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【技术实现步骤摘要】
本申请涉及新能源车用导电连接排制造,尤其是涉及一种焊接治具及焊接方法。
技术介绍
1、在新能源车用导电连接排的制造工艺中,通常存在两种常规做法,第一种是激光焊接,第二种是铆接。
2、激光焊接需做多套工装固位装置,人工装夹慢、产能低、成本高、尺寸精度不高,产品一致性差,且激光焊接容易破坏产品表层处理,影响产品性能。
3、铆接组装需将两铜排对好位置,插入铆钉,再冲压压铆。因产品小,组装作业困难,费工时,且组装后使用中受环境影响,存在铆钉脱落风险。
技术实现思路
1、本申请提供一种焊接治具及焊接方法,用于解决
技术介绍
中新能源车用导电连接排焊接尺寸精度不高的技术问题。
2、为解决上述技术问题,本申请采用的一个技术方案是:提供一种焊接治具,所述焊接治具用于对第一铜排、铝排、第三铜排进行焊接,所述第一铜排包括第一竖向片、与所述第一竖向片顶部一体连接的第一横向片、与所述第一横向片侧边一体连接的第二竖向片、与所述第二竖向片顶部一体连接的第二横向片、与所述第二横向片侧边一体连接的第三竖向片,所述第二横向片通过超声波焊接连接于所述铝排的端部,所述第三铜排通过激光焊接连接在所述第一横向片的表面,所述焊接治具包括工装底座,所述工装底座包括第一台阶部、设置在所述第一台阶部上的第二台阶部、设置在所述第二台阶部上的第三台阶部、设置在所述第三台阶部上的抵靠部、设置在所述抵靠部上的柔性靠垫,所述第一台阶部邻近所述第二台阶部处设置有第一插槽,所述第一插槽用于接收所述第一竖向片插装定
3、优选地,所述压扣夹设置有通槽,所述第三铜排压与所述第一横向片的待焊接部分经所述通槽暴露,所述通槽呈倒锥形,所述通槽顶部的开口口径大于所述通槽底部的开口口径。
4、优选地,所述第二台阶部上设置有l型挡块,所述l型挡块用于对所述第一横向片的相邻侧边进行定位。
5、优选地,所述l型挡块的上表面设有两个定位块,两个所述定位块之间构成第一定位槽,所述第三铜排的中部区域通过所述第一定位槽进行定位,所述压扣夹的底部前端设有与两个所述定位块台阶配合的台阶部,所述压扣夹进一步在两个所述定位块上压置所述第三铜排。
6、优选地,所述第二台阶部上进一步设有与所述第一定位槽对齐的第二定位槽,所述第二定位槽包括第一宽度部分和第二宽度部分,所述第一宽度部分的宽度大于所述第二宽度部分的宽度以形成收口槽状,所述第二定位槽用于对所述第三铜排的自由端进行定位。
7、优选地,所述第三台阶部上进一步设有条形挡块,所述条形挡块与所述抵靠部的底部垂直连接,用于对所述第二横向片远离所述第三竖向片的一侧进行定位。
8、优选地,所述第三台阶部上进一步设置有凸台,所述第二横向片的底部设有与所述凸台匹配嵌合的定位凹台。
9、优选地,所述第一台阶部的厚度大于所述第二台阶部、所述第三台阶部的厚度,所述第一插槽为贯通至所述第一台阶部的底部。
10、为解决上述技术问题,本申请采用的另一个技术方案是:提供一种基于前述的焊接治具进行焊接的方法,包括以下步骤:
11、在所述第一横向片上一体冲压形成第一定位铆接柱;
12、在所述第三铜排上对应所述第一定位铆接柱设置第一对位孔;
13、将所述第一竖向片对位插入所述第一插槽,以使得所述第一横向片、所述第二横向片分别承放在所述第二台阶部、所述第三台阶部上并分别通过所述l型挡块、所述条形挡块定位;
14、将所述第三铜排的所述第一对位孔与所述第一横向片的所述第一定位铆接柱套接并通过所述第一定位槽、所述第二定位槽定位所述第三铜排;
15、将所述第一定位铆接柱与所述第一对位孔铆压连接;
16、利用所述压扣夹压紧所述第一铜排和所述第三铜排;
17、将所述第三铜排与所述第一横向片进行激光焊接。
18、优选地,在所述铝排的两端设置定位孔;
19、在所述第二横向片上设置对位柱;
20、将所述第二横向片的所述对位柱与所述铝排的所述对位孔匹配对接后进行超声波焊接。
21、本申请的有益效果是:区别于现有技术的情况,本申请提供的焊接治具对应第一铜排的结构设置有与之配匹配的第一台阶部、第二台阶部、第三台阶部,并对应铝排设置有抵靠部和柔性靠垫,同时设置有具有通槽的压扣夹,可以确保激光焊接时位置稳固且不易破坏产品表层处理,整体组装方便、定位精准、焊接可靠,产品一致性较好。
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1.一种焊接治具,其特征在于,所述焊接治具用于对第一铜排(110)、铝排(100)、第三铜排(130)进行辅助焊接,所述第一铜排(110)包括第一竖向片(111)、与所述第一竖向片(111)顶部一体连接的第一横向片(113)、与所述第一横向片(113)侧边一体连接的第二竖向片(115)、与所述第二竖向片(115)顶部一体连接的第二横向片(117)、与所述第二横向片(117)侧边一体连接的第三竖向片(119),所述第二横向片(117)通过超声波焊接连接于所述铝排(100)的端部,所述第三铜排(130)通过激光焊接连接在所述第一横向片(113)的表面,所述焊接治具包括工装底座,所述工装底座包括第一台阶部(210)、设置在所述第一台阶部(210)上的第二台阶部(220)、设置在所述第二台阶部(220)上的第三台阶部(230)、设置在所述第三台阶部(230)上的抵靠部(240)、设置在所述抵靠部(240)上的柔性靠垫(242),所述第一台阶部(210)邻近所述第二台阶部(220)处设置有第一插槽(211),所述第一插槽(211)用于接收所述第一竖向片(111)插装定位,所述第一台阶部(2
