【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钕铁硼磁体，尤其是涉及一种耐腐蚀钕铁硼磁体及制备方法。
技术介绍
1、钕铁硼永磁体，具有超强的永磁性能，在电子、信息、通讯工程、自动化、航空航天、国防、节能电机、风力发电、电动汽车灯领域得到了重要的应用。但是当前钕铁硼磁体在推广应用中还存在一定的弊端，即钕铁硼磁体的耐腐蚀性差，这是由器多相结构及各相的化学特性造成，研究表面，钕铁硼磁体的腐蚀主要发生在三种环境中，即长时间高温环境(＞150℃)、暖湿环境和电化学环境，故解决钕铁硼磁体的防腐问题已经成为当前研究的重点，钕铁硼磁体的表面防护的根本措施是采用涂镀层来阻隔空气中的氧、水分或其他物质的侵蚀以达到保护的目的。
2、现有技术中关于钕铁硼磁体的防腐蚀性能的处理是在钕铁硼磁体的表面复合铝软合金层，在铝软合金层表面再复合一层或多层铝硬合金层，通过在钕铁硼磁体表面复合铝合金层的方式来提高钕铁硼磁体的防腐蚀性能。
3、但是该方法中铝合金层的表面强度低，且其与钕铁硼磁体表面的结合力较低，防腐层容易出现脱落的情况，从而无法对钕铁硼磁体起到有效的防护作用。
技术实现思路
1、为了提高钕铁硼磁体的防腐性能，本专利技术提供一种耐腐蚀钕铁硼磁体及制备方法。
2、本专利技术的第一方面是提供一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，采用如下的技术方案：一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：
3、s1、将气流磨得到的钕铁硼粉料与合金纳米粉混合均匀，过筛后得到混料，其中合金纳米粉的添加量为钕铁硼粉料重量
4、s2、压制成型，将混料进行压制成型和油等静压，获得压坯；
5、s3、烧结成型，对压坯进行烧结得到钕铁硼磁体；
6、s4、对钕铁硼磁体进行前处理；
7、s5、制备涂覆液，将硅烷、溶剂和水按照重量比为1：(0.8-1.2)：(2.2-2.8)搅拌混合制成硅烷水解液，然后加入锌、铝片状粉末，搅拌混合均匀后进行喷涂，再烘干得到耐腐蚀钕铁硼磁体。
8、优选的，所述锌、铝片状粉末的重量比为3:1。
9、优选的，所述涂覆液的制备中还包括环氧树脂、固化剂和稀释剂，所述环氧树脂的添加量与锌、铝片状粉末总量的重量比为0.5：(1-1.5)，所述固化剂、稀释剂的添加量均为环氧树脂重量的0.2％。
10、优选的，烧结过程为：将温度升至1050-1100℃后保温2-3h，引入惰性气体，通过风冷降温至50℃以下，再升温至940-980℃进行一次回火处理，保温1.5h，然后降温至440-480℃进行二次回火处理，保温2h。
11、优选的，所述合金纳米粉为铜铝合金粉、钬铝合金粉中的一种或两种。
12、优选的，所述铜铝合金粉与钬铝合金粉的重量比为1:(1-1.3)。
13、优选的，所述钬铝合金粉中钬和铝的重量比为7:3。
14、优选的，所述铜铝合金粉中铜和铝的重量比为8:2。
15、优选的，对所述钕铁硼粉料进行表面处理，具体为将钕铁硼粉料重量为1-5wt％的硅烷偶联剂加入溶剂中，再加入钕铁硼粉料搅拌混合均匀后加热烘干得到偶联剂包覆的钕铁硼粉料，所述溶剂的量需要浸没钕铁硼粉料。
16、本专利技术的第二方面：提供一种上述所述的耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法获得的耐腐蚀钕铁硼磁体。
17、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
18、1、本申请在钕铁硼磁体的制备中加入合金纳米粉，可有效提高钕铁硼磁体本身的抗腐蚀性能，再在钕铁硼磁体上喷涂涂覆液后，涂覆液中的铝锌片在钕铁硼磁体上形成涂层，有效封闭了钕铁硼磁体表面的孔隙和裂纹，从而能够很好的隔绝空气中的氧气、水分等物质对钕铁硼磁体的侵蚀，从而提高钕铁硼磁体的耐腐蚀性能，除此之外，铝和锌子啊腐蚀过程中形成的腐蚀产物进一步填充了孔隙和裂纹，阻碍了腐蚀介质的运动，进一步提高了钕铁硼磁体的耐腐蚀性能，而且硅烷的加入可提高铝、锌片与钕铁硼磁体之间的粘接性能，提高涂层的使用寿命。
19、2、合金粉末选择为铜铝和金粉末和钬铝合金粉末的组合物时，能够有效使得钕铁硼磁体致密化，减少钕铁硼磁体内部的孔隙，使得钕铁硼磁体的抗腐蚀性能提升，除此之外，磁体的致密化使得钕铁硼磁体的磁性能可进一步提高。
20、3、涂覆液中环氧树脂的加入，其与硅烷偶联剂包覆的钕铁硼粉料进行结合，有效提高了涂层与钕铁硼磁体之间的粘接强度，从而进一步提高了涂层的使用寿命，保证钕铁硼磁体具有良好的耐腐蚀性能。
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1.一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：所述锌、铝片状粉末的重量比为3:1。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：所述涂覆液的制备中还包括环氧树脂、固化剂和稀释剂，所述环氧树脂的添加量与锌、铝片状粉末总量的重量比为0.5：（1-1.5），所述固化剂、稀释剂的添加量均为环氧树脂重量的0.2%。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：烧结过程为：将温度升至1050-1100℃后保温2-3h，引入惰性气体，通过风冷降温至50℃以下，再升温至940-980℃进行一次回火处理，保温1.5h，然后降温至440-480℃进行二次回火处理，保温2h。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：所述合金纳米粉为铜铝合金粉、钬铝合金粉中的一种或两种。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：所述铜铝合金粉与钬铝合金粉的重量比为1:（1-
7.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：所述钬铝合金粉中钬和铝的重量比为7:3。
8.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：所述铜铝合金粉中铜和铝的重量比为8:2。
9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：对所述钕铁硼粉料进行表面处理，具体为将钕铁硼粉料重量为1-5wt%的硅烷偶联剂加入溶剂中，再加入钕铁硼粉料搅拌混合均匀后加热烘干得到偶联剂包覆的钕铁硼粉料，所述溶剂的量需要浸没钕铁硼粉料。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法获得的耐腐蚀钕铁硼磁体。
...【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：所述锌、铝片状粉末的重量比为3:1。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：所述涂覆液的制备中还包括环氧树脂、固化剂和稀释剂，所述环氧树脂的添加量与锌、铝片状粉末总量的重量比为0.5：（1-1.5），所述固化剂、稀释剂的添加量均为环氧树脂重量的0.2%。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：烧结过程为：将温度升至1050-1100℃后保温2-3h，引入惰性气体，通过风冷降温至50℃以下，再升温至940-980℃进行一次回火处理，保温1.5h，然后降温至440-480℃进行二次回火处理，保温2h。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：贝振军，卢新春，裴国庆，张世伟，
申请(专利权)人：浙江渤涂磁业智造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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