轨一（1005），所述安装架一（1001）的表面固定连接有支撑块一（1006），所述支撑块一（1006）的顶端固定连接有抵块一（1007），所述安装架一（1001）的表面固定连接有气缸二（1008），所述安装架一（1001）的表面固定连接有滑轨二（1009）所述气缸二（1008）的输出端固定连接有滑块二（1010），所述滑块二（1010）的内壁转动连接有转动杆一（1011），所述转动杆一（1011）的表面固定连接有转动块（1012），所述转动块（1012）的表面固定连接有抵块二（1013），所述滑块二（1010）远离气缸二（1008）的一端固定连接弹簧（1014），弹簧（1014）远离滑块二（1010）的一端固定连接有支撑块二（1015），所述安装架一（1001）的表面固定连接有滑动架一（1016），所述滑动架一（1016）的侧面开设有进料口（1018），所述滑动架一（1016）的前侧固定连接有限位块（1017）；
2.根据权利要求1所述的一种端子铆接装置，其特征在于：所述输送单元（20）包括滑动架二（2001），所述滑动架二（2001）的前端固定连接有第一电机（2002），所述第一电机（2002）的输出端固定连接有丝杠一（2003），所述滑动架二（2001）的内壁固定连接有滑轨三（2004），所述丝杠一（2003）的表面螺纹连接有滑块三（2005），所滑块三（2005）的表面固定连接有夹持架一（2006），所述夹持架一（2006）的表面固定连接有第二电机（2007），所述第二电机（2007）的输出端固定连接有转动杆二（2008），所述转动杆二（2008）的表面固定连接有齿轮一（2009），所述夹持架一（2006）的内壁转动连接有夹块一（2010），所述夹持架一（2006）的内壁转动连接有夹块二（2011），所述输送单元（20）还包括滑动架三（2012），所述滑动架三(2012)的内壁转动连接有丝杠二（2013），所述滑动架三（2012）的表面固定连接有第三电机（201...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。