【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于氧化铬绿生产，更具体地说，本专利技术涉及一种低cr6+氧化铬绿的连续生产方法。
技术介绍
1、随着当前社会环保意识的提高，铬系产品进一步需开发零六价铬、低可溶铬的绿色环保产品。传统铬酐热分解法生产的氧化铬绿，将铬酸酐投入回转窑内，在800-1350℃温度下进行热分解生成三氧化二铬，但因铬酐本身为六价铬盐产品，存在部分未分解完全的六价铬，故生产得到的产品六价铬一般在200-1000ppm之间，可溶铬则更高(可溶铬为可溶性六价铬和可溶性三价铬的总和)。传统方法利用热法生产的三氧化二铬加入还原剂，还原产品中六价铬。但此还原过程需要三氧化二铬和还原剂充分混合，在混合期间粉尘飞扬稍大，现场环境不佳。加入还原剂后，对产品的物理性能如流动性、吸水性、分散性有一定的影响。
2、cn103253709a(公开日：2013.08.21)公开了一种热法生产三氧化二铬的方法》，记载了通过热法处理，在窑尾物料中热处理混入0.2-3％的硫脲，达到氧化铬绿产品六价铬小于1ppm的效果的技术方案。但实际生产过程中发现，上述方法一般能将六价铬处理到10ppm以下，进一步处理降低六价铬尚存在困难，但最大问题是因硫脲中硫元素还原六价铬后生成的硫酸铬为可溶性三价铬盐，可溶铬仍大于100ppm以上，无法到达低可溶铬的氧化铬绿产品标准要求。
3、cn108793252a(公开日：2018.11.13)公开了一种降低氧化铬绿中六价铬的方法，记载了通过使用铵盐、氨水、醇和醛等还原剂通过热法分解达到降低产品六价铬的方法，其与cn103253
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
2、为了实现根据本专利技术的这些目的和其他优点，提供了一种低cr6+氧化铬绿的连续生产方法，包括以下步骤：
3、步骤一、将铬酸酐均匀地加入回旋窑，在高温条件下分解生成氧化铬绿；
4、步骤二、对回转窑出料端的氧化铬绿物料进行高温水淬、打浆得到氧化铬绿浆料；
5、步骤三、在步骤二打浆的氧化铬绿浆料中通入还原物质还原浆料中未还原的cr6+；
6、步骤四、对步骤三处理后的氧化铬绿浆料进行洗涤压滤，除去可溶性盐，得到滤饼；
7、步骤五、将步骤四所得滤饼进行低温烘干、粉碎、装包实现低cr6+氧化铬绿的连续生产。
8、优选的是，其中，所述步骤一中，高温条件为700℃～1400℃。
9、优选的是，其中，所述步骤二中，打浆为窑尾出料直接打浆，打浆时间为10～60min。
10、优选的是，其中，所述步骤二中，氧化铬绿物料与水的质量比为1:2～4。
11、优选的是，其中，所述步骤三中，还原物质为酒精、甲醇、二氧化硫、甲醛、水合肼中的任意一种或几种。
12、优选的是，其中，所述步骤三中，氧化铬绿浆料与还原物质的用量比为1:0.003～0.01。
13、优选的是，其中，所述步骤五中，低温烘干要求温度不高于300℃。
14、优选的是，其中，连续生产方法所使用的装置包括：
15、回转窑；
16、制浆罐，其设置在所述回转窑的出料端；
17、中转罐，其通过管道与所述制浆罐相连；
18、储罐，其通过管道与所述中转罐相连；
19、第一板框压滤机，其通过管道与所述储罐相连；
20、洗涤罐，其设置在所述第一板框压滤机的出口；
21、第二板框压滤机，其通过管道与所述洗涤罐相连；
22、低温烘干机，其进料口正对所述第二板框压滤机的出口；
23、传输带，其传输始端设置在所述低温烘干机的排料口处；
24、多辊磨机，其设置在所述传输带的传输末端。
25、优选的是，其中，所述步骤二中，氧化铬绿物料在制浆罐中进行高温水淬、打浆；
26、所述步骤三中，将打浆好的氧化铬绿浆料导入中转罐中，通入还原物质还原浆料中未还原的cr6+。
27、优选的是，其中，所述步骤四中，对步骤三处理后的氧化铬绿浆料导入储罐备用；将储罐中的氧化铬绿浆料用第一板框压滤机进行压滤，除去可溶性盐；将压滤得到的滤饼投入洗涤罐中再次制浆；将洗涤罐中的氧化铬绿浆料再次用第二板框压滤机进行压滤，得到滤饼。
28、其中，步骤五对滤饼进行低温烘干后，用多辊磨机对氧化铬绿进行粉碎，粉碎过筛80目，然后使用复配改性分散剂对过筛后的氧化铬绿粉末进行浆化分散；其中复配改性分散剂的制备方法包括：
29、s1、将聚丙烯酸钠、聚乙烯吡咯烷酮和三聚磷酸钠按照3:1:1的比例混合，并加入聚丙烯酸钠质量20～50倍的去离子水，搅拌均匀，得到混合溶液；