2.根据权利要求1所述的焊接治具,其特征在于:所述压扣夹(250)设置有通槽(252),所述第三铜排(130)压与所述第一横向片(113)的待焊接部分经所述通槽(252)暴露,所述通槽(252)呈倒锥形,所述通槽(252)顶部的开口口径大于所述通槽(252)底部的开口口径。
3.根据权利要求2所述的焊接治具,其特征在于:所述第二台阶部(220)上设置有L型挡块(222),所述L型挡块(222)用于对所述第一横向片(113)的相邻侧边进行定位。
4.根据权利要求3所述的焊接治具,其特征在于:所述L型挡块(222)的上表面设有两个定位块(224),两个所述定位块(224)之间构成第一定位槽(221),所述第三铜排(130)的中部区域通过所述第一定位槽(221)进行定位,所述压扣夹(250)的底部前端设有与两个所述定位块(224)台阶配合的台阶部(254),所述压扣夹(250)进一步在两个所述定位块(224)上压置所述第三铜排(130)。
5.根据权利要求4所述的焊接治具,其特征在于:所述第二台阶部(220)上进一步设有与所述第一定位槽(221)对齐的第二定位槽(225),所述第二定位槽(225)包括第一宽度部分和第二宽度部分,所述第一宽度部分的宽度大于所述第二宽度部分的宽度以形成收口槽状,所述第二定位槽(225)用于对所述第三铜排(130)的自由端进行定位。
6.根据权利要求5所述的焊接治具,其特征在于:所述第三台阶部(230)上进一步设有条形挡块(226),所述条形挡块(226)与所述抵靠部(240)的底部垂直连接,用于对所述第二横向片(117)远离所述第三竖向片(119)的一侧进行定位。
7.根据权利要求6所述的焊接治具,其特征在于:所述第三台阶部(230)上进一步设置有凸台(231),所述第二横向片(117)的底部设有与所述凸台(231)匹配嵌合的定位凹台(118)。
8.根据权利要求7所述的焊接治具,其特征在于:所述第一台阶部(210)的厚度大于所述第二台阶部(220)、所述第三台阶部(230)的厚度,所述第一插槽(211)为贯通至所述第一台阶部(210)的底部。
9.一种焊接方法,其特征在于,所述焊接方法基于权利要求8所述的焊接治具进行,所述焊接方法包括以下步骤:
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
...【技术特征摘要】
1.一种焊接治具,其特征在于,所述焊接治具用于对第一铜排(110)、铝排(100)、第三铜排(130)进行辅助焊接,所述第一铜排(110)包括第一竖向片(111)、与所述第一竖向片(111)顶部一体连接的第一横向片(113)、与所述第一横向片(113)侧边一体连接的第二竖向片(115)、与所述第二竖向片(115)顶部一体连接的第二横向片(117)、与所述第二横向片(117)侧边一体连接的第三竖向片(119),所述第二横向片(117)通过超声波焊接连接于所述铝排(100)的端部,所述第三铜排(130)通过激光焊接连接在所述第一横向片(113)的表面,所述焊接治具包括工装底座,所述工装底座包括第一台阶部(210)、设置在所述第一台阶部(210)上的第二台阶部(220)、设置在所述第二台阶部(220)上的第三台阶部(230)、设置在所述第三台阶部(230)上的抵靠部(240)、设置在所述抵靠部(240)上的柔性靠垫(242),所述第一台阶部(210)邻近所述第二台阶部(220)处设置有第一插槽(211),所述第一插槽(211)用于接收所述第一竖向片(111)插装定位,所述第一台阶部(210)上进一步设置有压扣夹(250),所述压扣夹(250)用于压紧所述第一横向片(113)并将所述第三铜排(130)压置在所述第一横向片(113)上以进行激光焊接,所述柔性靠垫(242)用于抵靠在所述铝排(100)的背部。
2.根据权利要求1所述的焊接治具,其特征在于:所述压扣夹(250)设置有通槽(252),所述第三铜排(130)压与所述第一横向片(113)的待焊接部分经所述通槽(252)暴露,所述通槽(252)呈倒锥形,所述通槽(252)顶部的开口口径大于所述通槽(252)底部的开口口径。
3.根据权利要求2所述的焊接治具,其特征在于:所述第二台阶部(220)上设置有l型挡块(222),所述l型挡块(222)用于对所...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘明春,
申请(专利权)人:深圳市宇盛光电有限公司,
类型:发明
国别省市:
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