30、s2、向混合溶液中加入十二烷基硫酸钠和聚乙二醇辛基苯基醚，继续搅拌至完全溶解，随后升温至60～80℃，保温20～40min，得到分散液a；其中，聚丙烯酸钠、十二烷基硫酸钠和聚乙二醇辛基苯基醚的质量比为3:0.2～0.5:1～3；
31、s3、将分散液a静置至室温，加入乙醇和聚丙二醇ppg-2000，再次搅拌均匀，得到分散液b，对分散液b进行蒸发浓缩，在-40～-20℃真空冷冻干燥得到复配改性分散剂。其中聚丙烯酸钠、乙醇、聚丙二醇ppg-2000的质量体积比为3g:50～80ml:0.1～0.4g。
32、将氧化铬绿粉末和制备好的复配改性分散剂加入水中，水的质量为氧化铬绿粉末质量的2～3倍，复配改性分散剂占氧化铬绿粉末质量的1％～5％，同时以300～1200rpm的转速搅拌30～60min，然后静置6～8h，过滤洗涤后将氧化铬绿粉末在200～300℃温度下烘干，得到浆化分散的氧化铬绿粉末。
33、本专利技术至少包括以下有益效果：
34、本专利技术公开了一种低cr6+氧化铬绿(氧化铬)的连续生产方法，原料在回转窑内煅烧，通过对出料端物料进行高温水淬、打浆，高效还原处理、洗涤、烘干、粉碎装包，实现全部铬绿低六价铬生产，改进现有还原处理过程粉尘大、物料色差、粒度不均匀的现状，进一步提升铬绿产品质量和生产的连续性。
35、本专利技术通过对氧化铬绿打浆过程中加入复配改性分散剂，提高了氧化铬绿粉末制浆过程中的分散性和粒径分布均匀性，降低了氧化铬绿粉末的团聚性，从而提高了氧化铬绿产品的质量。
36、本专利技术的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种低Cr6+氧化铬绿的连续生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的低Cr6+氧化铬绿的连续生产方法，其特征在于，所述步骤一中，高温条件为700℃～1400℃。
3.如权利要求1所述的低Cr6+氧化铬绿的连续生产方法，其特征在于，所述步骤二中，打浆为窑尾出料直接打浆，打浆时间为10～60min。
4.如权利要求3所述的低Cr6+氧化铬绿的连续生产方法，其特征在于，所述步骤二中，氧化铬绿物料与水的用量比为1:2～4。
5.如权利要求1所述的低Cr6+氧化铬绿的连续生产方法，其特征在于，所述步骤三中，还原物质为酒精、甲醇、二氧化硫、甲醛、水合肼中的任意一种或几种。
6.如权利要求1所述的低Cr6+氧化铬绿的连续生产方法，其特征在于，所述步骤三中，氧化铬绿浆料与还原物质的质量比为1:0.003～0.01。
7.如权利要求1所述的低Cr6+氧化铬绿的连续生产方法，其特征在于，
8.如权利要求1所述的低Cr6+氧化铬绿的连续生产方法，其特征在于，连续生产方法所使用的连续生产装置包括：
9.如权利要求8所述的低Cr6+氧化铬绿的连续生产方法，其特征在于，所述步骤二中，氧化铬绿物料在制浆罐中进行高温水淬、打浆；
10.如权利要求9所述的低Cr6+氧化铬绿的连续生产方法，其特征在于，还包括：所述步骤四中，对步骤三处理后的氧化铬绿浆料导入储罐备用；将储罐中的氧化铬绿浆料用第一板框压滤机进行压滤，除去可溶性盐；将压滤得到的滤饼投入洗涤罐中再次制浆；将洗涤罐中的氧化铬绿浆料再次用第二板框压滤机进行压滤，得到滤饼。
...【技术特征摘要】
1.一种低cr6+氧化铬绿的连续生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的低cr6+氧化铬绿的连续生产方法，其特征在于，所述步骤一中，高温条件为700℃～1400℃。
3.如权利要求1所述的低cr6+氧化铬绿的连续生产方法，其特征在于，所述步骤二中，打浆为窑尾出料直接打浆，打浆时间为10～60min。
4.如权利要求3所述的低cr6+氧化铬绿的连续生产方法，其特征在于，所述步骤二中，氧化铬绿物料与水的用量比为1:2～4。
5.如权利要求1所述的低cr6+氧化铬绿的连续生产方法，其特征在于，所述步骤三中，还原物质为酒精、甲醇、二氧化硫、甲醛、水合肼中的任意一种或几种。
6.如权利要求1所述的低cr6+氧化铬绿的连续生产方法，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：白礼太，王素彬，刘兵，冯磊，袁洪，唐丽，
申请(专利权)人：四川省银河化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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